Полосность в широкоформатной печати, проявляющаяся в середине рулона: 8 проверок от самой дешёвой к самой дорогой

Вторник, вторая половина дня. Задание на печать трёхметрового рулона выполнено уже на двенадцать метров, и оператор видит это: бледная горизонтальная полоса, которая начинается на двенадцатом метре и повторяется до самого приёмного вала. Первые одиннадцать метров чистые. Рефлекс — запустить очистку головы и продолжить. Вместо этого остановитесь. Прежде чем открывать меню обслуживания, отрежьте отпечаток, дайте тридцати сантиметрам высохнуть и измерьте расстояние от центра одной полосы до центра следующей. Это единственное число подскажет, потратите вы пять минут или пятьсот долларов. Полосность — не одна неисправность, а нестабильность в одном из четырёх мест: как срабатывают сопла, насколько продвигается носитель, как совмещаются два направления движения каретки или как чернила доходят до головы. У каждой из них свой ценник, и три из четырёх проверяются бесплатно.

Определите интервал полос, прежде чем что-либо трогать

У полосности есть подпись, и эта подпись геометрическая. Измерьте интервал, посмотрите, светлая полоса или тёмная, и отметьте, через сколько цветовых каналов она проходит. Запишите эти три вещи на обороте заказа, прежде чем менять хоть одну настройку. Таблица ниже — самая быстрая сортировка, которую можно сделать в цеху, и она стоит всего две минуты.

Различие между светлой и тёмной полосой важнее, чем думает большинство операторов. Светлая полоса означает, что принтер продвинул носитель чуть слишком далеко, поэтому между проходами осталась полоска незапечатанного пространства. Тёмная полоса означает, что он продвинул слишком мало и проходы перекрылись, удвоив количество чернил. Это подсказывает, в какую сторону подправлять коррекцию подачи, вместо того чтобы гадать. А если полосы расположены вовсе не равномерно, если они блуждают или идут группами, перестаньте смотреть на систему подачи. Нерегулярные интервалы указывают на то, что сопла срабатывают с перебоями, в линии воздух или насос отказывает, а не на калибровку.

Две проверки, которые стоят всего пять минут

Прежде всего напечатайте тест-шаблон проверки сопел. Не тестовое изображение, а именно шаблон проверки сопел из меню обслуживания — тот, что показывает каждый канал блоком тонких линий. Читайте его канал за каналом на расстоянии для чтения, подсветив лист сзади. Вы ищете разрывы линий, пропуски в блоке или линии, которые заваливаются вместо того, чтобы идти прямо.

Затем выполните ровно один обычный цикл очистки и напечатайте шаблон снова. Поведение шаблона после этой единственной очистки — это и есть весь диагноз. Если пропуски сместились на другие позиции или частично заполнились, у вас влажные чернила или лёгкое засорение, и ещё две обычные очистки обычно доводят дело до конца. Если те же самые сопла отсутствуют на тех же самых позициях, очистка не поможет, и каждый дополнительный цикл только сжигает чернила, заполняет отработанную подушку и создаёт тепловой и механический износ головы. Три одинаковых шаблона подряд — сигнал прекратить очистку и посмотреть на подачу чернил: демпферы с воздухом, уплотнительная крышка, которая не герметизирует, ракель, который тащит мусор по пластине сопел.

Вторая бесплатная проверка — число проходов. Возьмите файл, на котором появились полосы, и перепечатайте один метр с удвоенным числом проходов, чтобы режим 4 прохода стал 8 проходами, а 6 — 12. Больше ничего не меняйте. Режимы с большим числом проходов распределяют подачу чернил по большему числу позиций сопел, что усредняет разброс отдельных сопел. Если полосность в основном исчезает при большем числе проходов, вы не починили сломанную машину, а выяснили, что задание выполнялось в режиме, не оставляющем запаса для слегка изношенной головы. Это решение по планированию, а не аппаратная проблема, и вполне допустимо доработать остаток недели на большем числе проходов, пока вы планируете настоящий ремонт. Если полосность выглядит точно так же при удвоенном числе проходов, причина механическая или связана с калибровкой, и никакая очистка её не устранит.

Калибровка подачи относится к носителю, а не к машине

Это самый непонятый момент во всей диагностике широкоформатной печати. Калибровка подачи — не свойство вашего принтера. Это свойство одного носителя, одной толщины, одного числа проходов, одного набора условий по температуре и влажности. Машина, идеально откалиброванная на тяжёлом баннерном материале, будет давать полосы на тонкой матовой плёнке с тем же файлом и тем же профилем, потому что плёнка иначе цепляется за ролики и иначе растягивается под натяжением. Поэтому когда задание, которое в прошлом месяце шло чисто, теперь даёт полосы, первый вопрос — не что сломалось. Первый вопрос — что изменилось на рулоне.

