Bir rulo takarsınız, yazdır tuşuna basarsınız ve ilk metre sorunsuz görünür. Üçüncü metreye geldiğinizde sağ kenar içeri doğru kaymıştır ve banner sarım ünitesinden çıktığında iki kenar boydan boya birkaç milimetre farklıdır. Bunu, kenar kıvırma yapan usta şikayet edene kadar ya da baskı çerçeveye oturmayana kadar kimse fark etmez.

Anahtar elinize almadan önce kısa cevap şu. Rulo beslemeli bir yazıcıda eğri çıktının üç fiziksel kaynağı vardır: medya açılı olarak çekiliyordur, medya dengesiz kavranıyordur ya da medya düz tutulmuyordur. Aşınmış bir besleme motoru ve gevşek bir kasnak gerçek nedenlerdir, ancak listenin sonunda yer alırlar ve gerçekten para kaybettiren tek neden de bunlardır.

Tek bir ölçümle başlayın. Gerçek bir işten bir metre üretim hızında yazdırın, kafayı durdurun ve medya kenarını platendeki sabit bir referansa göre işaretleyin. Her iki tarafı da not edin. Aşağıdaki her şey, bu sayıların ilk geçişte mi yanlış olduğuna yoksa rulo ilerledikçe mi kötüleştiğine bağlıdır.

Bir Şeye Dokunmadan Önce Sorunu İki Şekle Ayırın

Eğriliğin iki şekli vardır ve bunlar farklı donanımlara işaret eder. Doğuştan eğri, ilk geçişin zaten kaymış olması demektir. Sürüklenerek eğri, işin doğru başlayıp rulo ilerledikçe yana kayması demektir. Bu ikisini karıştırmak, insanların bir yükleme hatasını düzeltmek için besleme motoru değiştirmesinin nedenidir.

Şu protokolü uygulayın. Ruloyu normalde yaptığınız gibi takın. Medya kenarını, platendeki sabit bir referansı, örneğin vakum bölgesinin sol kenarını kestiği noktada ince uçlu bir kalemle işaretleyin. Gerçekten sattığınız hızda bir metre yazdırın. Durdurun, kesmeyin ve aynı referansta tekrar işaretleyin. Üç metre daha yazdırın ve üçüncü işareti koyun.

Üç işaret size bir şekil verir. Bir metrede ve dört metrede eşit sapma, medyanın eğri girip eğri kaldığı anlamına gelir, yani hata baskı bölgesinin öncesindedir. Düzenli olarak büyüyen sapma, çalışırken bir şeyin kaydığı veya medyayı yana çektiği anlamına gelir. İki işaret arasında, her iki yanında temiz geçişlerle birlikte ani bir sıçrama, fiziksel bir şeyin medyayı yakaladığı anlamına gelir: bir kırışık geçmiştir, bir kenar takılmıştır ya da bir rulo ek yeri geçmiştir.

Üç işareti, karede bir şerit metreyle birlikte fotoğraflayın. Bu fotoğraf iki işe yarar. Bu makalenin hangi yarısını okumanız gerektiğini söyler ve bir parça satıcısının veya teknisyenin tahmin yürütmek yerine sizden istemesi gereken ilk şeydir.

Aynı nota iki gözlem daha eklenmelidir. Sapmanın her zaman aynı tarafta olup olmadığına ve her medyada mı yoksa yalnızca tek bir ruloda mı ortaya çıktığına bakın. Her ruloda aynı taraf makineye işaret eder. Yalnızca tek bir rulo ise artık şüpheli rulonun kendisidir.

İkinci kenarı, baskı görüntüsünün kenarına göre gözle değil, platene karşı çelik bir cetvelle ölçün. Görüntüler kırpılır ve ölçeklenir, bu yüzden besleme kusursuzken kenar yanlış olabilir. Referans noktanız olarak platene bir bant şeridi yapıştırın ve her seferinde aynısını kullanın, aksi halde karşılaştırdığınız sayılar iki farklı cetvelden gelir.

