Salı öğleden sonra, 3 metrelik kaplama işi on iki metreye ulaşmış ve operatör onu görüyor: on ikinci metrede başlayan ve sarım noktasına kadar tekrarlayan soluk yatay bir bant. İlk on bir metre temiz. Refleks, kafa temizliğine basıp devam etmektir. Bunun yerine durun. Bakım menüsüne dokunmadan önce baskıyı kesin, otuz santimetre kurumasını bekleyin ve bir bandın merkezi ile bir sonrakinin merkezi arasındaki mesafeyi ölçün. Bu tek sayı, beş dakika mı yoksa beş yüz dolar mı harcamak üzere olduğunuzu size söyler. Bantlanma tek bir arıza değil, dört yerden birindeki tutarsızlıktır: nozüllerin nasıl ateşlendiği, medyanın ne kadar ilerlediği, iki taşıyıcı yönünün nasıl hizalandığı veya mürekkebin kafaya nasıl ulaştığı. Bunların her birinin farklı bir fiyat etiketi vardır ve dördünden üçünü test etmek ücretsizdir.
Hiçbir Şeye Dokunmadan Önce Bant Aralığını Okuyun
Bantlanmanın bir imzası vardır ve bu imza geometriktir. Aralığı ölçün, çizginin açık mı koyu mu olduğuna bakın ve kaç renk kanalını kestiğini not edin. Tek bir ayarı değiştirmeden önce bu üç şeyi iş emrinin arkasına yazın. Aşağıdaki tablo, bir üretim sahasında yapabileceğiniz en hızlı triyajdır ve iki dakikadan başka hiçbir şeye mal olmaz.
| Kusurun görünümü | En olası kaynak | İlk harcanacak şey |
|---|---|---|
| Tüm uzunluk boyunca eşit aralıklı bantlar, tüm renkler etkilenmiş | Medya ilerleme hatası | Yirmi dakikalık kalibrasyon |
| Bantlar yalnızca tek renkte veya tek rengin tek ton aralığında | Eksik veya sapan nozüller | Bir nozül kontrolü ve bir normal temizlik |
| Koyu bantlar, görüntü sıkışmış ve hafifçe yumuşamış görünüyor | Paslar üst üste biniyor, besleme çok kısa | Besleme kalibrasyonu, ardından pas sayısı |
| Soluk boşluklar, paslar arasında ince beyaz çizgiler | Besleme çok uzun veya nozüller beslenemiyor | Besleme kalibrasyonu, ardından mürekkep beslemesi |
| Dikey detayda yumuşak çift kenar, gölgelenme | Çift yönlü hizalama | Tek yönlü test, ardından hizalama |
| İşler arasında konumu kayan ince düzenli çizgiler | Kirli enkoder şeridi veya sensörü | Alkol ve tüy bırakmayan bez |
Açık veya koyu ayrımı çoğu operatörün düşündüğünden daha önemlidir. Açık bir bant, yazıcının medyayı biraz fazla ilerlettiği, yani paslar arasında baskısız ince bir boşluk kaldığı anlamına gelir. Koyu bir bant ise çok az ilerlettiği ve pasların üst üste binerek mürekkebi ikiye katladığı anlamına gelir. Bu size tahmin etmek yerine besleme düzeltmesini hangi yöne iteceğinizi söyler. Ve eğer bantlar hiç eşit aralıklı değilse, kayıyorsa veya kümeler halinde görünüyorsa, besleme sistemine bakmayı bırakın. Düzensiz aralıklar, kalibrasyona değil, aralıklı ateşleyen nozüllere, hatta hava girmesine veya arızalanan bir pompaya işaret eder.
Beş Dakikadan Başka Hiçbir Şeye Mal Olmayan İki Kontrol
Her şeyden önce bir nozül kontrol deseni basın. Bir test görüntüsü değil, bakım menüsündeki gerçek nozül kontrol deseni, her kanalı ince çizgilerden oluşan bir blok olarak gösteren desen. Okuma mesafesinde, kağıdın arkasında bir ışıkla kanal kanal okuyun. Aradığınız şey kırık çizgiler, bir bloktaki boşluklar veya düz gitmek yerine yatan çizgilerdir.
