मिड रोल में दिखने वाली वाइड फॉर्मेट बैंडिंग: सबसे सस्ते से सबसे महंगे तक चलाने के लिए 8 जाँचें

मंगलवार दोपहर, 3 मीटर का रैप जॉब बारह मीटर तक पहुँच चुका है और ऑपरेटर को यह दिखता है: एक हल्की क्षैतिज पट्टी जो बारहवें मीटर से शुरू होकर टेक-अप तक दोहराई जाती है। पहले ग्यारह मीटर साफ़ हैं। स्वाभाविक प्रतिक्रिया है हेड क्लीनिंग चलाना और काम जारी रखना। इसके बजाय रुकिए। मेंटेनेंस मेन्यू छूने से पहले, प्रिंट काटिए, तीस सेंटीमीटर सूखने दीजिए, और एक पट्टी के केंद्र से अगली पट्टी के केंद्र तक की दूरी नापिए। वह एक संख्या आपको बताती है कि आप पाँच मिनट खर्च करने वाले हैं या पाँच सौ डॉलर। बैंडिंग एक ही खराबी नहीं है, यह चार जगहों में से किसी एक में आई असंगति है: नोज़ल कैसे फायर करते हैं, मीडिया कितना आगे बढ़ता है, कैरिज की दोनों दिशाएँ कैसे मिलती हैं, या स्याही हेड तक कैसे पहुँचती है। इनमें से हर एक का मूल्य अलग है, और चार में से तीन को परखना मुफ़्त है।

कुछ भी छूने से पहले बैंडिंग का अंतराल पढ़िए

बैंडिंग की एक पहचान होती है, और वह पहचान ज्यामितीय होती है। अंतराल नापिए, देखिए कि रेखा हल्की है या गहरी, और नोट कीजिए कि वह कितने रंग चैनलों को पार करती है। एक भी सेटिंग बदलने से पहले ये तीन बातें जॉब टिकट के पीछे लिख लीजिए। नीचे दी गई तालिका प्रोडक्शन फ्लोर पर सबसे तेज़ ट्रायाज है, और इसमें दो मिनट के अलावा कुछ खर्च नहीं होता।

हल्की या गहरी का अंतर जितना ज़्यादातर ऑपरेटर सोचते हैं उससे कहीं ज़्यादा मायने रखता है। हल्की पट्टी का मतलब है कि प्रिंटर ने मीडिया को थोड़ा ज़्यादा आगे बढ़ा दिया, इसलिए पासेस के बीच बिना छपी जगह की एक पतली पट्टी रह गई। गहरी पट्टी का मतलब है कि उसने थोड़ा कम बढ़ाया और पासेस ओवरलैप हो गए, स्याही दोगुनी हो गई। यह आपको बताता है कि फ़ीड करेक्शन को किस दिशा में सरकाना है, अनुमान लगाने के बजाय। और अगर पट्टियाँ बिल्कुल समान दूरी पर नहीं हैं, अगर वे भटकती हैं या गुच्छों में आती हैं, तो फ़ीड सिस्टम को देखना बंद कर दीजिए। अनियमित अंतराल नोज़ल के रुक-रुक कर फायर करने, लाइन में हवा, या खराब पंप की ओर इशारा करते हैं, कैलिब्रेशन की ओर नहीं।

दो जाँचें जिनमें पाँच मिनट के अलावा कुछ खर्च नहीं

कुछ और करने से पहले नोज़ल चेक पैटर्न प्रिंट कीजिए। कोई टेस्ट इमेज नहीं, मेंटेनेंस मेन्यू से असली नोज़ल चेक पैटर्न, वह जो हर चैनल को पतली रेखाओं के ब्लॉक के रूप में दिखाता है। इसे चैनल दर चैनल पढ़िए, पढ़ने की दूरी से, शीट के पीछे रोशनी रखकर। आपको टूटी रेखाएँ, ब्लॉक में अंतराल, या सीधी चलने के बजाय तिरछी रेखाएँ ढूँढनी हैं।