Başta yapmaya değer bir ayrım. Basılı görüntü doğru uzunluktaysa ama medya üzerinde açılı duruyorsa bu eğriliktir. Görüntü medyaya göre kare ise ama dosyadan daha uzun veya daha kısaysa bu bir besleme uzunluğu hatasıdır ve bu makaledeki parçalardan çok kalibrasyona aittir. Her iki kenar birbirine yaklaşıyorsa, yani görüntü bir uçta daha darsa, aynı anda iki sorununuz olabilir ve önce eğriliği düzeltmelisiniz çünkü sonrasında yaptığınız her kalibrasyonu bozar.

Teşhis yaparken panelleri kısa tutun. Panel uzunluğu ve yanlış hizalama birlikte hareket eder, bu yüzden uzun paneller küçük bir hatayı büyük gibi gösterir ve sizi yanlış yerde aramaya yönlendirir. Kısa paneller bir teşhis aracıdır, bir çözüm değildir.

Önce Ücretsiz Çözümler: Yerleşim, Arka Boşluk ve Sarım Yüksekliği

Rulo yerleşimi sıkıcıdır ve en yaygın tek nedendir. Ruloyu, çekirdek her iki uçta da gerçekten flanşa değene kadar itin, ardından flanşların mile dik oturduğunu kontrol edin. Bir flanştan birkaç milimetre kaçık duran bir rulo, tüm uzunluğu boyunca hafif bir açıyla beslenir ve hiçbir kalibrasyon bunu düzeltmez.

Çekirdeği takmadan önce kontrol edin. Ruloyu yere dikin ve kısa bir mesafe yuvarlayın. Ezilmiş veya oval bir çekirdek dönerken zıplar, bu da etkin besleme hızını her devirde bir kez değiştirir. Sarım kenarına da bakın. Katmanların yana kaydığı teleskopik bir rulo, ne kadar dikkatli takarsanız takın düz ilerleyemez çünkü medya bir spiraldan açılıyordur.

Makinenin arkası çoğu operatörün düşündüğünden daha önemlidir. Ağır bir rulo besleme motoruna karşı geri çeker ve bu zorlanma, mesafeyle büyüyen hafif bir eğrilik olarak ortaya çıkar. Rulonun arkasında boşluk bırakın ve makinede varsa ön beslemeyi açın, böylece motor her geçişte rulonun tüm ağırlığını besleme yolundan sürüklemez.

Şimdi diğerlerinden önce yapmaya değer test. Sarım ünitesi bağlantısı kesik halde üç metre çalıştırın ve medyanın sarkmasına ya da yerde kıvrılmasına izin verin. Eğrilik kaybolursa makineniz sağlamdır ve sarım ünitesi bir kenarı diğerinden daha sert çekiyordur. Eğrilik değişmezse gerginlik sorununuz değildir ve tüm sarım ünitesi grubunu listeden çizebilirsiniz.

Sarım yüksekliğini bir medya şeridiyle doğrulamak kolaydır. Uzun bir şeridi sarım çekirdeğinin etrafından geçirin, sıkıştırma silindirlerinden yukarı çekin ve platene düz yatırın. Şeridi solda ve sağda aynı platen referansında işaretleyin. İki işaret hizalanmıyorsa sarım ünitesi platene paralel değildir ve çoğu sarım kolunda tam bunun için bir ayar vidası vardır.

Isı da buraya aittir. Banner stoğunda platen ısısı medyayı yumuşatır ve sıkıştırma silindirleri ile sarım ünitesi arasında burkulmasına izin verir. Aynı işi baskı ısıtıcısı kapalıyken deneyin ve burkulmanın, beraberinde getirdiği sapmayla birlikte kaybolup kaybolmadığına bakın.

Depolama ve ortama alıştırma, makine kusurlu olsun ya da olmasın besleme yolunun bir parçasıdır. Gece boyunca soğuk bir minibüste duran ve doğrudan sıcak bir platene giden rulo, ısınırken kıvrılır ve bir kenardaki kıvrım tüm ağ üzerinde yanal bir kuvvet oluşturur. Soğuk bir ruloya mile takılmadan önce dik durarak odada bir saat verin. Duvara yaslanarak depolanan rulolar, ilk iki metrede sapma olarak ortaya çıkan ve sonra oturan bir şekil alır; yeni bir rulodan çıkan ilk panelin güvenilmez olmasının nedeni budur.