Ardından tam olarak bir normal temizlik döngüsü çalıştırın ve deseni tekrar basın. O tek temizlikten sonra desenin davranışı tüm teşhisi oluşturur. Boşluklar farklı konumlara taşındıysa veya kısmen dolduysa, ıslak mürekkep veya hafif bir tıkanıklık var demektir ve iki normal temizlik daha genellikle işi bitirir. Aynı nozüller aynı konumlarda eksikse, temizlik yardımcı olmayacaktır ve her ek döngü yalnızca mürekkep yakar, atık pedi doldurur ve kafaya termal ve mekanik aşınma yükler. Üst üste üç aynı desen, temizliği durdurup mürekkep beslemesine bakma sinyalidir: içinde hava olan damperler, sızdırmayan bir cap top, nozül plakası üzerinde kalıntı sürükleyen bir silecek.
İkinci ücretsiz kontrol pas sayısıdır. Bantlanan dosyayı alın ve bir metresini iki kat pas sayısıyla yeniden basın, yani 4 pas modu 8 pas olsun veya 6, 12 olsun. Başka hiçbir şeyi değiştirmeyin. Yüksek pas modları mürekkep dağıtımını daha fazla nozül konumuna yayar, bu da bireysel nozül varyasyonunu ortalar. Bantlanma yüksek pas sayısında büyük ölçüde kaybolursa, arızalı bir makineyi tamir etmediniz, işin biraz yorgun bir kafa için hiç pay bırakmayan bir modda çalıştırıldığını keşfettiniz. Bu bir donanım sorunu değil, bir planlama kararıdır ve gerçek onarımı planlarken haftanın geri kalanını yüksek paslarda çalıştırmak meşrudur. Bantlanma iki kat pasta tamamen aynı görünüyorsa, neden mekanik veya kalibrasyonla ilgilidir ve hiçbir temizlik ona dokunmaz.
Besleme Kalibrasyonu Makinenin Değil, Medyanın Özelliğidir
Bu, geniş format sorun giderme konusundaki en yanlış anlaşılan noktadır. Besleme kalibrasyonu yazıcınızın bir özelliği değildir. Bir medyanın, bir kalınlıkta, bir pas sayısında, bir sıcaklık ve nem koşulu setinde özelliğidir. Ağır bir branda üzerinde mükemmel kalibre edilmiş bir makine, aynı dosya ve aynı profille ince mat bir film üzerinde bantlanacaktır, çünkü film silindirlere farklı tutunur ve gerginlik altında farklı esner. Yani geçen ay temiz basan bir iş şimdi bantlanıyorsa, ilk soru neyin bozulduğu değildir. İlk soru ruloda neyin değiştiğidir.
Test basittir ve bir servis teknisyeni olmadan yapabilirsiniz. Benzer bir şeyin hurdasını değil, gerçek üretim medyasını yükleyin. Bir metre uzunluğunda bir kalibrasyon cetveli veya üzerinde bilinen 1000 mm ölçüsü işaretlenmiş bir dosya basın. Oturmasını bekleyin, ardından çelik bir cetvelle ölçün. Basılan uzunluk bir metrede yaklaşık bir milimetreden fazla sapıyorsa, besleme kompanzasyonu aralık dışındadır ve her uzun çalıştırma bunu gösterecektir. Besleme değerini küçük adımlarla ayarlayın, yeniden basın, yeniden ölçün. Tek bir ölçüme dayanarak büyük bir düzeltmeye atlamayın, çünkü esnemiş bir vinil platenden çıktıktan sonra gevşer ve farklı okunur.
Kalibrasyonla birlikte gelen ve on dakikadan az süren üç fiziksel kontrol vardır. Rulonun her iki kılavuza göre dik yüklendiğini doğrulayın, çünkü birkaç milimetre kaymış bir rulo yön değiştirir ve yalnızca bir tarafta bantlar üretir. Her iki kenar sıkıştırma silindirinin gerçekten medya üzerinde aşağıda olduğunu ve astar kenarının üzerinde veya hemen dışında durmadığını kontrol edin. Besleme silindirlerini tüy bırakmayan bir bez ve izopropil alkolle silin, çünkü cilalanmış bir silindir düzensiz kayar ve insanların kafaya yüklediği tam olarak periyodik bantlanmayı üretir. Ve uzun gözetimsiz çalıştırmalarda sarım gerginliğine bakın. Besleme motorunun beklediğinden daha sert çeken bir sarım, medyayı kademeli olarak esnetir, bu yüzden kusur genellikle ilk metrede değil yirmi metre sonra başlar.
