आप रोल लोड करते हैं, प्रिंट दबाते हैं, और पहला मीटर ठीक दिखता है। तीसरे मीटर तक दायाँ किनारा अंदर की ओर खिसक चुका होता है, और जब बैनर टेक-अप से उतरता है तो पूरी लंबाई में दोनों किनारों में कुछ मिलीमीटर का अंतर होता है। किसी को तब तक पता नहीं चलता जब तक हेमिंग करने वाला शिकायत न करे या प्रिंट फ्रेम में फिट न हो।
पानी उठाने से पहले छोटा जवाब यह है। रोल फेड प्रिंटर पर टेढ़ा आउटपुट तीन भौतिक कारणों से होता है: मीडिया को एक कोण पर खींचा जा रहा है, मीडिया को असमान रूप से पकड़ा जा रहा है, या मीडिया को सपाट नहीं रखा जा रहा है। घिसा हुआ फीड मोटर और ढीली पुली असली कारण हैं, लेकिन वे सूची के अंत में आते हैं, और केवल वही हैं जिन पर असली पैसा खर्च होता है।
एक माप से शुरू करें। उत्पादन गति पर एक असली जॉब का एक मीटर प्रिंट करें, कैरिज रोकें, और प्लेटन पर एक स्थिर संदर्भ के सामने मीडिया के किनारे को चिह्नित करें। दोनों तरफ़ नोट करें। नीचे सब कुछ इस पर निर्भर करता है कि वे संख्याएँ पहले पास से ही गलत हैं या रोल चलने के साथ बिगड़ती जाती हैं।
कुछ भी छूने से पहले समस्या को दो आकारों में बाँटें
स्क्यू के दो आकार होते हैं, और वे अलग-अलग हार्डवेयर की ओर इशारा करते हैं। जन्मजात टेढ़ा मतलब पहला पास ही पहले से ऑफ है। बहता हुआ टेढ़ा मतलब जॉब सही शुरू होती है और रोल फीड होने के साथ बगल में खिसकती जाती है। इन दोनों को आपस में मिलाना ही वह कारण है कि लोग लोडिंग की गलती ठीक करने के लिए फीड मोटर बदल देते हैं।
यह प्रोटोकॉल चलाएँ। रोल को उसी तरह लोड करें जैसे आप आमतौर पर करते हैं। मीडिया के किनारे को एक महीन पेन से वहाँ चिह्नित करें जहाँ वह प्लेटन पर एक स्थिर संदर्भ को पार करता है, उदाहरण के लिए वैक्यूम ज़ोन का बायाँ किनारा। जिस गति पर आप वास्तव में बेचते हैं उस पर एक मीटर प्रिंट करें। रोकें, काटें नहीं, और उसी संदर्भ पर फिर से चिह्नित करें। तीन मीटर और प्रिंट करें और तीसरा निशान बनाएँ।
तीन निशान आपको एक आकार देते हैं। एक मीटर पर और चार मीटर पर बराबर ऑफ़सेट का मतलब है कि मीडिया टेढ़ा अंदर गया और टेढ़ा ही रहा, इसलिए गलती प्रिंट ज़ोन से पहले की है। लगातार बढ़ता ऑफ़सेट मतलब कुछ फिसल रहा है या चलते समय मीडिया को बगल में खींच रहा है। दो निशानों के बीच एक अचानक उछाल, दोनों तरफ़ साफ़ रन के साथ, मतलब किसी भौतिक चीज़ ने मीडिया को पकड़ लिया: कोई सिलवट गुज़री, कोई किनारा अटका, या रोल का स्प्लाइस निकल गया।
तीनों निशानों की फोटो फ्रेम में मेज़रिंग टेप के साथ लें। वह फोटो दो काम करती है। यह बताती है कि इस लेख का कौन-सा आधा हिस्सा पढ़ना है, और यह पहली चीज़ है जो पार्ट्स विक्रेता या तकनीशियन को अनुमान लगाने के बजाय आपसे माँगनी चाहिए।
