Selasa pagi, banner tiga meter keluar dari take-up dan logo dua belas poin di atasnya tampak tercetak dua kali, kedua tepinya mungkin terpisah setengah milimeter. Hasil nozzle check bersih. Operator sudah menjalankan dua kali power clean dan sedang menelepon untuk memesan printhead. Hentikan dia. Ghosting adalah kesalahan penempatan, bukan kesalahan pengiriman tinta, dan nozzle check yang bersih justru adalah hal yang wajar Anda lihat ketika head-nya sendiri baik-baik saja. Pembersihan tidak akan menghilangkannya, berapa pun siklus yang Anda tumpuk, dan setiap siklus mendorong tinta ke botol limbah.

Sebelum Anda membuka apa pun, letakkan hasil cetak yang rusak di bawah loupe atau arahkan kamera ponsel Anda padanya pada pembesaran 2x. Perhatikan satu garis vertikal dan satu tepi horizontal yang tegas. Arah salinan kedua berada memberi tahu Anda subsistem mana yang harus dibuka, dan membacanya tidak memakan biaya apa pun. Dua menit dengan mata jauh lebih baik daripada sepekan memesan suku cadang.

Baca arah offset sebelum hal lain

Salinan kedua berada di salah satu dari dua arah, dan keduanya mengarah ke bagian mesin yang berbeda. Temukan garis vertikal dalam file. Jika kedua tepi terpisah ke samping, sepanjang jalur yang dilalui carriage, Anda mengalami ghosting kiri ke kanan. Jika tepi kedua berada di atas atau di bawah tepi pertama, sepanjang arah umpan media, Anda mengalami ghosting depan ke belakang. Keduanya tampak hampir identik pada hasil pekerjaan akhir dan keduanya adalah cacat yang sama sekali berbeda.

Cetak strip uji Anda sendiri daripada mengambil file pelanggan. Strip dengan beberapa garis vertikal setipis rambut, satu batang hitam solid dan satu blok warna solid memberi Anda kedua pembacaan dalam satu kali lintasan. Garis-garis menunjukkan kesalahan kiri ke kanan, karena setiap offset sepanjang jalur scan membelah garis tipis menjadi sepasang. Tepi tegas dari blok solid menunjukkan kesalahan depan ke belakang, karena kesalahan umpan meninggalkan jahitan tipis yang terang atau tumpang tindih gelap tepat di batas antar lintasan.

Lalu perhatikan apakah ghost tersebut jatuh di tempat yang sama setiap kali. Cetak strip yang sama tiga kali dan tahan ketiganya ke arah jendela. Jika tepi yang berlipat muncul di posisi yang sama pada halaman setiap kali, di pita yang sama di seluruh lebar, curigai umpan balik posisi atau sesuatu yang longgar di carriage daripada angka kalibrasi. Jika posisinya berpindah-pindah, atau hanya muncul pada satu kecepatan, nilai penyelarasan adalah tersangka yang lebih mungkin.

Satu pembacaan lagi yang menghemat satu jam: periksa apakah ghost tersebut hilang saat beralih ke unidirectional. Jalankan dua puluh sentimeter file yang sama hanya dalam satu arah. Hasil bersih pada unidirectional adalah tanda tunggal terkuat bahwa head, damper dan pasokan tinta semuanya sehat, dan bahwa apa pun yang tersisa untuk diperbaiki ada pada timing bidirectional atau pada gerakan carriage. Tuliskan hasil itu di work order sebelum Anda membuka satu panel pun.

Ghosting kiri ke kanan dimulai dari nilai yang tersimpan

Langkah pertama adalah menjalankan penyelarasan bidirectional, dan kesalahan pertama adalah menjalankannya dengan pengaturan yang salah. Nilai koreksi yang tersimpan terikat pada kecepatan cetak dan resolusi. Jika Anda mengkalibrasi pada 6 pass lalu memproduksi pada 4 pass, angka yang baru saja Anda simpan menjawab pertanyaan yang tidak pernah diajukan. Setel RIP ke mode yang benar-benar Anda jual, lalu jalankan pola.

Membaca pola adalah tempat sebagian besar orang salah. Pola tersebut mencetak beberapa kelompok garis, setiap kelompok pada offset yang sedikit berbeda, dan hanya satu kelompok membentuk batang solid tunggal tanpa tangga. Ambil angka di bawah kelompok itu dan masukkan. Jangan bulatkan ke atas, jangan ambil jalan tengah antara dua kelompok yang keduanya tampak mendekati, dan jangan pernah mengetik angka besar hanya untuk melihat apa yang terjadi. Memasukkan sepuluh ketika jawabannya dua akan memindahkan kesalahan alih-alih menghilangkannya, dan kemudian Anda menghabiskan sore hari mengkalibrasi terhadap kesalahan Anda sendiri.

Cetak pola lagi setelah memasukkan nilai. Lintasan kedua itu bukan opsional. Entri yang benar tampil sebagai satu batang bersih di seluruh lebar. Jika lintasan kedua masih menunjukkan tangga, perhatikan di mana tangga itu berada. Tangga yang hanya dekat salah satu ujung, dengan sisa batang bersih, biasanya berarti carriage tidak tegak lurus terhadap platen atau platen tidak rata, dan berapa kali pun Anda memasukkan ulang angka tidak akan memperbaiki geometri.