Gölgelenme, Yumuşak Kenarlar ve Enkoder Şeridi
Kusur yatay bantlanma değil de dikey çizgilerde yumuşak bir çift kenar veya küçük metnin bir kıl kadar arayla iki kez basılmış gibi görünmesine yol açan hafif bir bulanıklık ise, besleme yerine çift yönlü hizalamaya bakıyorsunuz. Çift yönlü modda taşıyıcı gidişte ve dönüşte ateşler ve bu iki pas aynı yere oturmuyorsa her kenar bir gölge alır. Test tek bir baskı sürer. İşi tek yönlüye geçirin ve aynı metreyi basın. Gölgelenme kaybolursa neden hizalamadır ve gerçekten çalıştırdığınız medya ve pas modunda yeniden kalibre edilmesi gerekir, çünkü hizalama değerleri medya kalınlığı ve baskı hızıyla değişir.
Enkoder şeridi diğer ucuz şüphelidir ve en sık gözden kaçanıdır. Taşıyıcı yolunun uzunluğu boyunca uzanan ince şeffaf şerittir ve taşıyıcı konumunu üzerindeki ince çentiklerden okur. Bu şerit üzerindeki bir toz, mürekkep sisi veya solvent buğusu tabakası konum okumasını bozar ve yazıcı ardından pasları hafifçe yanlış yerleştirir. Belirti, işler arasında konum değiştiren ince düzenli çizgilerdir; bu, besleme hatasının taş gibi sabit aralığından farklıdır. Tüy bırakmayan bir bez ve izopropil alkolle, uzunluk boyunca tek yönde, ileri geri değil, silin ve üzerinde aseton veya agresif solvent kullanmayın. Aynı zamanda taşıyıcı üzerindeki enkoder sensör penceresini silin ve şeridin eğilmediğini, bükülmediğini veya bir ucunda bir braket üzerine sürtmediğini kontrol edin. Herhangi bir şeye temas eden bir şerit, yalnızca yatağın bir bölgesinde bantlanma üretir.
Neden Yalnızca Rulonun Yirmi Metre Sonrasında Ortaya Çıkıyor
Bu listenin tamamındaki en pahalı yanlış teşhis, yalnızca uzun çalıştırmalarda ortaya çıkan bir kusurun tetiklediği kafa değişimidir. Kısa test şeritleri mükemmel görünür, operatör makinenin sağlıklı olduğunu varsayar, sonra üretim işi ikinci yarıda başarısız olur. Bu desen neredeyse hiçbir zaman nozüllere işaret etmez, çünkü onlar ilk pastan itibaren tutarlı şekilde arızalanır. Biriken bir şeye işaret eder: gerginlik, ısı, mürekkep beslemesi veya statik.
Bunları tek bir baskıyla nasıl ayırt edeceğiniz şöyledir. Üretim hızında üç metre yüzde 60 ila 80 kapsama alanında dolu bir blok çalıştırın ve arkadaki her metreyi işaretleyin. İlk bandın göründüğü tam mesafeyi not edin. Bu mesafe bir sonraki işte aynıysa, neden rulo uzunluğuyla birikir, yani gerginlik veya medya esnemesidir ve sarıma ve besleme silindirlerine gidersiniz. Mesafe işten işe değişiyorsa, neden aralıklıdır, yani mürekkep beslemesidir. Uzun ve ağır kapsamlı bir çalıştırmada kafa, mürekkebi bir test şeridinden çok daha hızlı çeker ve küçük bir hava cebi olan bir damper, zayıf bir mürekkep pompası veya düşük talepte sorun olmayan bükülmüş bir hortum, işin ortasında nozülleri besleyemez hale gelir. Damperi çekin, mürekkep odasında hava arayın, hattı yeniden doldurun ve yeniden basın. Bundan sonra bant konumu değişirse, buldunuz demektir.
İki çevresel faktörü elemekte fayda var çünkü ikisini de kontrol etmek ücretsizdir. Birincisi, nem. Düşük nem, paslar arasında nozül plakasındaki menisküsü daha hızlı kurutur, bu yüzden kuru bir öğleden sonra sınırda olan bir kafa uzun bir çalıştırmada bantlanır ve ertesi sabah iyi olur. İkincisi, ısı. Solvent ve lateks makinelerde hat içi ısıtıcı ve kurutucu, medyayı ilerlerken ısıtır ve ısındığında esneyen bir medya yirminci metrede birinci metreden farklı beslenir. Platen alanına bir termometre koyun veya aynı üç metrelik bloğu ısıtıcı bir kademe daha düşük ayarlıyken çalıştırıp karşılaştırın. Bant çalıştırmada daha ileri kayarsa, termal esneme sorununuzun bir parçasıdır ve çözüm donanım değil, gerginliktir.
