একটি সাধারণ ওয়াইড ফরম্যাট মেশিনে কালির ব্যাগ এবং নজল প্লেটের মাঝখানে কী কী থাকে তা গুনে দেখুন: ফিল্টার, সাব ট্যাংক, ভালভ, কালি টিউব, ড্যাম্পার, O রিং, ম্যানিফোল্ড, ক্যাপ টপ, ওয়াইপার, পাম্প। দশটি যন্ত্রাংশ। এর মধ্যে আটটিই তালিকার সবচেয়ে দামি উপাদানটিকে ধ্বংস করতে পারে, আর সেটি হলো হেড, যেটি প্রতিস্থাপন করতে হয়। এই ভারসাম্যহীনতার কারণেই প্রিন্টহেডের বিক্রি ভালো থাকে, অথচ প্রকৃত মূল কারণগুলো খুব একটা বদলায় না। একই পাঁচটি ব্যর্থতার ধরন প্রায় প্রতিটি মৃত হেডের জন্য দায়ী যা কোনো দোকান থেকে বেরিয়ে আসে, এবং এর মধ্যে চারটি এমন প্রমাণ রেখে যায় যা আপনি কিছু কেনার আগেই দেখতে পাবেন।
এটি লক্ষণের তালিকা নয়। লক্ষণ হলো যা গ্রাহক রিপোর্ট করেন। ব্যর্থতার ধরন হলো ধাতু এবং কালি আসলে কী করেছে, এবং কোনটি আপনি দেখছেন তা জানলে বোঝা যায় একটি নতুন হেড এক মাস টিকবে নাকি এক বছর।
ব্যর্থতার ধরন ১: কালির অভাব এবং শুকনো ফায়ারিং
একটি পাইজো হেড ফায়ার করে একটি সিরামিক উপাদান নমনীয় করে যা চেম্বার থেকে কালি বের করে দেয়। কালিই এখানে কুল্যান্ট এবং যান্ত্রিক ভার। যখন চেম্বার খালি থাকে, উপাদানটি কিছু না পেয়েও নমনীয় হতে থাকে, গরম হয়, এবং ধীরে ধীরে তার সরণক্ষমতা হারায়। হেড তখনও ফায়ার করে, শুধু দুর্বলভাবে, এবং সেই দুর্বলতা স্থায়ী।
এটিই সবচেয়ে সাধারণ উপায় যেভাবে একটি সুস্থ হেড একটি সুস্থ মেশিনের দ্বারা নিহত হয়। এটি ঘটে দীর্ঘ প্রিন্টের সময় যখন সরবরাহ চাহিদার সাথে তাল মেলাতে পারে না, কার্টিজ পরিবর্তনের পরে যখন লাইনে বাতাস ঢোকে, অথবা যখন সাব ট্যাংকের ফ্লোট আটকে যায় এবং মেশিন প্রায় খালি চেম্বারে প্রিন্ট করতে থাকে।
- একই মিডিয়ায় প্রোডাকশন গতিতে এবং অর্ধেক গতিতে একটি সলিড প্যাচ প্রিন্ট করুন। যদি অর্ধেক গতিতে প্যাচ পরিষ্কার হয় এবং পূর্ণ গতিতে দাগ থাকে, তাহলে আপনার সরবরাহের সীমাবদ্ধতা আছে, হেডের সীমাবদ্ধতা নয়।
- দীর্ঘ রানের পরপরই ড্যাম্পারের কালির মাত্রা পরীক্ষা করুন, ক্লিনিংয়ের পরে নয়। যে ড্যাম্পার সেই মুহূর্তে কম থাকে সেটি পিছিয়ে পড়ছে।
- কালি ফিল্টার এবং সাব ট্যাংক স্ক্রিন দেখুন। একটি বাধাগ্রস্ত ফিল্টার ঠিক সেই প্রবাহ হারেই হেডকে কালি থেকে বঞ্চিত করে যেখানে প্রিন্ট সবচেয়ে লাভজনক।
- নিশ্চিত করুন কালি কার্টিজ বাতাস ছাড়ছে। একটি বন্ধ ভেন্ট ব্যাগে ভ্যাকুয়াম তৈরি করে এবং পাম্প কালির বদলে বাতাস টানে।
