Salı sabahı, üç metrelik bir branda sarım ünitesinden çıkıyor ve üzerindeki on iki punto logo iki kez basılmış gibi görünüyor, iki kenar arasında belki yarım milimetre fark var. Nozzle kontrolü temiz. Operatör çoktan iki güçlü temizlik yapmış ve telefonda yeni bir printhead siparişi veriyor. Onu durdurun. Gölgelenme bir yerleştirme hatasıdır, mürekkep besleme hatası değil ve temiz bir nozzle kontrolü, kafanın kendisi sağlamken tam olarak görmeniz gereken şeydir. Kaç döngü üst üste eklerseniz ekleyin temizlik bunu ortadan kaldırmaz ve her döngü atık şişesine mürekkep pompalar.

Herhangi bir şeyi açmadan önce, bozuk parçayı bir loup altına koyun ya da telefon kameranızı 2x yakınlaştırmayla üzerine tutun. Bir dikey çizgiye ve bir keskin yatay kenara bakın. İkinci kopyanın oturduğu yön, hangi alt sistemi açmanız gerektiğini söyler ve bunu okumak size hiçbir şeye mal olmaz. Gözle iki dakika, bir haftalık parça siparişinden daha iyidir.

Her şeyden önce kayma yönünü okuyun

İkinci kopya iki yönden birinde oturur ve bunlar makinenin farklı bölümlerine işaret eder. Dosyada dikey bir çizgi bulun. İki kenar yan yana, taşıyıcının hareket ettiği yol boyunca ayrılmışsa soldan sağa gölgelenme vardır. İkinci kenar birincinin üstünde veya altında, medya besleme yönü boyunca oturuyorsa önden arkaya gölgelenme vardır. Bu ikisi bitmiş bir işte neredeyse aynı görünür ve tamamen farklı arızalardır.

Müşteri dosyası çekmek yerine kendi test şeridinizi basın. Birkaç ince dikey çizgi, bir dolu siyah çubuk ve bir dolu renk bloğu içeren bir şerit, size her iki okumayı tek geçişte verir. Çizgiler soldan sağa hatayı gösterir, çünkü tarama yolu boyunca herhangi bir kayma ince bir çizgiyi ikiye böler. Dolu bloğun keskin kenarı önden arkaya hatayı gösterir, çünkü bir besleme hatası geçişler arasındaki sınırda ince bir açık dikiş ya da koyu bir örtüşme bırakır.

Ardından gölgenin her seferinde aynı yere düşüp düşmediğine dikkat edin. Aynı şeridi üç kez basın ve üçünü de bir pencereye karşı tutun. Çiftlenen kenar her seferinde sayfada aynı konumda, genişlik boyunca aynı bantta görünüyorsa, bir kalibrasyon değerinden çok konum geri bildiriminden ya da taşıyıcıda gevşek bir şeyden şüphelenin. Yer değiştiriyorsa ya da yalnızca tek bir hızda ortaya çıkıyorsa, hizalama değeri daha olası şüphelidir.

Bir saat kazandıran bir okuma daha: gölgenin tek yönlü moda geçince kaybolup kaybolmadığını kontrol edin. Aynı dosyanın yirmi santimetresini yalnızca tek yönde basın. Tek yönlü modda temiz çıktı, kafanın, damperlerin ve mürekkep beslemesinin sağlıklı olduğunun ve düzeltilecek her ne varsa çift yönlü zamanlamada ya da taşıyıcı hareketinde olduğunun en güçlü tek işaretidir. Tek bir panel açmadan önce bu sonucu iş emrine yazın.

Soldan sağa gölgelenme saklı değerle başlar

İlk adım çift yönlü hizalama çalıştırmaktır ve ilk hata bunu yanlış ayarlarla çalıştırmaktır. Saklı düzeltme değeri baskı hızına ve çözünürlüğe bağlıdır. 6 pass'ta kalibre edip sonra 4 pass'ta üretim yaparsanız, az önce sakladığınız sayı kimsenin sormadığı bir soruyu yanıtlıyordur. RIP'i gerçekten sattığınız moda ayarlayın, sonra deseni çalıştırın.

Deseni okumak çoğu insanın yanıldığı yerdir. Birkaç grup çizgi basar, her grup biraz farklı kaymada ve yalnızca bir grup içinde basamak olmayan tek bir dolu çubuk oluşturur. O grubun altındaki sayıyı alın ve girin. Yukarı yuvarlamayın, ikisi de yakın görünen iki grup arasında ortalamayı bölmeyin ve ne olacağını görmek için asla büyük bir sayı yazmayın. Cevap iki iken on girmek hatayı ortadan kaldırmak yerine taşır ve sonra öğleden sonranızı kendi hatanıza karşı kalibrasyon yaparak geçirirsiniz.

