Jika kualitas cetak Anda menurun setiap kali udara di ruang produksi menjadi kering, dan kepala cetak baru tidak memperbaikinya, masalahnya mungkin bukan pada head. Kelembapan rendah meningkatkan resistansi permukaan film, banner, dan media bercoating, dan mesin wide format menghasilkan muatan statis di tiga tempat umum: media bergesekan dengan platen, media terjepit antara pinch roller dan grit roller, serta media terkelupas dari core roll. Muatan tersebut tidak tinggal diam di permukaan lembaran. Muatan itu menarik tetesan satelit terkecil dari kabut tinta, membelokkannya dari jalur, dan menempelkannya pada nozzle plate, head guard, dan encoder strip. Belilah higrometer dan static meter genggam sebelum Anda membeli kepala cetak lagi. Ukur ruangan, ukur media, lalu perbaiki hal termurah terlebih dahulu. Berikut ini adalah mekanismenya, empat titik masuknya, dan urutan pemeriksaannya.

Mengapa Udara Kering Mengubah Masalah Kualitas Cetak Menjadi Masalah Kepala Cetak

Kelembapan relatif adalah angka yang menentukan apakah media Anda dapat melepaskan muatan atau menyimpannya. Udara lembap memberi permukaan jalur untuk mengalirkan muatan. Udara kering menghilangkan jalur tersebut, dan setiap meter persegi film, banner, atau media bercoating menjadi kapasitor kecil yang menyimpan muatan dari gesekan apa pun. Sebagian besar produsen peralatan mencantumkan rentang operasi sekitar 40 hingga 60 persen kelembapan relatif, dan salah satu produsen tinta menetapkan kisaran yang dapat diterima pada 35 hingga 60 persen. Di bawah sekitar 35 persen, Anda tidak lagi berada di area abu-abu. Anda menjalankan generator statis.

Alasan kondisi ini tampak seperti kegagalan kepala cetak adalah karena statis tidak membelokkan tetesan utama terlalu banyak. Statis menarik tetesan satelit kecil yang mengikuti setiap droplet utama dan menariknya keluar jalur. Pada pola nozzle check, satelit tersebut mendarat cukup dekat dengan titik utama sehingga pola tampak bersih. Pada pekerjaan nyata dengan teks halus, gradasi, dan blok warna solid, satelit yang sama mendarat cukup jauh sehingga melembutkan tepi, membuat area tidak tercetak tampak keabu-abuan, dan membuat lubang jarum pada area solid. Head menyemprotkan tinta dengan benar. Tetesan tinta mendarat di tempat lain.

Kemudian kerusakan bertambah. Kabut yang terbelok menempel pada nozzle plate dan head guard. Setelah menempel, kabut mengering menjadi lapisan film yang menyumbat nozzle, membelokkan sudut semprotan, dan menghasilkan pola dropout serta defleksi yang persis membuat orang mencari head baru. Kabut juga menumpuk pada encoder strip, dan strip yang kotor membuat carriage menyemprot pada posisi yang salah tidak peduli seberapa bersih nozzle-nya. Pada skala terburuk, pelepasan muatan dapat merusak sensor samping, linear encoder, dan elemen di dalam head itu sendiri, serta dapat mereset controller di tengah pekerjaan.

Yang dapat Anda lakukan sebelum shift berikutnya: letakkan higrometer di samping mesin, bukan di kantor, dan catat kelembapan relatif serta suhu saat startup. Sebagian besar percetakan menemukan bahwa hari cetak terburuk mereka bertepatan dengan dua jam setelah pintu loading dibuka pada cuaca dingin, yang merupakan masalah fluktuasi suhu sekaligus masalah kelembapan.

Empat Tempat Statis Masuk ke Printer Wide Format

Muatan tidak datang dari satu tempat, dan percetakan yang hanya memperbaiki satu sumber biasanya masih mengalami gejala yang sama. Periksa mesin dalam urutan ini dan Anda akan menemukan mana dari empat sumber ini yang menjadi penyebabnya.

