Na manhã de terça-feira, um banner de três metros sai do enrolador e o logotipo de doze pontos parece impresso duas vezes, com duas bordas separadas por talvez meio milímetro. O teste de bicos está limpo. O operador já fez duas limpezas profundas e está ao telefone encomendando uma cabeça de impressão. Pare-o. A imagem fantasma é um erro de posicionamento, não um erro de fornecimento de tinta, e um teste de bicos limpo é exatamente o que se espera ver quando a cabeça está bem. A limpeza não vai removê-la, por mais ciclos que você acumule, e cada ciclo empurra tinta para o frasco de resíduos.

Antes de abrir qualquer coisa, coloque a peça com defeito sob uma lupa ou aponte a câmera do celular para ela em 2x. Observe uma linha vertical e uma borda horizontal nítida. A direção em que a segunda cópia se posiciona indica qual subsistema abrir, e essa leitura não custa nada. Dois minutos de observação valem mais do que uma semana encomendando peças.

Leia a direção do deslocamento antes de qualquer outra coisa

A segunda cópia se posiciona em uma de duas direções, e elas levam a partes diferentes da máquina. Encontre uma linha vertical no arquivo. Se as duas bordas estão separadas lado a lado, ao longo do caminho que o carro percorre, você tem imagem fantasma da esquerda para a direita. Se a segunda borda está acima ou abaixo da primeira, ao longo da direção de avanço da mídia, você tem imagem fantasma da frente para trás. Essas duas parecem quase idênticas em um trabalho acabado e são falhas completamente diferentes.

Imprima sua própria tira de teste em vez de usar um arquivo de cliente. Uma tira com algumas linhas verticais finíssimas, uma barra preta sólida e um bloco de cor sólida fornece as duas leituras em uma única passagem. As linhas mostram o erro da esquerda para a direita, porque qualquer deslocamento ao longo do caminho de varredura divide uma linha fina em um par. A borda nítida do bloco sólido mostra o erro da frente para trás, porque um erro de avanço deixa uma costura clara estreita ou uma sobreposição escura exatamente no limite entre as passagens.

Depois, observe se a fantasma aparece no mesmo lugar todas as vezes. Imprima a mesma tira três vezes e segure as três contra uma janela. Se a borda duplicada aparece na mesma posição na página a cada vez, na mesma faixa ao longo da largura, suspeite do feedback de posição ou de algo solto no carro, e não de um valor de calibração. Se ela se move, ou só aparece em uma velocidade, o valor de alinhamento é o suspeito mais provável.

Mais uma leitura que economiza uma hora: verifique se a fantasma persiste ao mudar para unidirecional. Imprima vinte centímetros do mesmo arquivo em apenas uma direção. Uma saída limpa em unidirecional é o sinal isolado mais forte de que a cabeça, os amortecedores e o fornecimento de tinta estão todos saudáveis, e que o que resta corrigir está no timing bidirecional ou no movimento do carro. Anote esse resultado na ordem de serviço antes de abrir qualquer painel.

A imagem fantasma da esquerda para a direita começa pelo valor armazenado

O primeiro passo é uma execução de alinhamento bidirecional, e o primeiro erro é executá-la com as configurações erradas. O valor de correção armazenado está vinculado à velocidade de impressão e à resolução. Se você calibra em 6 pass e depois produz em 4 pass, o número que acabou de armazenar responde a uma pergunta que ninguém fez. Configure o RIP no modo que você realmente vende e então execute o padrão.

A leitura do padrão é onde a maioria das pessoas erra. Ele imprime vários grupos de linhas, cada grupo com um deslocamento ligeiramente diferente, e apenas um grupo forma uma barra sólida única sem degrau. Pegue o número sob esse grupo e insira-o. Não arredonde para cima, não divida a diferença entre dois grupos que parecem próximos, e nunca digite um número grande só para ver o que acontece. Inserir dez quando a resposta é dois vai mover o erro em vez de removê-lo, e então você passa a tarde calibrando contra o seu próprio erro.