Değeri girdikten sonra deseni tekrar basın. Bu ikinci çalıştırma isteğe bağlı değildir. Doğru bir giriş, tüm genişlik boyunca tek temiz bir çubuk olarak görünür. İkinci çalıştırma hâlâ bir basamak gösteriyorsa, basamağın nerede oturduğuna bakın. Yalnızca bir uca yakın bir basamak, çubuğun geri kalanı temizken, genellikle taşıyıcının platene dik olmadığı ya da platenin düz olmadığı anlamına gelir ve ne kadar sayı girerseniz girin geometriyi düzeltmez.

Hiçbir parça arızalanmadan gerekli değeri değiştiren iki şey vardır. Birincisi hız: farklı bir pass sayısına ya da çözünürlüğe geçiş sayıyı değiştirir. İkincisi mürekkep ve medya. Farklı bir mürekkep seti ya da çok daha pürüzlü yüzeyli bir alt tabaka, aynı nominal ayarlarda bile damlaların dönüş geçişinde nereye düştüğünü kaydırır. Hafta boyunca branda ile arkalıklı film arasında gidip gelen atölyeler iki saklı değer tutmalı ve çerçeveye hangisinin yüklü olduğunu söyleyen bir not bantlamalıdır.

Yeni bir kalibrasyon 8 pass'ta tutuyor ama 4 pass'ta dağılıyorsa, artık hızlı modunda güvenilmemesi gereken bir makineniz var. Bu bir bilgidir, arıza değil. Ya işi daha yavaş modda fiyatlandırın ya da onarımı ayırtın, ama 4 pass'ın kendi kendine geri geleceği umuduyla kalibrasyon çalıştırmayı bırakın.

Önden arkaya gölgelenme bir besleme sorunudur

İkinci kenar birincinin üstünde veya altında oturuyorsa, kafa damlalarını doğru yere koymuştur ve medya yanlış zamanda gelmiştir. Bu medya ilerlemesidir, printhead hizalaması değil. Bu arızada çift yönlü kalibrasyon çalıştırmak bir saat yakar ve hiçbir şeyi değiştirmez.

Medya ilerleme kalibrasyonu alt tabakaya özgüdür ve çoğu atölyenin atladığı kısım burasıdır. Ağır PVC branda üzerinde ayarlanmış bir makine, daha hafif mat polipropilen üzerinde ilerleme hatası gösterir, çünkü silindirler farklı kavrar ve malzeme farklı esner. Stoğu değiştirin, ilerleme ayarını tekrar çalıştırın ve her saklı profilin hangi stoğa ait olduğunu yazın.

Mekanik tarafı da aynı anda kontrol edin, çünkü bu bedavadır. Her sıkıştırma silindirinin indirilmiş olduğundan emin olun, yalnızca rulonun ortasının altındakiler değil. Silindirleri izopropil alkolle nemlendirilmiş bir bezle silin ve tamamen kurumalarını bekleyin. Cilalanmış bir silindir ritmik olarak kayar ve bu ritim tekrarlayan bir dikiş olarak görünür. Ruloyu düzgün yükleyin ve flanşları kilitlemeden önce her iki kenarın eşit gerginlik taşıdığını doğrulayın.

Isı diğer yaygın nedendir ve gözden kaçırması kolaydır. Isıtılan medya ilerledikçe esner. İş başladığında ısıtıcı hâlâ yükseliyorsa, ilk metre bir ilerlemeyle, geri kalanı başka bir ilerlemeyle basılır. Dosyayı göndermeden önce platenin ayarlı sıcaklığına ulaşmasını ve birkaç dakika orada kalmasını bekleyin. Soğuk bir sabahta bu genellikle hikâyenin tamamıdır.

Son olarak veri yolunu devre dışı bırakın. Gölgelenme iş ortasında aniden başlıyorsa, konum atlıyorsa ya da RIP'te bir takılmayla birlikte geliyorsa, veri kablosunu her iki uçtan çıkarıp yeniden takın, RIP'i kapatın, yazıcıyı kapatıp yeniden açın, sonra RIP'i yeniden açıp tekrar gönderin. Kesilen veri, mekanik gibi görünen ama olmayan çiftlenmiş ve yanlış yerleşmiş bantlar üretir. Tek bir vidayı gevşetmeden önce bunu yapın.

Medya ya da kafa yüksekliği değişikliğinden sonra başlayan gölgelenme

Çiftlenme, birinin kafa çarpmasını önlemek için kafayı yükselttiği hafta başladıysa, cevabınız zaten var. Printhead yüksekliğini değiştirin, çift yönlü ilişki de onunla birlikte değişir. HP bunu Designjet 9000s servis dokümantasyonunda açıkça belirtir: kafa yüksekliği değiştirildikten sonra çift yönlü baskıda bir boşluk oluşabilir ve printhead konum ayarının yeniden çalıştırılması gerekir. Bu, iki ayarın birbirine bağlı olduğunu size söyleyen üreticidir, bir forum teorisi değil.