Çalışma Sırası ve Harcamayı Ne Zaman Durdurmalı
Bu sırayı yazdırın ve taşıyıcı kapağının içine bantlayın. Ücretsizden pahalıya doğru gider ve vardır çünkü en pahalı bileşen aynı zamanda arızalı olma olasılığı en düşük olanıdır.
Bir: bant aralığını ölçün ve açık ile koyuyu not edin. Maliyet, sıfır. İki: nozül kontrolü, ardından bir normal temizlik, ardından tekrar nozül kontrolü. Maliyet, birkaç mililitre mürekkep. Üç: bir metreyi iki kat pas sayısıyla yeniden basın. Maliyet, bir metre medya ve biraz zaman. Dört: gerçek medyada gerçek pas modunda besleme kalibrasyonu. Maliyet, yirmi dakika ve iki metre. Beş: tek yönlü test, ardından çift yönlü hizalama. Maliyet, bir metre. Altı: enkoder şeridini ve sensörünü temizleyin, besleme silindirlerini silin, sıkıştırma silindiri konumunu ve sarım gerginliğini doğrulayın. Maliyet, on dakika. Yedi: damperleri, cap top'u ve sileceği bir set olarak değiştirin. Maliyet, makul bir parça faturası ve bir saatlik işçilik. Sekiz: baskı kafası. Maliyet, bakım bütçesindeki en büyük tek kalem ve ancak bir ile yedinci adımlar kusuru gideremedikten sonra ulaştığınız kalem.
Bu sırayı parça fiyatına değil, duruş süresine göre tartın. Geniş format bir makinede bir saatlik durmuş üretim, artı otuz metre boşa giden medya, artı kaçırılan bir teslimat penceresi, genellikle yedinci adımdaki bakım sarf malzemelerinin tamamından çok daha pahalıya mal olur. Bu, damperleri, bir cap top'u ve bir sileceği makine arızalandıktan sonra sipariş etmek yerine rafta tutmanın gerekçesidir. Dört dolarlık bir sileceği programa göre değiştirmek, sonunda çizeceği kafadan daha ucuzdur.
Aynı kafada OEM ve uyumlu damperleri karıştırabilir miyim?
Yapmayın, en azından teşhis amacıyla yapmayın. Damperler her kanalın gördüğü negatif basıncı düzenler ve farklı akış direncine sahip tasarımları karıştırmak, bir kanalın komşularından farklı davranması anlamına gelir. Tek bir kanal düşüşünü kovalıyorsanız, karşılaştırmanın geçerli olması için tüm kafada aynı damper tipini kullanın.
Mürekkep markasını değiştirdikten sonra beslemeyi yeniden kalibre etmem gerekir mi?
Besleme uzunluğu için hayır, ancak profilinizi ve mürekkep limitlerinizi yeniden kontrol edin. Farklı bir mürekkep partisi damla ağırlığını ve medyanın onu nasıl emdiğini değiştirir, bu da mekanik bir kayma yerine yoğun dolu alanlarda ton bantlanması olarak ortaya çıkar. Tam bir ruloya geçmeden önce işin bir metresini basın.
Bantlanma neden her baskıda farklı bir yerde ortaya çıkıyor?
Çünkü kusur aralıklıdır, bu da ölü bir nozül yerine mürekkep beslemesine veya zayıf ateşleyen bir nozüle işaret eder. Ölü bir nozül her seferinde tam olarak aynı yerde bir çizgi üretir. Gezinen bir bant, damperdeki havaya, kararsız bir negatif basınca veya yüksek kapsamda yetişemeyen bir pompaya işaret eder.
Baskı kafasını kaplama istasyonundan önce değiştirmeye değer mi?
Neredeyse hiçbir zaman. Sızdırmayan bir cap top, nozül plakasının işler arasında kurumasına izin verir, böylece kafa arızası gibi görünen ve herhangi bir değişimden bir hafta sonra geri gelen tekrarlayan düşüşler yaşarsınız. Önce bakım istasyonunu yeniden sızdırmaz hale getirin, sonra kafayı değerlendirin.