অনেক দেরি হয়ে গেলে কেমন দেখায়: একটি নজল চেক যেখানে দুর্বল নজলগুলোর একটি ফ্যাকাশে ব্যান্ড আছে যা কখনও সারে না, এবং একটি সলিড প্যাচ যা এক রঙে সমানভাবে হালকা। এটি উপাদানের ক্ষতি, এবং কোনো ফ্লাশ সরণক্ষমতা ফিরিয়ে আনবে না।
ব্যর্থতার ধরন ২: বাতাস এবং ফেনা, মহান ছদ্মবেশী
বাতাস সরাসরি একটি হেডকে মারে না। এটি মারে আশেপাশের সবাইকে ভুল কাজ করতে বাধ্য করে। ম্যানিফোল্ডে বাতাস থাকা একটি হেড ড্রপআউট প্রিন্ট করে, অপারেটর শক্তিশালী ক্লিনিং চালায়, প্রতিটি ক্লিনিং আরও বাতাস টানে, এবং একদিন পরে হেডটি সত্যিই আটকে যায় কারণ চক্রের মাঝে নজলগুলোতে কালি শুকিয়ে যায়। মূল ত্রুটি ছিল একটি দুই টাকার O রিং।
বাতাসের বৈশিষ্ট্য হলো অসামঞ্জস্য। ড্রপআউটগুলো নজল চেকের চারপাশে ঘোরে, এক জায়গায় থাকে না। প্রিন্টের প্রথম কয়েক সেন্টিমিটার পরিষ্কার থাকে তারপর রঙ ফ্যাকাশে হয়ে যায়। সকাল নয়টায় যে প্রিন্ট ভালো ছিল সেটি এগারোটায় খারাপ, কোনো সেটিংস না বদলেও।
- প্রতিটি ড্যাম্পারের পিছনে আলো ধরুন এবং কালি স্তম্ভের উপরে বুদবুদ খুঁজুন। যে বুদবুদ চেকের মাঝে বাড়ে সেটি বাতাসের লিক, নিশ্চিত।
- পথের প্রতিটি O রিং পরীক্ষা করুন, বিশেষত হেড ম্যানিফোল্ডের যেগুলো হেড পরিবর্তনের সময় চিমটি খায়।
- কোনো ফিটিংয়ে কালি চুইয়ে পড়ছে কিনা দেখুন। যে ফিটিং থেকে চুইয়ে পড়ে সেটি ভেতরেও বাতাস টানে।
- ক্যাপের ঠোঁটে ফাটল আছে কিনা পরীক্ষা করুন। ফাটা ক্যাপ পাম্পকে হেড থেকে কালির বদলে ঘর থেকে বাতাস টানতে দেয়।
বাতাস সন্দেহ করলে ক্লিনিং বন্ধ করুন। লিক ঠিক না করে আপনি যে প্রতিটি চক্র চালান তা হেডকে সত্যিকারের ক্লগের দিকে ঠেলে দেয় এবং বর্জ্য বোতলে কালি ঢালে।
ব্যর্থতার ধরন ৩: নজল প্লেটে শারীরিক ক্ষতি
এটি সেই ধরন যা ছবিতে দেখা যায়। নজল প্লেট একটি পাতলা, প্রলেপযুক্ত পৃষ্ঠ, এবং এটি মিডিয়া, ফুলে যাওয়া ক্যাপ, বা অসতর্ক সোয়াবের সংস্পর্শে টেকে না। হেড স্ট্রাইক ঘটে যখন একটি শিট উঠে যায়, যখন রোলের প্রান্ত কুঁকড়ে যায়, অথবা যখন হেডের উচ্চতা পাতলা ফিল্মের জন্য সেট করা ছিল এবং কেউ ক্যানভাসের জন্য তা বদলায়নি।
একটি লুপ দিয়ে উজ্জ্বল আলোতে প্লেটটি দেখুন। যা খুঁজছেন তা হলো একটি আঁচড় যা নজল সারিগুলোকে অতিক্রম করে, একটি ডেন্ট যার চারপাশে প্রলেপ সরে গেছে, অথবা একটি জায়গা যেখানে প্রলেপ প্রান্তে উঠে গেছে। একটি সারির চারপাশে crust পরিষ্কারযোগ্য। সারিগুলো জুড়ে একটি আঁচড় নয়।