  1. Unwinding dan peel. Memisahkan media dari core-nya, atau melepas film pelindung dari lembaran rigid, adalah penghasil muatan terbesar pada sebagian besar mesin roll fed. Semakin cepat Anda membuka gulungan dan semakin kencang gulungannya, semakin banyak muatan yang dimasukkan. Tindakan: biarkan roll yang baru tiba berada di ruang cetak cukup lama hingga mencapai suhu ruangan, jaga tegangan unwinding serendah mungkin sesuai kebutuhan pekerjaan, dan tarik film pelindung secara perlahan dalam satu arah alih-alih menyentaknya bolak-balik.
  2. Gesekan pada platen dan feed roller. Media yang bergesekan di atas platen dan terjepit antara pinch roller dan grit roller membangun muatan pada sisi cetak. Tandanya adalah bekas terang atau bintik yang berulang pada posisi pinch roller. Tindakan: periksa hasil cetak yang ditolak untuk mencari tanda yang sejajar dengan jarak roller, dan jika ada, itu adalah gesekan, bukan head.
  3. Substrat itu sendiri. Lembaran PVC, kertas sintetis, banner bercoating, dan sebagian besar film adalah isolator dan menyimpan muatan dengan baik. Tekstil tanpa coating dan kertas biasa menyimpan lebih sedikit. Tindakan: sebelum menyalahkan mesin, cetak file yang sama pada substrat berbeda dari batch berbeda dan bandingkan tepinya. Jika tepi yang kabur mengikuti materialnya, Anda telah menemukannya.
  4. Ruangan dan orang-orang di dalamnya. Karpet, pemanas udara paksa kering yang bertiup melintasi mesin, pakaian kerja sintetis, dan lantai yang tidak dibumikan semuanya berkontribusi. Tindakan: jauhkan karpet dari mesin, arahkan aliran udara suplai agar tidak menyapu jalur media, dan minta teknisi listrik memverifikasi grounding mesin alih-alih mempercayai kabel yang disertakan saat instalasi.

Satu titik masuk yang sering dilupakan percetakan adalah area penyimpanan media. Stok yang disimpan di ruang belakang yang dingin dan kering tiba dalam keadaan bermuatan dan tetap bermuatan selama berjam-jam, dan roll berbalut foil serta lembaran bertumpuk berperilaku sama. Memindahkan stok ke ruang cetak pada malam sebelumnya tidak memakan biaya dan menghilangkan satu variabel dari sore buruk Anda berikutnya.

Ukur Dulu, Baru Perbaiki: Urutan Pemeriksaan

Inilah urutan yang menjaga uang Anda tetap di kantong. Setiap langkah lebih murah daripada langkah berikutnya, dan setiap langkah dapat menyingkirkan semua langkah di atasnya. Jangan melompat langsung ke kepala cetak.

  1. Pembacaan higrometer di mesin. Instrumen termurah di percetakan. Jika kelembapan relatif di bawah 40 persen, jalankan humidifier selama beberapa jam, lalu cetak ulang file yang sama dengan pengaturan yang sama. Jika tepinya membaik, selesai sudah dan Anda telah menyelamatkan sebuah kepala cetak.
  2. Static meter genggam pada media. Ukur permukaan media sebelum mencetak dan lagi pada hasil cetak. Pembacaan pada kisaran ribuan volt rendah berarti lembaran membawa cukup muatan untuk membelokkan tetesan satelit. Langkah tunggal ini yang membedakan diagnosis dari dugaan, dan harganya lebih murah daripada satu banner yang terbuang.
  3. Grounding. Hampir gratis, dan sering salah. Pastikan mesin terhubung ke earth ground yang benar-benar berfungsi, dan pastikan lantai serta jalur media tidak mengambang. Minta teknisi listrik mengukurnya. Kabel ground yang berakhir pada rangka yang dicat tidak melakukan apa pun.
  4. Ionisasi pada titik cetak. Ionizing bar atau ionizing air gun yang ditempatkan tepat di depan head, meniup melintasi permukaan media, menetralkan muatan tepat sebelum tetesan tinta mendarat. Banyak mesin dapat dipasang retrofit. Arahkan udara melintasi lembaran, bukan ke dalam head, atau Anda akan meniup debu ke nozzle plate.
  5. Head, strip, dan board. Baru sekarang. Bersihkan nozzle plate dan head guard, bersihkan encoder strip, periksa ulang pola nozzle, dan baru setelah itu pertimbangkan penggantian. Jika Anda memasang head sementara empat item pertama masih bermasalah, head baru akan terkontaminasi dalam seminggu dan Anda akan menyimpulkan bahwa penggantinya cacat.