Imprima o padrão novamente após inserir o valor. Essa segunda execução não é opcional. Uma entrada correta aparece como uma barra limpa ao longo de toda a largura. Se a segunda execução ainda mostrar um degrau, observe onde ele está. Um degrau apenas perto de uma extremidade, com o restante da barra limpo, geralmente significa que o carro não está perpendicular à platina ou que a platina não está nivelada, e nenhuma quantidade de números reinseridos corrigirá a geometria.

Duas coisas alteram o valor necessário sem que nenhuma peça falhe. A primeira é a velocidade: qualquer mudança para um número de passagens ou resolução diferente move o número. A segunda é a tinta e a mídia. Um conjunto de tintas diferente, ou um substrato com superfície muito mais áspera, desloca onde as gotas caem na passagem de retorno mesmo com as mesmas configurações nominais. Lojas que alternam entre banner e filme backlit a semana toda devem manter dois valores armazenados e uma nota colada na estrutura dizendo qual está carregado.

Se uma calibração nova se mantém em 8 pass mas desmorona em 4 pass, você tem uma máquina que já não pode ser confiável no seu modo rápido. Isso é informação, não uma falha. Ou orce o trabalho no modo mais lento ou agende o reparo, mas pare de executar calibração na esperança de que o 4 pass volte sozinho.

A imagem fantasma da frente para trás é um problema de avanço

Quando a segunda borda está acima ou abaixo da primeira, a cabeça colocou suas gotas no lugar certo e a mídia chegou na hora errada. Isso é avanço de mídia, não alinhamento da cabeça de impressão. Executar calibração bidirecional nessa falha queima uma hora e não muda nada.

A calibração de avanço de mídia é específica do substrato, e essa é a parte que a maioria das lojas pula. Uma máquina ajustada em banner de PVC pesado mostrará erro de avanço em um polipropileno fosco mais leve, porque os roletes agarram de forma diferente e o material estica de forma diferente. Troque o material, execute o ajuste de avanço novamente e anote a qual material pertence cada perfil armazenado.

Verifique o lado mecânico ao mesmo tempo, já que é gratuito. Certifique-se de que todos os roletes de pressão estão abaixados, não apenas os que ficam sob o meio do rolo. Limpe os roletes com um pano umedecido com álcool isopropílico e deixe-os secar completamente. Um rolete vitrificado escorrega em um ritmo, e esse ritmo aparece como uma costura repetitiva. Carregue o rolo alinhado e confirme que ambas as bordas têm tensão igual antes de travar os flanges.

O calor é a outra causa comum e é fácil de passar despercebido. A mídia aquecida estica à medida que avança. Se o aquecedor ainda está subindo quando o trabalho começa, o primeiro metro imprime com um avanço e o restante com outro. Deixe a platina atingir sua temperatura definida e aguarde alguns minutos antes de enviar o arquivo. Em uma manhã fria, muitas vezes essa é a história inteira.

Por fim, descarte o caminho de dados. Se a imagem fantasma começa de repente no meio do trabalho, muda de posição, ou chega junto com uma hesitação no RIP, desconecte e reconecte o cabo de dados nas duas pontas, feche o RIP, desligue e religue a impressora, depois reabra o RIP e reenvie. Dados interrompidos produzem faixas duplicadas e deslocadas que parecem mecânicas e não são. Faça isso antes de soltar um único parafuso.

Imagem fantasma que começou após uma mudança de mídia ou de altura da cabeça

Se a duplicação começou na mesma semana em que alguém elevou a cabeça para evitar uma batida, você já tem sua resposta. Mude a altura da cabeça de impressão e a relação bidirecional muda com ela. A HP declara isso claramente na documentação de serviço da Designjet 9000s: uma vez alterada a altura da cabeça, pode aparecer uma folga na impressão bidirecional, e o ajuste de posição da cabeça de impressão precisa ser executado novamente. É o fabricante dizendo que as duas configurações estão acopladas, não uma teoria de fórum.