দুটি আচরণ এটি আরও খারাপ করে। প্রথমত, স্ট্রাইকের পরে পরীক্ষা না করে প্রিন্ট করা: ক্ষতিগ্রস্ত প্লেট সপ্তাহের পর সপ্তাহ মিস্ট স্প্রে করতে পারে, এবং সেই মিস্ট এনকোডার স্ট্রিপ, ক্যারেজ বোর্ড, এবং প্রতিটি কাছাকাছি কানেক্টরে পড়ে। দ্বিতীয়ত, শুকনো সোয়াব বা দোকানের ন্যাকড়া দিয়ে প্লেট মোছা, যা শুকনো কালি প্রলেপের ওপর দিয়ে টেনে নিয়ে যায় এবং মাইক্রো আঁচড় রেখে যায় যা পিগমেন্ট জমা করে।
একটি সস্তা অভ্যাস যা এটি তাড়াতাড়ি ধরে: প্রতিটি দীর্ঘ কাজের আগে মিডিয়ার প্রান্ত বরাবর আঙুলের ডগা চালান। একটি উঠে যাওয়া কোণ বা রোলের ঢেউ একটি হেড স্ট্রাইকের অপেক্ষায় থাকে, এবং এটি সমান বা ছাঁটা করতে দশ সেকেন্ড লাগে।
ক্যাপ ফুলে উঠছে কিনা তাও পরীক্ষা করুন। যে ক্যাপ দ্রাবক শোষণ করেছে সেটি সামান্য উঠে গিয়ে ক্যারেজ পার্ক করার সময় প্লেট স্পর্শ করতে পারে, যা কোনো মিডিয়া ছাড়াই নজলগুলোতে দাগ ফেলে।
যদি আঘাতজনিত ক্ষতি পান, অন্য কিছু করার আগে তার ছবি তুলুন। এটি একমাত্র ব্যর্থতার ধরন যেখানে প্রমাণ সহজে ধ্বংস হয় এবং ওয়ারেন্টির আলোচনা তার ওপর নির্ভর করে।
ব্যর্থতার ধরন ৪: কেবল, বোর্ড, বা হেড র্যাঙ্কে বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা
হেড একটি নিষ্ক্রিয় যন্ত্র। বোর্ড যা বলবে তা-ই সে ফায়ার করে, যখন বোর্ড বলে, এমন একটি আইডি ব্যবহার করে যা বোর্ডকে চিনতে হয়। সেই শৃঙ্খলে যেকোনো জায়গায় বিচ্ছিন্নতা ক্লগের মতোই ফল দেয়: কালি নেই, ত্রুটি বার্তা নেই, এবং একটি নজল চেক যা হার্ডওয়্যার ব্যর্থতার মতো দেখায়।
সবচেয়ে সাধারণ রূপ হলো ফ্ল্যাট কেবল। এটি দিনে হাজার হাজার বার নমনীয় হয়, এটি মিস্ট-সমৃদ্ধ পরিবেশে থাকে, এবং দ্রাবক কালি এর সাথে বয়ে যায়। পরিবাহী কালির সেতু থাকা একটি কেবল সংলগ্ন সিগন্যাল লাইন শর্ট করতে পারে এবং হেডকেও নিয়ে যেতে পারে, এই কারণেই পোড়া কানেক্টর হলো উভয়ই প্রতিস্থাপন করার পরিস্থিতি, পরিষ্কার করে আবার বসানোর পরিস্থিতি নয়।
সহজ রূপটিও এড়িয়ে যাবেন না: একটি কানেক্টর যা পুরোপুরি বসানো কিন্তু ল্যাচ করা নয় দেখতে ইনস্টলড মনে হয় এবং ক্যারেজ নড়ার সাথে সাথেই বিচ্ছিন্নতার মতো আচরণ করে।
দ্বিতীয় সবচেয়ে সাধারণ হলো হেড র্যাঙ্কের অমিল। যখন একটি বোর্ড প্রতিস্থাপন করা হয় এবং ইনস্টল করা হেডের র্যাঙ্ক কখনও লেখা হয় না, অথবা যখন একটি হেড ভিন্ন ইউনিটের র্যাঙ্ক লেবেল দিয়ে ইনস্টল করা হয়, মেশিন প্রিন্ট করতে পারে, কিন্তু ভুল ওয়েভফর্ম দিয়ে প্রিন্ট করে। ফল হলো দুর্বল ফায়ারিং, খারাপ ডট প্লেসমেন্ট, এবং একটি হেড যা কোনো দৃশ্যমান কারণ ছাড়াই তাড়াতাড়ি মারা যায়।
