Am Dienstagmorgen läuft ein drei Meter breites Banner von der Aufwickelvorrichtung, und das zwölf Punkt große Logo darauf sieht aus, als wäre es zweimal gedruckt, mit zwei Kanten, die vielleicht einen halben Millimeter auseinanderliegen. Der Düsencheck ist sauber. Der Bediener hat bereits zwei Power Cleans durchgeführt und telefoniert gerade, um einen Druckkopf zu bestellen. Halten Sie ihn auf. Geisterbilder sind ein Platzierungsfehler, kein Tintenzufuhrfehler, und ein sauberer Düsencheck ist genau das, was Sie erwarten, wenn der Kopf selbst in Ordnung ist. Reinigen wird das Problem nicht beseitigen, egal wie viele Zyklen Sie aneinanderreihen, und jeder Zyklus drückt Tinte in die Abfallflasche.

Bevor Sie irgendetwas öffnen, legen Sie das verdorbene Stück unter eine Lupe oder halten Sie Ihre Handykamera mit 2x darauf. Betrachten Sie eine vertikale Linie und eine harte horizontale Kante. Die Richtung, in der die zweite Kopie sitzt, sagt Ihnen, welches Subsystem Sie öffnen müssen, und das Lesen kostet nichts. Zwei Minuten mit dem Auge schlagen eine Woche Teilebestellung.

Lesen Sie die Versatzrichtung, bevor Sie irgendetwas anderes tun

Die zweite Kopie sitzt in einer von zwei Richtungen, und diese führen zu unterschiedlichen Teilen der Maschine. Suchen Sie eine vertikale Linie in der Datei. Wenn die beiden Kanten seitlich getrennt sind, entlang des Weges, den der Schlitten zurücklegt, haben Sie Geisterbilder von links nach rechts. Wenn die zweite Kante über oder unter der ersten sitzt, entlang der Medienvorschubrichtung, haben Sie Geisterbilder von vorne nach hinten. Diese beiden sehen auf einem fertigen Auftrag fast identisch aus und sind völlig unterschiedliche Fehler.

Drucken Sie Ihren eigenen Teststreifen, anstatt eine Kundendatei herauszuziehen. Ein Streifen mit einigen hauchdünnen vertikalen Linien, einem durchgehenden schwarzen Balken und einem durchgehenden Farbblock liefert Ihnen beide Messungen in einem einzigen Durchgang. Die Linien zeigen den Fehler von links nach rechts, weil jeder Versatz entlang der Scanrichtung eine dünne Linie in ein Paar aufspaltet. Die harte Kante des Farbblocks zeigt den Fehler von vorne nach hinten, weil ein Vorschubfehler einen schmalen hellen Saum oder eine dunkle Überlappung direkt an der Grenze zwischen den Durchgängen hinterlässt.

Notieren Sie dann, ob das Geisterbild jedes Mal an derselben Stelle landet. Drucken Sie denselben Streifen dreimal und halten Sie alle drei gegen ein Fenster. Wenn die verdoppelte Kante jedes Mal an derselben Position auf der Seite erscheint, im selben Band über die Breite, verdächtigen Sie die Positionsrückmeldung oder etwas Lose im Schlitten statt eines Kalibrierungswerts. Wenn sie sich bewegt oder nur bei einer Geschwindigkeit auftritt, ist der Ausrichtungswert der wahrscheinlichere Verdächtige.

Eine weitere Messung, die eine Stunde spart: Prüfen Sie, ob das Geisterbild einen Wechsel auf unidirektional überlebt. Lassen Sie zwanzig Zentimeter derselben Datei nur in eine Richtung laufen. Saubere Ausgabe im unidirektionalen Modus ist das stärkste einzelne Zeichen dafür, dass der Kopf, die Dämpfer und die Tintenversorgung alle gesund sind und dass alles, was noch zu beheben ist, im bidirektionalen Timing oder in der Schlittenbewegung liegt. Schreiben Sie dieses Ergebnis auf den Arbeitsauftrag, bevor Sie eine einzige Abdeckung öffnen.