Тест прост, и его можно выполнить без сервисного инженера. Заправьте фактический производственный носитель, а не обрезок чего-то похожего. Напечатайте калибровочную линейку длиной один метр или файл с отмеченным на нём известным размером 1000 мм. Дайте ему отлежаться, затем измерьте стальной линейкой. Если напечатанная длина отличается более чем примерно на миллиметр на метр, компенсация подачи вышла за пределы диапазона, и это проявится на каждом длинном прогоне. Регулируйте значение подачи небольшими шагами, перепечатывайте, перемеряйте. Не бросайтесь в большую коррекцию по одному измерению, потому что растянутый винил после снятия со стола расслабится и покажет другое значение.

С калибровкой связаны три физические проверки, занимающие меньше десяти минут. Убедитесь, что рулон заправлен ровно относительно обоих направляющих, поскольку рулон, смещённый на несколько миллиметров, будет уводить в сторону и давать полосы только с одной стороны. Проверьте, что оба краевых прижимных ролика действительно опущены на носитель, а не стоят на кромке подложки или чуть за ней. Протрите подающие ролики безворсовой салфеткой с изопропиловым спиртом, потому что залоснившийся ролик проскальзывает неравномерно и даёт ровно ту периодическую полосность, которую люди списывают на голову. А на длинных прогонах без присмотра смотрите на натяжение приёмного вала. Приёмный вал, тянущий сильнее, чем ожидает двигатель подачи, будет постепенно растягивать носитель — вот почему дефект часто начинается на двадцатом метре, а не на первом.

Призрачные следы, мягкие края и энкодерная лента

Если дефект — не горизонтальная полосность, а мягкий двойной край на вертикальных линиях или лёгкая размытость, из-за которой мелкий текст выглядит напечатанным дважды с волосок разницы, вы имеете дело с двунаправленным совмещением, а не с подачей. В двунаправленном режиме каретка срабатывает на пути туда и на пути обратно, и если эти два прохода не попадают в одно и то же место, каждый край получает тень. Тест занимает один отпечаток. Переключите задание в однонаправленный режим и напечатайте тот же метр. Если призрачные следы исчезают, причина в совмещении, и его нужно перекалибровать на том носителе и в том режиме проходов, в котором вы реально работаете, потому что значения совмещения меняются с толщиной носителя и скоростью печати.

Энкодерная лента — другой дешёвый подозреваемый, и его чаще всего упускают. Это тонкая прозрачная лента, идущая по всей длине пути каретки, и каретка считывает с её мелких штрихов своё положение. Плёнка пыли, чернильного тумана или налёта от растворителя на этой ленте искажает считывание положения, и принтер затем размещает проходы слегка неправильно. Симптом — тонкие регулярные линии, которые меняют положение от задания к заданию, что отличается от абсолютно стабильного интервала ошибки подачи. Очищайте её безворсовой салфеткой с изопропиловым спиртом в одном направлении вдоль длины, а не туда-обратно, и не используйте на ней ацетон или агрессивный растворитель. Одновременно протрите окно энкодерного датчика на каретке и проверьте, что лента не выгнута, не перекручена и не трётся о кронштейн на одном из концов. Лента, которая чего-либо касается, будет давать полосность только в одной зоне стола.

Почему это проявляется только на двадцатом метре рулона

Самая дорогая ошибка диагностики во всём этом списке — замена головы, вызванная дефектом, который появляется только на длинных прогонах. Короткие тест-полосы выглядят идеально, оператор считает машину здоровой, а затем производственное задание проваливается во второй половине. Такая картина почти никогда не указывает на сопла, которые отказывают стабильно с первого прохода. Она указывает на что-то накапливающееся: натяжение, нагрев, подачу чернил или статику.

Вот как различить их одним отпечатком. Прогоните три метра сплошного блока с заполнением 60–80 процентов на производственной скорости и отметьте каждый метр на обороте. Запишите точное расстояние, на котором появляется первая полоса. Если на следующем задании это расстояние такое же, причина накапливается с длиной рулона, а значит, это натяжение или растяжение носителя, и вам нужно к приёмному валу и подающим роликам. Если расстояние меняется от задания к заданию, причина перемежающаяся, а значит, это подача чернил. На длинном прогоне с плотным заполнением голова тянет чернила гораздо быстрее, чем на тест-полосе, и демпфер с небольшим воздушным карманом, слабый чернильный насос или пережатая трубка, которая была в порядке при низком расходе, на середине прогона оставят сопла без чернил. Снимите демпфер, поищите воздух в чернильной камере, заново заполните линию и перепечатайте. Если после этого положение полосы сместилось, вы нашли причину.