दो और अवलोकन उसी नोट में होने चाहिए। देखें कि बहाव हमेशा एक ही तरफ़ होता है या नहीं, और देखें कि यह हर मीडिया पर आता है या केवल एक रोल पर। हर रोल पर एक ही तरफ़ मशीन की ओर इशारा करता है। केवल एक रोल, तो अब रोल ही संदिग्ध है।
दूसरे किनारे को प्लेटन के सामने स्टील रूल से मापें, प्रिंटेड इमेज बॉर्डर के सामने आँख से नहीं। इमेज क्रॉप और स्केल होती हैं, इसलिए बॉर्डर गलत हो सकता है जबकि फीड बिल्कुल सही हो। प्लेटन पर टेप की एक पट्टी अपने संदर्भ बिंदु के रूप में रखें और हर बार वही इस्तेमाल करें, वरना जिन संख्याओं की आप तुलना करते हैं वे दो अलग पैमानों से आती हैं।
शुरुआत में ही एक अंतर समझ लेना फ़ायदेमंद है। अगर प्रिंटेड इमेज की लंबाई सही है लेकिन मीडिया पर एक कोण पर बैठी है, तो वह स्क्यू है। अगर इमेज मीडिया के साथ वर्गाकार है लेकिन फ़ाइल से लंबी या छोटी है, तो वह फीड लंबाई की गलती है और वह इस लेख के पार्ट्स के बजाय कैलिब्रेशन की है। अगर दोनों किनारे एक-दूसरे की ओर आते हैं, इमेज एक सिरे पर पतली है, तो आपको एक साथ दोनों समस्याएँ हो सकती हैं, और स्क्यू पहले ठीक करने वाली है क्योंकि यह बाद में चलने वाले हर कैलिब्रेशन को बिगाड़ देता है।
निदान करते समय पैनल छोटे रखें। पैनल की लंबाई और गलत संरेखण साथ-साथ चलते हैं, इसलिए लंबे पैनल छोटी गलती को बड़ी दिखाते हैं और आपको गलत जगह ढूँढने भेज देते हैं। छोटे पैनल एक निदान उपकरण हैं, समाधान नहीं।
पहले मुफ़्त समाधान: सीटिंग, पीछे की ढील, और टेक-अप की ऊँचाई
रोल की सीटिंग उबाऊ है और यह सबसे आम कारण है। रोल को तब तक धकेलें जब तक कोर दोनों सिरों पर वास्तव में फ्लैंज को न छू ले, फिर जाँचें कि फ्लैंज शाफ़्ट के साथ वर्गाकार बैठे हैं। एक फ्लैंज से कुछ मिलीमीटर हटकर लटका रोल अपनी पूरी लंबाई में थोड़े कोण पर फीड होता है, और कोई भी कैलिब्रेशन उसे ठीक नहीं करेगा।
कोर को चढ़ाने से पहले जाँचें। रोल को फर्श पर खड़ा करें और उसे थोड़ी दूर लुढ़काएँ। कुचला हुआ या अंडाकार कोर घूमते समय उछलता है, जो प्रति चक्कर प्रभावी फीड दर बदल देता है। लिपटे हुए किनारे को भी देखें। टेलीस्कोप्ड रोल, जिसमें परतें बगल में खिसक गई हैं, कितनी भी सावधानी से लोड करें सीधा नहीं चल सकता क्योंकि मीडिया एक सर्पिल से अनवाइंड हो रहा है।
मशीन का पिछला हिस्सा जितना ज़्यादातर ऑपरेटर सोचते हैं उससे ज़्यादा मायने रखता है। भारी रोल फीड मोटर के विरुद्ध पीछे खींचता है, और यह तनाव दूरी के साथ बढ़ने वाले हल्के स्क्यू के रूप में दिखता है। रोल के पीछे ढील छोड़ें, और अगर मशीन में प्रीफीड है तो उसे चालू करें, ताकि मोटर हर पास में रोल का पूरा वज़न फीड पथ से न घसीटे।
अब वह परीक्षण जो किसी और से पहले करने लायक है। टेक-अप को डिस्कनेक्ट करके तीन मीटर चलाएँ और मीडिया को लटकने दें या फर्श पर कुंडली बनाने दें। अगर स्क्यू गायब हो जाता है, तो आपकी मशीन ठीक है और टेक-अप एक किनारे को दूसरे से ज़्यादा ज़ोर से खींच रहा है। अगर स्क्यू अपरिवर्तित है, तो तनाव आपकी समस्या नहीं है और आप पूरी टेक-अप असेंबली को सूची से काट सकते हैं।