फिर ठीक एक सामान्य क्लीनिंग साइकल चलाइए और पैटर्न दोबारा प्रिंट कीजिए। उस एक क्लीन के बाद पैटर्न का व्यवहार ही पूरा निदान है। अगर अंतराल अलग जगहों पर चले गए या आंशिक रूप से भर गए, तो आपके पास गीली स्याही या हल्की रुकावट है और दो और सामान्य क्लीन आमतौर पर काम पूरा कर देंगे। अगर वही नोज़ल वही जगहों पर गायब हैं, तो क्लीनिंग से मदद नहीं होगी, और हर अतिरिक्त साइकल सिर्फ़ स्याही जलाती है, वेस्ट पैड भरती है, और हेड पर तापीय व यांत्रिक घिसाव डालती है। लगातार तीन एक जैसे पैटर्न क्लीनिंग रोकने और स्याही आपूर्ति देखने का संकेत हैं: डैंपर में हवा, ऐसा कैप टॉप जो सील नहीं कर रहा, ऐसा वाइपर जो नोज़ल प्लेट पर मलबा खींच रहा है।

दूसरी मुफ़्त जाँच है पास काउंट। जिस फ़ाइल में बैंडिंग आई उसे लेकर उसका एक मीटर दोगुने पासेस पर दोबारा प्रिंट कीजिए, यानी 4 पास मोड 8 पास हो जाए या 6 होकर 12। और कुछ न बदलिए। ज़्यादा पास मोड स्याही की आपूर्ति को ज़्यादा नोज़ल स्थितियों में फैला देते हैं, जिससे अलग-अलग नोज़ल की भिन्नता औसत हो जाती है। अगर ज़्यादा पास काउंट पर बैंडिंग ज़्यादातर गायब हो जाती है, तो आपने खराब मशीन ठीक नहीं की, आपने पाया कि जॉब ऐसे मोड में चल रहा था जो थोड़े थके हेड के लिए कोई गुंजाइश नहीं छोड़ता। यह शेड्यूलिंग का फ़ैसला है, हार्डवेयर की समस्या नहीं, और असली मरम्मत की योजना बनाते हुए बाकी हफ़्ता ज़्यादा पासेस पर चलाना जायज़ है। अगर दोगुने पासेस पर बैंडिंग बिल्कुल वैसी ही दिखती है, तो कारण यांत्रिक या कैलिब्रेशन से जुड़ा है और कोई भी क्लीनिंग उसे नहीं छू सकेगी।

फ़ीड कैलिब्रेशन मीडिया का गुण है, मशीन का नहीं

वाइड फ़ॉर्मेट ट्रबलशूटिंग में यह सबसे ज़्यादा गलत समझा जाने वाला बिंदु है। फ़ीड कैलिब्रेशन आपके प्रिंटर का गुण नहीं है। यह एक मीडिया, एक मोटाई, एक पास काउंट, और तापमान व आर्द्रता की एक स्थिति का गुण है। जो मशीन भारी स्क्रिम बैनर पर पूरी तरह कैलिब्रेटेड है, वह उसी फ़ाइल और उसी प्रोफ़ाइल के साथ पतली मैट फ़िल्म पर बैंडिंग दिखाएगी, क्योंकि फ़िल्म रोलर्स को अलग तरह से पकड़ती है और तनाव में अलग तरह से खिंचती है। इसलिए जब पिछले महीने साफ़ चला जॉब अब बैंडिंग दिखाए, तो पहला सवाल यह नहीं है कि क्या टूटा। पहला सवाल यह है कि रोल पर क्या बदला।