Yükledikten sonra sarım kenarını her iki uçta da flanşa karşı kontrol edin, yalnızca yakın tarafta değil. Bir ucu oturtup diğerini birkaç milimetre dışarıda bırakmak kolaydır ve bunun oluşturduğu açı üçüncü metreye kadar görünmez.

Kavrama ve Tutma: Sıkıştırma Silindirleri, Tırtıllı Silindir, Vakum

Rulo yerleşmişse, arkada boşluk varsa ve sarım ünitesi devre dışıysa, şimdi makinenin medyayı nasıl tuttuğuna bakıyorsunuz. Bu işi iki sistem yapar: tırtıllı silindire bastıran sıkıştırma silindirleri ve medyayı platene çeken vakum.

Sıkıştırma silindiri basıncı, tek taraflı sapmanın en yaygın mekanik nedenidir. Her tekerlek komşularıyla aynı kuvvetle basmalıdır. Bir tekerlek zayıfsa veya camsı bir tabaka oluşmuşsa, o taraftaki medya her adımda biraz daha az ilerler ve hata birikerek bir eğriye dönüşür. Herhangi bir sonuca varmadan önce tekerlek yüzeylerini ve altındaki tırtıllı silindir çubuğunu temizleyin. Tırtıllı silindire sıkışmış kesilmiş kalıntılar medyanın yalpalmasına yeter ve o oyuk için doğru araç sert bir fırçadır.

Tekerlek yüzeyine bir ışık altında bakın. Düzleşmiş noktalar, parlak camsı bir tabaka veya medyanın üzerinde ilerlediği sert bir kenar, silindirin ömrünü tamamladığını gösterir. Yüzey kirlenmişse alkolle silin, ancak bunu alışkanlık haline getirmeyin çünkü tekrarlanan alkol temizliği kauçuğu kurutur ve camsılaşmayı kötüleştirir. Bir tekerlek hasarlıysa setin tamamını planlayın.

Makine kapalıyken her sıkıştırma silindirini elle kaldırıp bırakın ve yay hissini karşılaştırın. Ardından bir seferde bir silindir çiftinden bir medya şeridi çekin ve direnci hissedin. Diğerlerinden belirgin şekilde daha hafif olan bir çift, sapma kaynağınızdır.

Vakum, bir kez ayarlanıp unutulan kısımdır. Sert banner üzerinde çok az emiş ve kenarlar kalkar; bu hem kafa çarpmasını davet eder hem de medyanın gezinmesine izin verir. İnce film üzerinde çok fazla emiş ve medya dalgalar halinde buruşur; bu bir taraftaki yol uzunluğunu değiştirir ve aynı sapmayı üretir. Vakumu otomatikte bırakmak yerine medyaya göre ayarlayın ve ayarı iş emrine not edin.

Platen deliklerini bir vakum ve yumuşak bir fırçayla temizleyin. Toz, kurumuş mürekkep sisi ve medya tüyü aylar içinde delikleri alttan tıkar, böylece medyaya ulaşan emiş genişlik boyunca dengesizleşir. Yerel bir ölü bölge, medyayı tam kafanın geçtiği yerde kaldırır ve ilk belirti genellikle eğrilikten önce bir kafa çarpmasıdır.

Herhangi bir kafa çarpmasından sonra yeniden başlatmadan önce platen yüzeyini inceleyin. Platenden dışarı taşan bir kurumuş mürekkep parçası veya bir medya kırıntısı medyayı yukarıda tutar ve sorunu bir sonraki geçişte yeniden yaratır.

Medya genişliğini vakum bölgesine karşı izleyin. Geniş bir platen üzerinde duran dar bir rulo dış delikleri açık bırakır, böylece emiş kaçar ve oradaki medya ayarın ima ettiğinden daha az sıkı tutulur. Kullanılmayan bölgeyi bantlayın veya gerçek genişliğe göre bir vakum seviyesi seçin; dar işlerdeki sapma çoğu zaman bir silindire dokunmadan kaybolur.

En yüksek kalite modunda değil, üretim hızında test edin. Düşük geçiş sayıları ve yüksek kafa hızı, kavrama ve emiş arızalarının ilk ortaya çıktığı yerdir, bu yüzden yarı hızda bir test çalışması, bir sorunun yalnızca gizlendiği halde düzeltildiğine sizi ikna edebilir.