टेक-अप की ऊँचाई मीडिया की एक पट्टी से आसानी से जाँची जा सकती है। एक लंबी पट्टी को टेक-अप कोर के चारों ओर लूप करें, उसे पिंच रोलर्स से ऊपर खींचें, और प्लेटन पर सपाट रखें। पट्टी को बाईं ओर और दाईं ओर उसी प्लेटन संदर्भ पर चिह्नित करें। अगर दोनों निशान मेल नहीं खाते, तो टेक-अप प्लेटन के समानांतर नहीं है, और ज़्यादातर टेक-अप आर्म्स में ठीक इसी के लिए एक एडजस्टमेंट स्क्रू होता है।
गर्मी भी यहीं आती है। बैनर स्टॉक पर, प्लेटन की गर्मी मीडिया को नरम करती है और उसे पिंच रोलर्स और टेक-अप के बीच मुड़ने देती है। वही जॉब प्रिंट हीटर कम करके आज़माएँ और देखें कि क्या मुड़ना, और उसके साथ आने वाला बहाव, गायब हो जाता है।
भंडारण और अनुकूलन फीड पथ का हिस्सा हैं, चाहे मशीन में गलती हो या न हो। एक रोल जो रात भर ठंडी वैन में पड़ा रहा और सीधे गर्म प्लेटन पर चला जाता है, गर्म होते ही मुड़ जाता है, और एक किनारे पर मुड़ाव पूरे वेब पर बगल की ओर बल डालता है। ठंडे रोल को शाफ़्ट पर चढ़ाने से पहले कमरे में एक घंटा सीधा खड़ा रहने दें। दीवार के सहारे टिकाकर रखे गए रोल एक स्थायी मोड़ ले लेते हैं जो पहले दो मीटर में बहाव के रूप में दिखता है और फिर बैठ जाता है, इसीलिए नए रोल से निकला पहला पैनल ही वह है जिस पर भरोसा न करें।
लोड करने के बाद दोनों सिरों पर लिपटे किनारे को फ्लैंज के सामने जाँचें, केवल नज़दीकी तरफ़ नहीं। एक सिरा बैठाना और दूसरे को कुछ मिलीमीटर बाहर तैरता छोड़ देना आसान है, और जो कोण इससे बनता है वह तीसरे मीटर तक अदृश्य रहता है।
पकड़ और थाम: पिंच रोलर्स, ग्रिट रोलर, वैक्यूम
अगर रोल बैठा है, पीछे ढील है, और टेक-अप बाहर है, तो अब आप देख रहे हैं कि मशीन मीडिया को कैसे थामती है। यह काम दो सिस्टम करते हैं: ग्रिट रोलर पर दबाने वाले पिंच रोलर्स, और मीडिया को प्लेटन पर खींचने वाला वैक्यूम।
पिंच रोलर का दबाव एकतरफ़ा बहाव का सबसे आम यांत्रिक कारण है। हर पहिये को अपने पड़ोसियों के बराबर बल से दबाना होता है। अगर एक पहिया कमज़ोर या चमकदार (ग्लेज़्ड) है, तो उस तरफ़ का मीडिया प्रति स्टेप थोड़ा कम आगे बढ़ता है, और गलती जमा होकर एक वक्र बन जाती है। कुछ भी निष्कर्ष निकालने से पहले पहियों के चेहरे और नीचे की ग्रिट रोलर बार साफ़ करें। ग्रिट रोलर के सामने जमा कटा हुआ मलबा मीडिया को भटकाने के लिए काफ़ी है, और उस खाँचे के लिए सख़्त ब्रश सही औज़ार है।
रोशनी में पहिये की सतह देखें। सपाट धब्बे, पॉलिश की हुई चमक, या वह सख़्त किनारा जहाँ मीडिया चलता है, बताते हैं कि रोलर खत्म हो गया है। अगर सतह दूषित है तो अल्कोहल से पोंछें, लेकिन इसे आदत न बनाएँ, क्योंकि बार-बार अल्कोहल से सफ़ाई रबर को सुखा देती है और चमक को और बढ़ा देती है। अगर एक पहिया खराब है, तो पूरे सेट की योजना बनाएँ।