Geisterbilder von links nach rechts beginnen mit dem gespeicherten Wert

Der erste Schritt ist ein bidirektionaler Ausrichtungslauf, und der erste Fehler ist, ihn mit den falschen Einstellungen auszuführen. Der gespeicherte Korrekturwert ist an Druckgeschwindigkeit und Auflösung gebunden. Wenn Sie bei 6 Pass kalibrieren und dann bei 4 Pass produzieren, beantwortet die Zahl, die Sie gerade gespeichert haben, eine Frage, die niemand gestellt hat. Stellen Sie den RIP auf den Modus ein, den Sie tatsächlich verkaufen, und führen Sie dann das Muster aus.

Das Lesen des Musters ist der Punkt, an dem die meisten Leute Fehler machen. Es druckt mehrere Gruppen von Linien, jede Gruppe mit einem leicht anderen Versatz, und nur eine Gruppe bildet einen einzigen durchgehenden Balken ohne Stufe. Nehmen Sie die Zahl unter dieser Gruppe und geben Sie sie ein. Runden Sie nicht auf, teilen Sie nicht die Differenz zwischen zwei Gruppen, die beide nah aussehen, und tippen Sie niemals eine große Zahl ein, nur um zu sehen, was passiert. Wenn Sie zehn eingeben, obwohl die Antwort zwei ist, verschieben Sie den Fehler, anstatt ihn zu beseitigen, und dann verbringen Sie den Nachmittag damit, gegen Ihren eigenen Fehler zu kalibrieren.

Drucken Sie das Muster erneut, nachdem Sie den Wert eingegeben haben. Dieser zweite Lauf ist nicht optional. Eine korrekte Eingabe zeigt sich als ein sauberer Balken über die volle Breite. Wenn der zweite Lauf immer noch eine Stufe zeigt, schauen Sie, wo die Stufe sitzt. Eine Stufe nur nahe einem Ende, mit dem Rest des Balkens sauber, bedeutet normalerweise, dass der Schlitten nicht rechtwinklig zur Auflage steht oder die Auflage nicht eben ist, und kein erneutes Eingeben von Zahlen wird die Geometrie beheben.

Zwei Dinge ändern den erforderlichen Wert, ohne dass ein Teil versagt. Das erste ist die Geschwindigkeit: Jeder Wechsel zu einer anderen Passzahl oder Auflösung verschiebt die Zahl. Das zweite sind Tinte und Medium. Ein anderer Tintensatz oder ein Substrat mit einer viel raueren Oberfläche verschiebt, wo die Tropfen auf dem Rückweg landen, selbst bei denselben nominellen Einstellungen. Betriebe, die die ganze Woche zwischen Banner und Backlit-Folie wechseln, sollten zwei gespeicherte Werte und einen am Rahmen befestigten Zettel aufbewahren, der angibt, welcher geladen ist.

Wenn eine frische Kalibrierung bei 8 Pass hält, aber bei 4 Pass zusammenbricht, besitzen Sie eine Maschine, der in ihrem schnellen Modus nicht mehr zu trauen ist. Das ist Information, kein Versagen. Bieten Sie den Auftrag entweder im langsameren Modus an oder buchen Sie die Reparatur, aber hören Sie auf, Kalibrierung in der Hoffnung zu fahren, dass 4 Pass von selbst zurückkommt.

Geisterbilder von vorne nach hinten sind ein Vorschubproblem

Wenn die zweite Kante über oder unter der ersten sitzt, hat der Kopf seine Tropfen an der richtigen Stelle platziert und das Medium kam zur falschen Zeit an. Das ist Medienvorschub, nicht Druckkopfausrichtung. Bidirektionale Kalibrierung bei diesem Fehler zu fahren, verbrennt eine Stunde und ändert nichts.

Die Medienvorschubkalibrierung ist substratspezifisch, und das ist der Teil, den die meisten Betriebe überspringen. Eine Maschine, die auf schwerem PVC-Banner eingestellt ist, zeigt Vorschubfehler auf leichterem mattem Polypropylen, weil die Walzen anders greifen und das Material sich anders dehnt. Wechseln Sie das Material, führen Sie die Vorschubeinstellung erneut aus und notieren Sie, zu welchem Material jedes gespeicherte Profil gehört.