Hangi Sırayla Çalışmalı ve Ne Zaman Gerçekten Tahrik Sorunu

Ücretsizden pahalıya doğru çalışın. Bu sıra vardır çünkü her adım bir neden ailesini tamamen eler ve pahalı parçaların kusurlu olma olasılığı en düşüktür.

  1. Ruloyu her iki flanşa karşı yeniden oturtun ve ezilmiş veya teleskopik ruloları reddedin.
  2. Rulonun arkasında boşluk bırakın ve ön beslemeyi etkinleştirin.
  3. Gerginliği makineden ayırmak için sarım kapalı testini yapın.
  4. Şerit ve iki işaret kullanarak sarım ünitesini platene göre hizalayın.
  5. Sıkıştırma silindirlerini ve tırtıllı silindiri temizleyin, ardından basıncı ve direnci çift çift karşılaştırın.
  6. Vakumu medyaya göre ayarlayın ve platen deliklerini açın.
  7. O belirli medya ve baskı modu için besleme kalibrasyonunu çalıştırın.
  8. Ancak şimdi kayışı, kasnakları ve besleme motorunu inceleyin.

Kalibrasyonun ne yapabileceğini anlayın. Besleme ayarı, ilerleme uzunluğundaki normal değişkenliği telafi eder. Kaygan bir kasnağı, gevşek bir kayışı, kirlenmiş bir silindiri veya dengesiz bir motor bağlantısını düzeltemez. Mekanik bir kaymayı maskelemek için kalibrasyon kullanmak bir tuzaktır: sayılar giderek daha fazla zorlanır, sonraki rulo farklı davranır ve sonunda düzeltme aralığın dışına çıkar.

Üç belirti tahrikin gerçekten kusurlu olduğunu söyler. Eğrilik doğru yüklemeden sonra birkaç farklı ruloda tekrarlanır. Aniden başlamıştır ve artık her medyayı etkiler. Gürültü, silindir izleri, sensör hataları veya periyodik sıkışmalarla birlikte gelir. Gürültü olmadan her medyada düzenli bir artış, tahrikten çok kavramadır.

Kimseyi aramadan önce belirti zaman çizelgesini yazın. Makine modeli, medya tipi ve genişliği, rulo veya tabaka, sapmanın başladığı tam yer ve varsa panel mesajı. Bu notu elinde tutan bir teknisyen doğrudan doğru alt sisteme gider ve bu notu elinde tutan bir parça satıcısı size yanlış kasnak göndermeyi bırakır.

Burada sorun fiyatlar değil, duruş süresidir. Kaybettiğiniz çıktı saatlerini saatlik ücretinizle çarpın, buna hurdaya çıkan medyayı, bir iş bekliyorsa acele navlunu ve ilk iki deneme başarısız olursa bir servis ziyaretini ekleyin. Yeniden basılan iki banner genellikle tereddüt ettiğiniz silindir setinden daha pahalıya gelir.

Bir satın alma uyarısı. Bir kasnağı yalnızca diş sayısına göre sipariş etmeyin. Hatveyi, deliği, genişliği, yatağı, ayar vidası konumunu, kayış profilini ve mil uyumunu söktüğünüz parçayla eşleştirin ve orijinalin her iki tarafını fotoğraflayın. Ve eğri bir ruloyu besleme motorunun arızalandığının kanıtı değil, bir besleme yolu sorununun kanıtı olarak değerlendirin.

Her seferinde tek bir şeyi değiştirin ve her değişiklikten sonra aynı dört metrelik testi yeniden basın. Aynı anda iki ayar ve üç metre banner boşa harcanmış bir deneydir çünkü hangisinin işi yaptığını bilemezsiniz ve gelecek ay hâlâ tahmin yürütüyor olursunuz. Neyi değiştirdiğinizi ve yeni işaretlerin ne okuduğunu eski işaretlerle aynı sayfaya yazın.

Herhangi bir şey sipariş etmeden önce, makine temizken üç işaret ölçümünü ve sarım kapalı testini tekrarlayın. Gördüğüm eğri baskı kayıtlarının yarısı, silinmiş bir tırtıllı silindir ve yeniden oturtulmuş bir rulodan başka hiçbir şey olmadan orada sona erer.