Два фактора окружающей среды стоит исключить, потому что оба проверяются бесплатно. Первый — влажность. Низкая влажность быстрее высушивает мениск в пластине сопел между проходами, поэтому голова, которая на грани в сухой день, будет давать полосы на длинном прогоне и окажется в порядке на следующее утро. Второй — нагрев. На машинах с сольвентными и латексными чернилами встроенный нагреватель и сушилка согревают носитель по мере его движения, а носитель, который растягивается при нагреве, будет подаваться на двадцатом метре иначе, чем на первом. Поставьте термометр в зоне стола или просто прогоните тот же трёхметровый блок с нагревателем на одну ступень ниже и сравните. Если полоса смещается позже по прогону, тепловое растяжение — часть вашей проблемы, и решение — натяжение, а не аппаратура.

В каком порядке работать и когда прекращать тратить

Распечатайте этот порядок и приклейте его внутри крышки каретки. Он идёт от бесплатного к дорогому и существует потому, что самый дорогой компонент ещё и наименее вероятно виноват.

Один: измерьте интервал полос и отметьте, светлые они или тёмные. Стоимость — ноль. Два: проверка сопел, затем одна обычная очистка, затем снова проверка сопел. Стоимость — несколько миллилитров чернил. Три: перепечатайте один метр с удвоенным числом проходов. Стоимость — метр носителя и немного времени. Четыре: калибровка подачи на фактическом носителе в фактическом режиме проходов. Стоимость — двадцать минут и два метра. Пять: тест в однонаправленном режиме, затем двунаправленное совмещение. Стоимость — один метр. Шесть: очистите энкодерную ленту и датчик, протрите подающие ролики, подтвердите положение прижимных роликов и натяжение приёмного вала. Стоимость — десять минут. Семь: замените демпферы, уплотнительную крышку и ракель комплектом. Стоимость — скромный счёт за запчасти и час работы. Восемь: печатающая голова. Стоимость — самая крупная отдельная статья в бюджете обслуживания, и к ней прибегают только после того, как шаги с первого по седьмой не сдвинули дефект.

Взвешивайте этот порядок против простоя, а не против цены запчастей. Час остановленного производства на широкоформатной машине плюс тридцать метров испорченного носителя плюс пропущенное окно поставки обычно стоят гораздо больше, чем весь набор расходников для обслуживания из шага семь. Вот аргумент в пользу того, чтобы держать демпферы, уплотнительную крышку и ракель на полке, а не заказывать их после отказа машины. Замена ракеля за четыре доллара по графику дешевле головы, которую он в итоге поцарапает.

Можно ли смешивать OEM и совместимые демпферы на одной голове?

Не стоит, по крайней мере в качестве диагностики. Демпферы регулируют отрицательное давление, которое видит каждый канал, и смешивание конструкций с разным сопротивлением потоку означает, что один канал ведёт себя иначе, чем соседние. Если вы ищете пропадание одного канала, используйте один тип демпферов на всей голове, чтобы сравнение было корректным.

Нужно ли перекалибровывать подачу после смены бренда чернил?

Для длины подачи — нет, но перепроверьте профиль и ограничения по чернилам. Другая партия чернил меняет вес капли и то, как носитель её впитывает, что проявляется как тональная полосность в плотных заливках, а не как механическое смещение. Напечатайте один метр задания, прежде чем запускать весь рулон.

Почему полосность появляется в разных местах на каждом отпечатке?

Потому что дефект перемежающийся, что указывает на подачу чернил или на сопло, срабатывающее слабо, а не на мёртвое сопло. Мёртвое сопло даёт линию в одном и том же месте каждый раз. Блуждающая полоса указывает на воздух в демпфере, нестабильное отрицательное давление или насос, который не справляется при плотном заполнении.

Стоит ли менять печатающую голову раньше станции парковки?

Почти никогда. Уплотнительная крышка, которая не герметизирует, даёт пластине сопел высыхать между заданиями, поэтому вы получаете повторяющиеся пропуски, которые выглядят как отказ головы и возвращаются через неделю после любой замены. Сначала восстановите герметичность станции обслуживания, затем судите о голове.