मशीन बंद करके, हर पिंच रोलर को हाथ से उठाएँ और छोड़ें और स्प्रिंग का एहसास तुलना करें। फिर एक बार में एक रोलर जोड़ी से मीडिया की एक पट्टी खींचें और खिंचाव महसूस करें। बाकियों की तुलना में स्पष्ट रूप से हल्की एक जोड़ी आपके बहाव का स्रोत है।
वैक्यूम वह हिस्सा है जिसे लोग एक बार सेट करके भूल जाते हैं। सख़्त बैनर पर बहुत कम सक्शन और किनारे उठ जाते हैं, जो हेड स्ट्राइक को न्योता देने के साथ-साथ मीडिया को भटकने देता है। पतली फ़िल्म पर बहुत ज़्यादा सक्शन और मीडिया लहरों में सिकुड़ जाता है, जो एक तरफ़ पथ की लंबाई बदल देता है और वही बहाव पैदा करता है। वैक्यूम को ऑटो पर छोड़ने के बजाय प्रति मीडिया सेट करें, और सेटिंग को जॉब शीट पर नोट करें।
प्लेटन के छेदों को वैक्यूम और मुलायम ब्रश से साफ़ करें। धूल, सूखी स्याही की धुंध, और मीडिया की रोईं महीनों में नीचे से छेदों को भर देती हैं, इसलिए मीडिया तक पहुँचने वाला सक्शन पूरी चौड़ाई में असमान हो जाता है। एक स्थानीय डेड ज़ोन ठीक वहीं मीडिया को उठा देता है जहाँ कैरिज गुज़रता है, और पहला लक्षण आमतौर पर स्क्यू से पहले स्ट्राइक होता है।
किसी भी हेड स्ट्राइक के बाद, फिर से शुरू करने से पहले प्लेटन की सतह जाँचें। सूखी स्याही का एक टुकड़ा या मीडिया की एक पतली पट्टी जो प्लेटन से ऊपर उभरी है, मीडिया को ऊपर उठाए रखती है और अगले पास में समस्या दोबारा पैदा कर देती है।
वैक्यूम ज़ोन के सामने मीडिया की चौड़ाई देखें। चौड़े प्लेटन पर बैठा पतला रोल बाहरी छेदों को खुला छोड़ देता है, इसलिए सक्शन निकल जाता है और जो मीडिया वहाँ है वह सेटिंग के अनुरूप मज़बूती से नहीं थमता। बिना इस्तेमाल वाले ज़ोन पर टेप लगाएँ या वास्तविक चौड़ाई के लिए वैक्यूम स्तर चुनें, और पतले जॉब्स पर बहाव अक्सर किसी रोलर को छुए बिना गायब हो जाता है।
उत्पादन गति पर परीक्षण करें, उच्चतम गुणवत्ता मोड में नहीं। कम पास संख्या और उच्च कैरिज गति वह जगह है जहाँ पकड़ और सक्शन की विफलताएँ सबसे पहले दिखती हैं, इसलिए आधी गति पर एक टेस्ट रन आपको यह विश्वास दिला सकता है कि समस्या ठीक हो गई है जबकि वह केवल छिपी हुई है।
किस क्रम में काम करें, और यह वास्तव में ड्राइव कब है
मुफ़्त से महँगे की ओर काम करें। यह क्रम इसलिए है क्योंकि हर कदम कारणों के एक पूरे परिवार को खत्म करता है, और क्योंकि महँगे पार्ट्स के दोषी होने की संभावना सबसे कम है।
- रोल को दोनों फ्लैंजों के सामने फिर से बैठाएँ और कुचले या टेलीस्कोप्ड रोल अस्वीकार करें।
- रोल के पीछे ढील छोड़ें और प्रीफीड सक्षम करें।
- तनाव को मशीन से अलग करने के लिए टेक-अप ऑफ परीक्षण चलाएँ।
- पट्टी और दो निशानों का उपयोग करके टेक-अप को प्लेटन के सामने समतल करें।
- पिंच रोलर्स और ग्रिट रोलर साफ़ करें, फिर जोड़ी-दर-जोड़ी दबाव और खिंचाव की तुलना करें।