परीक्षण सीधा है और आप इसे सर्विस टेक्नीशियन के बिना कर सकते हैं। असली प्रोडक्शन मीडिया लोड कीजिए, किसी मिलते-जुलते टुकड़े का स्क्रैप नहीं। एक मीटर लंबा कैलिब्रेशन रूलर या ऐसी फ़ाइल प्रिंट कीजिए जिस पर ज्ञात 1000 mm का नाप अंकित हो। उसे सेटल होने दीजिए, फिर स्टील रूल से नापिए। अगर छपी लंबाई एक मीटर पर लगभग एक मिलीमीटर से ज़्यादा गलत है, तो फ़ीड कम्पनसेशन रेंज से बाहर है और हर लंबा रन इसे दिखाएगा। फ़ीड मान को छोटे कदमों में समायोजित कीजिए, दोबारा प्रिंट कीजिए, दोबारा नापिए। एक नाप के आधार पर बड़े करेक्शन पर न जाइए, क्योंकि खिंची हुई विनाइल प्लेटन से उतरने के बाद ढीली पड़ जाती है और अलग नाप देती है।

कैलिब्रेशन के साथ तीन भौतिक जाँचें हैं और उनमें दस मिनट से कम लगते हैं। पुष्टि कीजिए कि रोल दोनों गाइडों के सामने सीधा लोड है, क्योंकि कुछ मिलीमीटर तिरछा रोल मुड़ जाएगा और केवल एक तरफ़ पट्टियाँ बनाएगा। जाँचिए कि दोनों किनारे के पिंच रोलर वास्तव में मीडिया पर नीचे हैं, लाइनर के किनारे पर या उसके बाहर नहीं बैठे। फ़ीड रोलर्स को लिंट फ्री कपड़े और आइसोप्रोपिल अल्कोहल से पोंछिए, क्योंकि चमकदार (ग्लेज़्ड) रोलर असमान रूप से फिसलता है और ठीक वैसी ही आवधिक बैंडिंग पैदा करता है जिसका दोष लोग हेड पर मढ़ते हैं। और लंबे बिना निगरानी वाले रन पर टेक-अप टेंशन देखिए। फ़ीड मोटर की अपेक्षा से ज़्यादा ज़ोर से खींचता टेक-अप मीडिया को क्रमशः खींचता जाता है, इसीलिए यह खराबी अक्सर पहले मीटर पर नहीं बल्कि बीस मीटर के बाद शुरू होती है।

घोस्टिंग, नरम किनारे, और एनकोडर स्ट्रिप

अगर खराबी क्षैतिज बैंडिंग नहीं बल्कि खड़ी रेखाओं पर नरम दोहरा किनारा है, या ऐसी हल्की धुँधलाहट जिससे छोटा टेक्स्ट ऐसा लगता है जैसे बाल जितनी दूरी पर दो बार छपा हो, तो आप फ़ीड के बजाय द्विदिशात्मक संरेखण देख रहे हैं। द्विदिशात्मक मोड में कैरिज जाते समय और लौटते समय दोनों बार फायर करता है, और अगर वे दोनों पास एक ही जगह नहीं पड़ रहे, तो हर किनारे को परछाई मिल जाती है। परीक्षण में एक प्रिंट लगता है। जॉब को एकदिशात्मक पर स्विच कीजिए और वही मीटर प्रिंट कीजिए। अगर घोस्टिंग गायब हो जाए, तो संरेखण ही आपका कारण है और इसे उसी मीडिया और पास मोड पर दोबारा कैलिब्रेट करना होगा जिस पर आप वास्तव में चलाते हैं, क्योंकि संरेखण मान मीडिया की मोटाई और प्रिंट गति के साथ बदलते हैं।

एनकोडर स्ट्रिप दूसरा सस्ता संदिग्ध है और यही सबसे ज़्यादा छूट जाता है। यह कैरिज पथ की लंबाई में चलने वाली पतली पारदर्शी पट्टी है, और कैरिज उस पर बारीक अंशांकन से अपनी स्थिति पढ़ता है। उस पट्टी पर धूल, स्याही की धुंध, या सॉल्वेंट की परत स्थिति पढ़ने को बिगाड़ देती है, और फिर प्रिंटर पासेस को थोड़ा गलत जगह रखता है। लक्षण है बारीक नियमित रेखाएँ जो जॉब के बीच स्थान बदलती हैं, जो फ़ीड त्रुटि के पत्थर जैसे स्थिर अंतराल से अलग है। इसे लिंट फ्री कपड़े और आइसोप्रोपिल अल्कोहल से, लंबाई के साथ एक ही दिशा में साफ़ कीजिए, आगे-पीछे नहीं, और उस पर एसीटोन या तेज़ सॉल्वेंट न लगाइए। साथ ही कैरिज पर एनकोडर सेंसर की खिड़की पोंछिए, और जाँचिए कि पट्टी मुड़ी, मुड़कर टेढ़ी, या एक सिरे पर किसी ब्रैकेट से रगड़ नहीं रही। जो पट्टी किसी चीज़ को छूती है वह बेड के केवल एक हिस्से में बैंडिंग पैदा करेगी।