O mecanismo é simples. Elevar a cabeça aumenta o tempo de voo de cada gota, então qualquer movimento de ar na folga empurra a gota mais para fora do curso antes de ela pousar. O erro aparece ao longo da direção de varredura, o que se lê como imagem fantasma da esquerda para a direita e bordas borradas em textos finos. O manual da Roland para a XG-640 faz o mesmo alerta pelo outro lado: mantenha a alavanca em Low, e só passe para Medium ou High quando a mídia estiver levantando ou enrugando, porque a qualidade de impressão fica mais grosseira à medida que a folga aumenta.

Então a ordem importa. Se alguém elevou a cabeça para um substrato espesso, volte a alavanca à posição normal assim que esse trabalho sair, e então execute novamente o ajuste de posição. Deixar uma máquina em High para o trabalho diário de banner é uma fantasma autoinfligida, e é uma das poucas falhas desta lista que não custa absolutamente nada para corrigir.

A mesma lógica vale para a viga do carro. Em máquinas que permitem definir uma posição personalizada da viga para material espesso, o valor de trabalho é a espessura do substrato mais dois ou três milímetros, não mais. Folga extra não compra nada e custa precisão de posicionamento. Anote a posição atual da alavanca e a data do último alinhamento em uma fita na estrutura. O próximo operador vai agradecer, e você para de se perguntar por que uma máquina que imprimia limpo em março está duplicando em junho.

Trabalhe a lista do mais barato ao mais caro

Aqui está a ordem de trabalho. Cada etapa custa menos que a seguinte, e cada etapa ou corrige a falha ou elimina um suspeito de vez.

  1. Imprima vinte centímetros em unidirecional. Se estiver limpo, a cabeça e o caminho de tinta estão saudáveis e a falha é de timing ou de movimento.
  2. Execute novamente o alinhamento bidirecional no modo em que você realmente produz. Leia o padrão corretamente e insira o número sob a barra sólida.
  3. Se a fantasma corre da frente para trás, execute a calibração de avanço de mídia no material que está na máquina agora.
  4. Reconecte o cabo de dados nas duas pontas, reinicie o RIP, desligue e religue a impressora, reenvie. Gratuito, e limpa o caminho de dados.
  5. Limpe a faixa do encoder com um pano que não solta fiapos e um pouco de álcool isopropílico. Uma direção, pressão leve, sem esfregar, e nunca dobre a faixa.
  6. Limpe o trilho do carro e lubrifique-o conforme o manual especifica. Verifique a tensão da correia com um medidor ou contra a especificação do manual, não apenas pelo tato.
  7. Só agora observe a altura da cabeça, o esquadro do carro e o coeficiente de deslocamento do eixo X. Na maioria das máquinas, esses três últimos exigem uma visita técnica.

Um detalhe sobre a faixa do encoder, porque é a peça mais injustiçada de qualquer máquina de grande formato. Uma faixa suja geralmente aparece como bordas irregulares e verticais deslocadas que se repetem no mesmo ponto da largura de impressão, não como uma cópia limpa deslocada correndo em uma direção. Se a fantasma é uma segunda borda nítida e a faixa parece limpa quando você a segura contra a luz, guarde o pano e volte ao valor de alinhamento.

Saiba quando parar. Três execuções de alinhamento que não convergem, uma fantasma que fica na mesma faixa ao longo da largura independentemente do que você mude, ou um deslocamento que cresce à medida que o carro se afasta da posição inicial, tudo isso aponta para desgaste mecânico ou um sinal de feedback com falha. Nesse ponto, mais limpeza só adiciona tinta desperdiçada e encurta a vida da cabeça. Agende o serviço e, enquanto isso, execute o trabalho em unidirecional em um modo mais lento para que a produção ainda saia.

Nada disso deveria custar uma cabeça de impressão. Esse é o ponto de ler a direção primeiro. A maioria das impressões duplicadas que chegam a um balcão de peças como pedido são, na verdade, um número armazenado que já não corresponde ao modo em uso, ou uma alavanca que alguém moveu e nunca recalibrou de volta.