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UV DTF 전사는 인쇄, 라미네이션, 수작업 적용의 세 가지 지점에서 각각 실패합니다. 이 가이드에서는 먼저 증상을 명확히 규정하는 방법, A 필름이 캐리어가 아닌 이형 라이너인 이유, 코팅을 연화시키지 않고 표면을 세정하는 방법, 그리고 백색 잉크가 컬러 패스보다 더 많은 램프 에너
더 보기S80600에는 잉크 슬롯이 10개 있지만 그중 9개에만 색상이 들어갑니다. 10번째 슬롯에는 White 또는 Metallic Silver 카트리지 중 하나만 장착되며, 둘을 동시에 사용할 수는 없습니다. 다음은 S40600, S60600, S80600에서 슬롯 구성이 어떻게 달라지는지
더 보기프린트헤드 노즐 면의 잉크는 대부분 프린트헤드 고장이 아닙니다. 노즐 플레이트를 청소하고 캐리지를 파킹한 뒤, 잉크 방울이 다시 나타나는 시점을 확인하십시오. 대기 중인지, 출력 중인지, 아니면 청소 사이클 직후인지에 따라 원인 부품이 달라지며, 이 중 비용이 큰 경우는 하나뿐입니다.
더 보기건조한 작업장 공기는 필름, 배너, 코팅 원단의 표면 저항을 높이고, 이때 축적된 전하는 위성 액적을 노즐 플레이트와 엔코더 스트립 쪽으로 벗어나게 끌어당깁니다. 정전기가 고장 난 프린트헤드를 어떻게 흉내 내는지, 와이드 포맷 장비에 전하가 유입되는 네 지점, 그리고 가장 저렴한 방법부
더 보기저렴한 부품은 실패 양상이 뻔하고, 대부분은 주문이 출고되기 전에 걸러집니다. 다음은 와이드 포맷 장비용 비정품 부품이라면 어떤 프린트 숍이든 반드시 실행해야 할 여섯 가지 점검 항목으로, 각 항목을 놓쳤을 때 발생하는 비용이 큰 순서대로 정리했습니다. 정품 여부, 잉크 화학 조성, 펌
더 보기잉크병과 DTF 필름 한 장 사이에는 아홉 개의 구성 요소가 자리하며, 화이트 채널은 그 모든 구성 요소에 관여합니다. 이 잉크 경로 안내에서는 각 소모품의 명칭을 짚고, 해당 소모품이 고장 났을 때 어떤 증상으로 나타나는지 설명하며, 작업 중 문제가 발생하기 전에 대부분을 찾아낼 수
더 보기대부분의 샵은 전사가 벗겨지는 원인을 파우더 탓으로 돌린 뒤 다른 파우더를 구매하지만 결과는 똑같습니다. 이 가이드는 메시 크기가 실제로 무엇을 제어하는지, 경화에 하한뿐 아니라 상한도 존재하는 이유, 그리고 분주한 DTF 샵에서 벗겨지는 가장자리부터 원인을 추적할 때 잘못된 파우더와
더 보기프린트헤드에 적힌 코드는 비밀이 아니라 단지 표준화되지 않았을 뿐입니다. 라벨을 촬영하고 문자열을 블록으로 나눈 뒤, 중간이 아닌 앞에서부터 읽어 보십시오. 이 현장 방식은 작업대에서 10분이면 끝나며, 제품군과 변형을 알려 주고 라벨이 결코 확인해 줄 수 없는 세 가지까지 짚어 줍니다
더 보기새 잉크는 대개 문제가 없습니다. 잉크 리필 후 발생하는 대부분의 색상 변화는 미디어, 프로파일, 불완전한 플러싱, 또는 잉크 교체로 인해 드러난 기계적 드리프트에서 비롯됩니다. 다음은 한 번의 교대조 안에서 이 네 가지 원인을 구분하는 의사 결정 트리로, 가장 저렴한 테스트를 먼저 수
더 보기클리닝 후 다시 회복되었다가 이내 흐려지는 화이트 잉크는 대개 프린트헤드 고장이 아니라 공급 문제입니다. 비용이 낮은 순서대로 다섯 가지 점검을 진행하십시오: 잉크백 상태, 안료 침전, 순환 유량, 댐퍼 상태, 라인 압력 순이며, 프린트헤드는 그다음에 확인하십시오. 각 단계마다 오늘 현
더 보기롤 중간부터 시작되는 밴딩은 프린트헤드 고장인 경우가 드뭅니다. 먼저 밴드 간 간격을 측정한 뒤 비용이 낮은 순서대로 점검하십시오. 노즐 패턴, 패스 수, 실제 미디어 기준 급지 캘리브레이션, 양방향 정렬, 엔코더 스트립, 급지 롤러와 권취 장력, 댐퍼와 캡 탑 순으로 확인하고, 프린트
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