Catatan tentang semprotan anti statis dan tisu alkohol: keduanya berfungsi, dan panduan Mimaki sendiri memperingatkan bahwa mengelap permukaan dapat meninggalkan bekas lap yang terlihat pada hasil cetak. Uji pada sisa bahan, jangan pernah pada pekerjaan berbayar, dan anggap sebagai solusi sementara selama Anda memperbaiki ruangan. Jika suatu pekerjaan menunjukkan overspray hanya pada area solid besar dan bukan pada detail halus, pola itu juga sesuai dengan statis, karena blok solid mengekspos jauh lebih banyak permukaan bermuatan ke kabut daripada satu baris huruf kecil.

Apa yang Perlu Diubah di Percetakan Minggu Ini

Semua ini tidak memerlukan pembongkaran ulang. Berikut adalah urutan yang dapat diselesaikan percetakan yang beroperasi dalam satu minggu tanpa menghentikan produksi.

  1. Beli higrometer dan static meter genggam. Letakkan higrometer di mesin, pada ketinggian media, bukan di dinding dekat langit-langit.
  2. Catat kelembapan, suhu, dan kualitas cetak pertama hari itu selama tiga hari. Anda mencari pola, bukan satu pembacaan tunggal.
  3. Perbaiki penyebab fisik yang murah: pindahkan karpet, arahkan aliran udara suplai, tutup celah di bawah pintu loading, dan hentikan penyimpanan media di ruang belakang tanpa pemanas.
  4. Tetapkan target kisaran sekitar 40 hingga 60 persen kelembapan relatif dan biarkan humidifier menjaganya secara otomatis. Jangan arahkan kabut ke mesin.
  5. Tambahkan ionisasi pada jalur media jika pembacaan meter tetap tinggi setelah ruangan stabil.
  6. Masukkan lap nozzle plate dan head guard selama dua menit ke dalam rutinitas harian yang sudah Anda jalankan, dan bersihkan encoder strip sesuai jadwal yang ada, bukan jadwal baru yang tidak diikuti siapa pun.

Bisakah saya langsung menyalakan humidifier dan mencetak pada jam yang sama?

Tidak. Ruangan membutuhkan waktu berjam-jam untuk berubah, dan humidifier yang meniup langsung ke mesin menciptakan risiko kondensasi lokal pada bagian logam yang dingin. Naikkan kelembapan ruangan, tunggu, lalu uji.

Apakah kelembapan lebih tinggi selalu lebih baik?

Tidak. Di atas sekitar 60 hingga 65 persen Anda menukar statis dengan pengeringan tinta yang lambat, media bergelombang, dan kondensasi pada komponen yang dingin. Kisaran ini penting di kedua arah, itulah sebabnya produsen mesin menetapkan tanpa kondensasi dalam rentang operasi.

Nozzle check saya bersih tetapi tepinya kabur. Apakah itu statis?

Kombinasi itu adalah ciri khas statis: pola bersih, tepi kabur pada hasil nyata, lubang jarum pada area solid, bekas samar pada posisi pinch roller, dan pekerjaan yang memburuk seiring sore semakin kering. Konfirmasi dengan meter sebelum Anda menyentuh head.

Apakah ionizing bar akan merusak kepala cetak?

Tidak, jika dipasang untuk memperlakukan permukaan media di depan carriage. Mode kegagalannya adalah memasangnya sehingga meniup udara dan debu ke nozzle plate. Pasang rendah, arahkan melintasi lembaran, dan periksa penumpukan debu selama minggu pertama.

Jika Anda hanya melakukan satu hal, belilah kedua meter tersebut. Percetakan yang dapat mengukur kelembapan dan muatan media berhenti membeli kepala cetak untuk menyelesaikan masalah udara, dan kedua angka yang sama itu memberi tahu Anda kapan ruangan sudah baik dan head benar-benar sudah habis.