Prüfen Sie gleichzeitig die mechanische Seite, da sie kostenlos ist. Stellen Sie sicher, dass jede Andruckwalze unten ist, nicht nur die unter der Mitte der Rolle. Wischen Sie die Walzen mit einem mit Isopropylalkohol befeuchteten Tuch ab und lassen Sie sie vollständig trocknen. Eine verglaste Walze rutscht in einem Rhythmus, und dieser Rhythmus zeigt sich als wiederkehrender Saum. Legen Sie die Rolle rechtwinklig ein und bestätigen Sie, dass beide Kanten gleiche Spannung tragen, bevor Sie die Flansche verriegeln.

Hitze ist die andere häufige Ursache und leicht zu übersehen. Erhitztes Medium dehnt sich beim Laufen. Wenn die Heizung noch hochfährt, wenn der Auftrag beginnt, druckt der erste Meter mit einem Vorschub und der Rest mit einem anderen. Lassen Sie die Auflage ihre Solltemperatur erreichen und einige Minuten stehen, bevor Sie die Datei senden. An einem kalten Morgen ist das oft die ganze Geschichte.

Schließen Sie schließlich den Datenpfad aus. Wenn die Geisterbilder plötzlich mitten im Auftrag beginnen, die Position springen oder zusammen mit einem Stocken im RIP auftreten, ziehen Sie das Datenkabel an beiden Enden ab und stecken Sie es wieder ein, schließen Sie den RIP, schalten Sie den Drucker aus und wieder ein, öffnen Sie dann den RIP erneut und senden Sie neu. Unterbrochene Daten erzeugen verdoppelte und falsch platzierte Bänder, die mechanisch aussehen und es nicht sind. Tun Sie dies, bevor Sie eine einzige Schraube lösen.

Geisterbilder, die nach einer Änderung von Medium oder Kopfhöhe begannen

Wenn die Verdopplung in derselben Woche begann, in der jemand den Kopf anhob, um einen Kopfaufschlag zu verhindern, haben Sie Ihre Antwort bereits. Ändern Sie die Druckkopfhöhe, und die bidirektionale Beziehung ändert sich mit. HP sagt dies klar in der Servicedokumentation des Designjet 9000s: Sobald die Kopfhöhe geändert wird, kann im bidirektionalen Druck eine Lücke entstehen, und die Druckkopf-Positionsanpassung muss erneut ausgeführt werden. Das ist der Hersteller, der Ihnen sagt, dass die beiden Einstellungen gekoppelt sind, keine Theorie aus einem Forum.

Der Mechanismus ist einfach. Das Anheben des Kopfes verlängert die Flugzeit jedes Tropfens, sodass jede Luftbewegung in der Lücke den Tropfen weiter vom Kurs abdrückt, bevor er landet. Der Fehler zeigt sich entlang der Scanrichtung, was als Geisterbild von links nach rechts und unscharfe Kanten bei feinem Text gelesen wird. Rolands Handbuch für den XG-640 macht denselben Punkt von der anderen Seite: Halten Sie den Hebel auf Low und gehen Sie nur auf Medium oder High, wenn sich das Medium hebt oder wellt, weil die Druckqualität gröber wird, je größer die Lücke ist.

Die Reihenfolge ist also wichtig. Wenn jemand den Kopf für ein dickes Substrat angehoben hat, stellen Sie den Hebel nach dem Versand dieses Auftrags wieder in seine normale Position und führen Sie dann die Positionsanpassung erneut aus. Eine Maschine für alltägliche Bannerarbeit auf High zu lassen, ist ein selbst verursachtes Geisterbild, und es ist einer der wenigen Fehler auf dieser Liste, deren Behebung überhaupt nichts kostet.