Mekanizma basittir. Kafayı yükseltmek her damlanın uçuş süresini uzatır, böylece boşluktaki herhangi bir hava hareketi damlayı yere inmeden önce daha da rotadan saptırır. Hata tarama yönü boyunca görünür, bu da soldan sağa gölgelenme ve ince metinlerde bulanık kenarlar olarak okunur. Roland'ın XG-640 kılavuzu aynı noktayı diğer taraftan dile getirir: kolu Low konumunda tutun ve yalnızca medya kalkıyor ya da kırışıyorsa Medium veya High'a geçin, çünkü boşluk büyüdükçe baskı kalitesi kabalaşır.

Yani sıra önemlidir. Birisi kalın bir alt tabaka için kafayı yükselttiyse, o iş çıktıktan sonra kolu normal konumuna geri getirin, sonra konum ayarını yeniden çalıştırın. Bir makineyi günlük branda işlerinde High'ta bırakmak, kendi elinizle yarattığınız bir gölgedir ve bu listede düzeltmesi hiçbir şeye mal olmayan birkaç arızadan biridir.

Aynı mantık taşıyıcı kirişi için de geçerlidir. Kalın stok için özel bir kiriş konumu ayarlamanıza izin veren makinelerde, çalışma değeri alt tabaka kalınlığı artı iki ya da üç milimetredir, daha fazla değil. Fazladan açıklık hiçbir şey kazandırmaz ve yerleştirme doğruluğuna mal olur. Mevcut kol konumunu ve son hizalamanın tarihini çerçevedeki bir bant parçasına yazın. Sıradaki operatör size teşekkür edecek ve Mart'ta temiz basan bir makinenin Haziran'da neden çiftlendiğini merak etmeyi bırakacaksınız.

Listeyi en ucuzdan en pahalıya doğru işleyin

İşte çalışma sırası. Her adım kendisinden sonrakinden daha ucuza gelir ve her adım ya arızayı düzeltir ya da bir şüpheliyi kalıcı olarak eler.

  1. Tek yönlü modda yirmi santimetre basın. Temizse, kafa ve mürekkep yolu sağlıklıdır ve arıza zamanlama ya da harekettedir.
  2. Gerçekten üretim yaptığınız modda çift yönlü hizalamayı yeniden çalıştırın. Deseni doğru okuyun ve dolu çubuğun altındaki sayıyı girin.
  3. Gölge önden arkaya gidiyorsa, şu anda makinede olan stok üzerinde medya ilerleme kalibrasyonunu çalıştırın.
  4. Veri kablosunu her iki uçtan yeniden takın, RIP'i yeniden başlatın, yazıcıyı kapatıp açın, tekrar gönderin. Bedava ve veri yolunu temizler.
  5. Enkoder şeridini tüy bırakmayan bir bez ve biraz izopropil alkolle silin. Tek yönde, hafif baskıyla, ovalamadan ve şeridi asla bükmeyin.
  6. Taşıyıcı rayını temizleyin ve kılavuzun belirttiği şekilde yağlayın. Kayış gerginliğini bir ölçü aletiyle ya da kitaptaki spesifikasyona göre kontrol edin, yalnızca elle hissetmeyle değil.
  7. Ancak şimdi kafa yüksekliğine, taşıyıcı dikliğine ve X ekseni hareket katsayısına bakın. Çoğu makinede bu son üçü bir servis ziyareti gerektirir.

Enkoder şeridiyle ilgili bir ayrıntı, çünkü her geniş format makinede en çok suçlanan parçadır. Kirli bir şerit genellikle pürüzlü kenarlar ve baskı genişliğinde aynı noktada tekrarlayan yanlış yerleşmiş dikeyler olarak görünür, tek yönde giden temiz bir kaymış kopya olarak değil. Gölge keskin bir ikinci kenarsa ve şerit ışığa karşı tuttuğunuzda temiz görünüyorsa, bezi kaldırın ve hizalama değerine geri dönün.

Ne zaman duracağınızı bilin. Bir türlü yakınsamayan üç hizalama çalıştırması, neyi değiştirirseniz değiştirin genişlik boyunca aynı bantta oturan bir gölge ya da taşıyıcı ev konumundan uzaklaştıkça büyüyen bir kayma, hepsi mekanik aşınmaya ya da arızalı bir geri bildirim sinyaline işaret eder. O noktada daha fazla temizlik yalnızca atık mürekkep ekler ve kafanın ömrünü kısaltır. Servisi ayırtın ve bu arada işi daha yavaş bir modda tek yönlü çalıştırın ki iş yine de çıksın.

Bunların hiçbiri bir printhead'e mal olmamalı. Önce yönü okumanın amacı budur. Parça tezgâhına sipariş olarak gelen çiftlenmiş baskıların çoğu aslında, çalıştırılan modla artık eşleşmeyen saklı bir sayı ya da birinin taşıyıp bir daha kalibre etmediği bir koldur.