यह रोल के बीस मीटर बाद ही क्यों दिखता है

इस पूरी सूची में सबसे महँगी गलत पहचान वह हेड रिप्लेसमेंट है जो ऐसी खराबी से भड़कता है जो केवल लंबे रन पर दिखती है। छोटी टेस्ट स्ट्रिप्स बिल्कुल साफ़ दिखती हैं, ऑपरेटर मान लेता है कि मशीन ठीक है, फिर प्रोडक्शन जॉब दूसरे हिस्से में फेल हो जाता है। यह पैटर्न लगभग कभी नोज़ल की ओर इशारा नहीं करता, जो पहले पास से ही लगातार फेल होते हैं। यह किसी ऐसी चीज़ की ओर इशारा करता है जो जमा होती है: तनाव, गर्मी, स्याही आपूर्ति, या स्टैटिक।

एक प्रिंट से इन्हें अलग कैसे पहचानें, यह रहा तरीका। प्रोडक्शन स्पीड पर 60 से 80 प्रतिशत कवरेज के ठोस ब्लॉक के तीन मीटर चलाइए और पीछे हर मीटर पर निशान लगाइए। नोट कीजिए कि पहली पट्टी ठीक किस दूरी पर आती है। अगर वह दूरी अगले जॉब पर भी वही है, तो कारण रोल की लंबाई के साथ जमा होता है, यानी तनाव या मीडिया का खिंचाव, और आप टेक-अप और फ़ीड रोलर्स पर जाइए। अगर दूरी जॉब दर जॉब बदलती है, तो कारण रुक-रुक कर आता है, यानी स्याही आपूर्ति। लंबे भारी कवरेज रन पर हेड टेस्ट स्ट्रिप की तुलना में बहुत तेज़ी से स्याही खींचता है, और छोटी हवा की जेब वाला डैंपर, कमज़ोर स्याही पंप, या मुड़ी हुई ट्यूब जो कम माँग पर ठीक थी, बीच में नोज़ल को भूखा कर देगी। डैंपर निकालिए, स्याही कक्ष में हवा देखिए, लाइन को रीप्राइम कीजिए, और दोबारा प्रिंट कीजिए। अगर उसके बाद पट्टी की स्थिति बदल जाए, तो आपने उसे पकड़ लिया।

दो पर्यावरणीय कारकों को बाहर करना ज़रूरी है क्योंकि दोनों को जाँचना मुफ़्त है। पहला, आर्द्रता। कम आर्द्रता पासेस के बीच नोज़ल प्लेट में मेनिस्कस को तेज़ी से सुखाती है, इसलिए जो हेड सूखी दोपहर में सीमांत है वह लंबे रन पर बैंडिंग दिखाएगा और अगली सुबह ठीक रहेगा। दूसरा, गर्मी। सॉल्वेंट और लेटेक्स मशीनों पर इनलाइन हीटर और ड्रायर मीडिया के चलते हुए उसे गर्म करते हैं, और गर्म होने पर खिंचने वाला मीडिया बीसवें मीटर पर पहले मीटर से अलग तरह से फ़ीड होगा। प्लेटन क्षेत्र पर थर्मामीटर रखिए, या सीधे वही तीन मीटर ब्लॉक हीटर एक कदम कम पर चलाकर तुलना कीजिए। अगर पट्टी रन में बाद में आने लगे, तो तापीय खिंचाव आपकी समस्या का हिस्सा है और समाधान