Dieselbe Logik gilt für den Schlittenträger. Bei Maschinen, die eine benutzerdefinierte Trägerposition für dickes Material zulassen, ist der Arbeitswert Substratdicke plus zwei oder drei Millimeter, nicht mehr. Zusätzlicher Freiraum bringt nichts und kostet Platzierungsgenauigkeit. Schreiben Sie die aktuelle Hebelposition und das Datum der letzten Ausrichtung auf einen Klebestreifen am Rahmen. Der nächste Bediener wird es Ihnen danken, und Sie hören auf, sich zu fragen, warum eine Maschine, die im März sauber druckte, im Juni verdoppelt.

Arbeiten Sie die Liste vom Günstigsten zum Teuersten ab

Hier ist die Reihenfolge, in der Sie arbeiten sollten. Jeder Schritt kostet weniger als der danach, und jeder Schritt behebt entweder den Fehler oder schließt einen Verdächtigen endgültig aus.

  1. Drucken Sie zwanzig Zentimeter unidirektional. Wenn es sauber ist, sind Kopf und Tintenweg gesund und der Fehler liegt im Timing oder in der Bewegung.
  2. Führen Sie die bidirektionale Ausrichtung in dem Modus erneut aus, in dem Sie tatsächlich produzieren. Lesen Sie das Muster richtig und geben Sie die Zahl unter dem durchgehenden Balken ein.
  3. Wenn das Geisterbild von vorne nach hinten läuft, führen Sie die Medienvorschubkalibrierung auf dem Material aus, das gerade in der Maschine ist.
  4. Stecken Sie das Datenkabel an beiden Enden neu ein, starten Sie den RIP neu, schalten Sie den Drucker aus und ein, senden Sie neu. Kostenlos, und es bereinigt den Datenpfad.
  5. Wischen Sie den Encoderstreifen mit einem fusselfreien Tuch und etwas Isopropylalkohol ab. Eine Richtung, leichter Druck, kein Schrubben, und biegen Sie den Streifen niemals.
  6. Reinigen Sie die Schlittenschiene und schmieren Sie sie wie im Handbuch angegeben. Prüfen Sie die Riemenspannung mit einem Messgerät oder gegen die Vorgabe im Handbuch, nicht nur nach Gefühl.
  7. Erst jetzt schauen Sie sich Kopfhöhe, Rechtwinkligkeit des Schlittens und den X-Achsen-Fahrkoeffizienten an. Bei den meisten Maschinen erfordern diese letzten drei einen Servicetechniker.

Ein Detail zum Encoderstreifen, weil er das am meisten zu Unrecht beschuldigte Teil an jeder Großformatmaschine ist. Ein verschmutzter Streifen zeigt sich normalerweise als ausgefranste Kanten und falsch platzierte Vertikalen, die sich an derselben Stelle in der Druckbreite wiederholen, nicht als saubere versetzte Kopie, die in eine Richtung läuft. Wenn das Geisterbild eine scharfe zweite Kante ist und der Streifen sauber aussieht, wenn Sie ihn gegen ein Licht halten, legen Sie das Tuch weg und gehen Sie zurück zum Ausrichtungswert.

Wissen Sie, wann Sie aufhören müssen. Drei Ausrichtungsläufe, die nicht konvergieren, ein Geisterbild, das im selben Band über die Breite sitzt, egal was Sie ändern, oder ein Versatz, der wächst, je weiter der Schlitten von der Home-Position entfernt ist, deuten alle auf mechanischen Verschleiß oder ein versagendes Rückmeldesignal hin. An diesem Punkt fügt mehr Reinigung nur Abfalltinte hinzu und verkürzt die Lebensdauer des Kopfes. Buchen Sie den Service und fahren Sie in der Zwischenzeit den Auftrag unidirektional in einem langsameren Modus, damit die Arbeit trotzdem rausgeht.

Nichts davon sollte einen Druckkopf kosten. Das ist der Sinn davon, zuerst die Richtung zu lesen. Die meisten verdoppelten Drucke, die als Bestellung an einem Teiletresen ankommen, sind in Wahrheit eine gespeicherte Zahl, die nicht mehr zum gefahrenen Modus passt, oder ein Hebel, den jemand bewegt und nie zurückkalibriert hat.