- কোনো কেবল স্পর্শ করার আগে পাওয়ার বন্ধ করুন এবং প্লাগ খুলুন। এটি সতর্কতার নাটক নয়। বোর্ডে চার্জ থাকে।
- FFC-এর উভয় প্রান্ত আবার বসান এবং কালির ফিল্ম বা বিবর্ণতার জন্য কন্টাক্টগুলো দেখুন।
- সার্ভিস মোডে হেড র্যাঙ্ক পড়ুন এবং হেডের লেবেলের সাথে মিলিয়ে দেখুন।
- যদি মেশিনে দুটি অভিন্ন হেড থাকে, স্লটের মধ্যে তাদের অদলবদল করুন। ত্রুটি হেডের সাথে গেলে, হেড দোষী। ত্রুটি স্লটে থাকলে, কেবল বা বোর্ড দোষী।
ব্যর্থতার ধরন ৫: রসায়ন, অর্থাৎ ভুল কালি বা ভুল ফ্লাশ
কালি একটি সাসপেনশন, ডাই দ্রবণ নয়। পিগমেন্ট থিতিয়ে পড়ে, দ্রাবক বাষ্পীভূত হয়, এবং তাদের মধ্যে ভারসাম্যই হেডকে জীবিত রাখে। তিনটি রসায়ন ভুল বেশিরভাগ ক্ষতি করে: একই লাইনে বিভিন্ন ব্র্যান্ডের কালি মেশানো, কালির রসায়নের সাথে না মেলা ফ্লাশ ব্যবহার করা, এবং সপ্তাহের পর সপ্তাহ দ্রাবক কালিসহ হেড পার্ক করে রাখা।
মিশ্র ব্র্যান্ডের সমস্যাটি সূক্ষ্ম। দুটি কালি প্রিন্টে অভিন্ন দেখাতে পারে এবং তবুও লাইনে বেমানান হতে পারে, কারণ রেজিন এবং ক্যারিয়ার দ্রাবক ভিন্ন। ফল হলো একটি জেল বা অধঃক্ষেপ যা ড্যাম্পার স্ক্রিন এবং ম্যানিফোল্ডে তৈরি হয়, যেখানে আপনি তা দেখতে পান না, এবং একটি রঙ হিসেবে দেখা দেয় যা ধীরে ধীরে কালি থেকে বঞ্চিত হয়।
ফ্লাশের সমস্যাটি আরও খারাপ কারণ এটি ব্যয়বহুল হওয়ার আগ পর্যন্ত অদৃশ্য। একটি জলভিত্তিক ফ্লাশ দ্রাবক লাইনের মধ্য দিয়ে চালালে হেডে জল থেকে যায়, এবং জল যোগ দ্রাবক কালি সমান একটি জমাট বাঁধা জগাখিচুড়ি। সর্বদা নিশ্চিত করুন ফ্লাশটি মেশিনের কালি পরিবারের জন্য নির্দিষ্ট, এবং কখনও ধরে নেবেন না যে একটি সাধারণ উদ্দেশ্যের ক্লিনিং ফ্লুইড প্রতিটি হেডের জন্য নিরাপদ।
দীর্ঘ শাটডাউন হলো তৃতীয়টি। একটি হেড এক মাস শুকনো পার্ক করা থাকলে, কোনো ক্যাপ সিল এবং কোনো সংরক্ষণ তরল ছাড়া, নজলগুলোতে কালি পলিমারাইজ হয়ে যাবে। এটি এমন ক্লগ নয় যা আপনি পরিষ্কার করতে পারবেন। কয়েক সপ্তাহের বেশি যেকোনো শাটডাউনের আগে, হেড ক্যাপ করুন, লাইনটি সঠিক স্টোরেজ ফ্লুইড দিয়ে ভরুন, এবং ক্যাপ স্টেশন সিল করুন।
এই পাঁচটি ধরনের প্রত্যেকটিই মেরামতের চেয়ে প্রতিরোধ করা সস্তা, এবং এর মধ্যে চারটি একটি আলো, একটি লুপ এবং একটি নজল চেক দিয়ে এক ঘণ্টারও কম সময়ে চিহ্নিত করা যায়। হেড প্রায় কখনও প্রথম ব্যর্থ হওয়া যন্ত্রাংশ নয়। এটি শুধু সেই একটি যা বিল পায়।