- मीडिया के लिए वैक्यूम सेट करें और प्लेटन के छेद साफ़ करें।
- उस विशिष्ट मीडिया और प्रिंट मोड के लिए फीड कैलिब्रेशन चलाएँ।
- केवल अब बेल्ट, पुली और फीड मोटर का निरीक्षण करें।
समझें कि कैलिब्रेशन क्या कर सकता है। फीड एडजस्टमेंट एडवांस लंबाई में सामान्य भिन्नता की भरपाई करता है। यह फिसलती पुली, ढीली बेल्ट, दूषित रोलर, या अस्थिर मोटर कनेक्शन को ठीक नहीं कर सकता। यांत्रिक फिसलन को छिपाने के लिए कैलिब्रेशन का उपयोग करना एक जाल है: संख्याएँ दूर और दूर तक धकेली जाती हैं, अगला रोल अलग व्यवहार करता है, और अंततः सुधार सीमा से बाहर हो जाता है।
तीन संकेत बताते हैं कि ड्राइव वास्तव में दोषी है। सही लोडिंग के बाद स्क्यू कई अलग-अलग रोल्स पर दोहराता है। यह अचानक शुरू हुआ और अब हर मीडिया को प्रभावित करता है। यह शोर, रोलर के निशान, सेंसर त्रुटियों, या समय-समय पर जाम के साथ आता है। बिना शोर के हर मीडिया पर एक स्थिर रैंप अक्सर ड्राइव से ज़्यादा पकड़ की समस्या होती है।
किसी को बुलाने से पहले लक्षणों की समयरेखा लिख लें। मशीन मॉडल, मीडिया प्रकार और चौड़ाई, रोल या शीट, बहाव कहाँ से शुरू होता है, और कोई भी पैनल संदेश। उस नोट के साथ एक तकनीशियन सीधे सही सबसिस्टम तक पहुँचता है, और उस नोट के साथ एक पार्ट्स विक्रेता आपको गलत पुली भेजना बंद कर देता है।
यहाँ कीमतें मुद्दा नहीं हैं, डाउनटाइम है। इसे आपके खोए हुए आउटपुट के घंटों को आपकी प्रति घंटा दर से गुणा करके, साथ में जो मीडिया आपने बर्बाद किया, साथ में रश फ्रेट अगर कोई जॉब इंतज़ार कर रही है, साथ में सर्विस विज़िट अगर पहले दो प्रयास विफल होते हैं, के रूप में गिनें। दो दोबारा प्रिंट किए गए बैनर आमतौर पर उस रोलर सेट से ज़्यादा महँगे पड़ते हैं जिस पर आप झिझक रहे थे।
खरीदते समय एक सावधानी। पुली को केवल दाँतों की संख्या से ऑर्डर न करें। पिच, बोर, चौड़ाई, बेयरिंग, सेट स्क्रू की स्थिति, बेल्ट प्रोफ़ाइल, और शाफ़्ट फिट को उस पार्ट से मिलाएँ जिसे आपने हटाया है, और मूल की दोनों तरफ़ की फोटो लें। और टेढ़े रोल को फीड पथ की समस्या का सबूत मानें, न कि इस बात का सबूत कि फीड मोटर विफल हुई है।
एक बार में एक चीज़ बदलें और हर बदलाव के बाद वही चार मीटर का परीक्षण दोबारा प्रिंट करें। एक साथ दो समायोजन और तीन मीटर बैनर एक बर्बाद प्रयोग है, क्योंकि आपको पता नहीं चलेगा कि किसने काम किया और आप अगले महीने भी अनुमान लगाते रहेंगे। आपने क्या बदला और नए निशान क्या पढ़ते हैं, इसे पुराने निशानों के साथ उसी पृष्ठ पर लिखें।
कुछ भी ऑर्डर करने से पहले, मशीन साफ़ रहते हुए तीन निशान का माप और टेक-अप ऑफ परीक्षण दोहराएँ। मैंने जिन टेढ़े प्रिंट टिकटों को देखा है उनमें से आधे वहीं खत्म हो जाते हैं, केवल पोंछे हुए ग्रिट रोलर और फिर से बैठाए गए रोल के साथ।