Dua hal mengubah nilai yang dibutuhkan tanpa ada komponen yang rusak. Yang pertama adalah kecepatan: setiap perpindahan ke jumlah pass atau resolusi yang berbeda menggeser angka tersebut. Yang kedua adalah tinta dan media. Set tinta yang berbeda, atau substrat dengan permukaan yang jauh lebih kasar, menggeser di mana tetesan mendarat pada lintasan balik bahkan pada pengaturan nominal yang sama. Bengkel yang bergantian antara banner dan film backlit sepanjang minggu sebaiknya menyimpan dua nilai dan menempelkan catatan di rangka yang menyebutkan mana yang sedang terpasang.

Jika kalibrasi baru bertahan pada 8 pass tetapi buyar pada 4 pass, Anda memiliki mesin yang tidak lagi bisa dipercaya pada mode cepatnya. Itu adalah informasi, bukan kegagalan. Entah tawarkan pekerjaan pada mode yang lebih lambat atau jadwalkan perbaikan, tetapi berhentilah menjalankan kalibrasi dengan harapan 4 pass kembali dengan sendirinya.

Ghosting depan ke belakang adalah masalah umpan

Ketika tepi kedua berada di atas atau di bawah tepi pertama, head menempatkan tetesannya di tempat yang benar dan media tiba pada waktu yang salah. Itu adalah media advance, bukan penyelarasan printhead. Menjalankan kalibrasi bidirectional pada cacat ini membuang satu jam dan tidak mengubah apa pun.

Kalibrasi media advance bersifat spesifik per substrat, dan inilah bagian yang paling sering dilewati bengkel. Mesin yang sudah disetel pada banner PVC berat akan menunjukkan kesalahan advance pada polipropilena matte yang lebih ringan, karena roller mencengkeram berbeda dan bahan meregang berbeda. Ganti stok, jalankan lagi penyesuaian advance, dan catat stok mana yang menjadi milik setiap profil tersimpan.

Periksa sisi mekanis pada saat yang sama, karena gratis. Pastikan setiap pinch roller turun, bukan hanya yang berada di bawah bagian tengah gulungan. Lap roller dengan kain yang dibasahi isopropyl alcohol dan biarkan mengering sepenuhnya. Roller yang mengkilap karena licin akan selip secara berirama, dan irama itu muncul sebagai jahitan yang berulang. Muat gulungan secara lurus dan pastikan kedua tepi membawa tegangan yang sama sebelum Anda mengunci flange.

Panas adalah penyebab umum lainnya dan mudah terlewat. Media yang dipanaskan akan meregang saat berjalan. Jika heater masih naik saat pekerjaan dimulai, meter pertama tercetak pada satu advance dan sisanya pada advance lain. Biarkan platen mencapai suhu setelnya dan diam beberapa menit sebelum mengirim file. Pada pagi yang dingin ini sering kali adalah keseluruhan ceritanya.

Terakhir, singkirkan jalur data. Jika ghosting mulai tiba-tiba di tengah pekerjaan, berpindah posisi, atau datang bersamaan dengan tersendat-sendat di RIP, cabut dan pasang kembali kabel data di kedua ujungnya, tutup RIP, matikan printer dan nyalakan kembali, lalu buka lagi RIP dan kirim ulang. Data yang terputus menghasilkan pita yang berlipat dan salah posisi yang tampak mekanis padahal bukan. Lakukan ini sebelum Anda mengendurkan satu sekrup pun.

Ghosting yang muncul setelah perubahan media atau ketinggian head

Jika pelipatan mulai pada minggu yang sama ketika seseorang menaikkan head untuk mencegah head strike, Anda sudah punya jawabannya. Ubah ketinggian printhead dan hubungan bidirectional ikut berubah. HP menyatakan ini dengan jelas dalam dokumentasi servis Designjet 9000s: setelah ketinggian head diubah, celah dapat muncul pada pencetakan bidirectional, dan penyesuaian posisi printhead harus dijalankan lagi. Itu adalah pernyataan pabrikan bahwa kedua pengaturan tersebut saling terkait, bukan teori dari forum.

Mekanismenya sederhana. Menaikkan head memperpanjang waktu terbang setiap tetesan, sehingga setiap gerakan udara di dalam celah mendorong tetesan lebih jauh dari jalurnya sebelum mendarat. Kesalahan muncul sepanjang arah scan, yang terbaca sebagai ghosting kiri ke kanan dan tepi kabur pada teks halus. Manual Roland untuk XG-640 menyatakan hal yang sama dari sisi lain: pertahankan tuas pada Low, dan hanya beralih ke Medium atau High ketika media terangkat atau berkerut, karena kualitas cetak menjadi lebih kasar seiring celah membesar.

Jadi urutannya penting. Jika seseorang menaikkan head untuk substrat tebal, kembalikan tuas ke posisi normalnya setelah pekerjaan itu selesai, lalu jalankan lagi penyesuaian posisi. Membiarkan mesin pada High untuk pekerjaan banner sehari-hari adalah ghost yang diciptakan sendiri, dan itu salah satu dari sedikit cacat dalam daftar ini yang sama sekali tidak memakan biaya untuk diperbaiki.

Logika yang sama berlaku untuk carriage beam. Pada mesin yang memungkinkan Anda menyetel posisi beam khusus untuk stok tebal, angka kerjanya adalah ketebalan substrat ditambah dua atau tiga milimeter, tidak lebih. Jarak bebas ekstra tidak memberi manfaat apa pun dan mengorbankan akurasi penempatan. Tuliskan posisi tuas saat ini dan tanggal penyelarasan terakhir pada sepotong selotip di rangka. Operator berikutnya akan berterima kasih, dan Anda berhenti bertanya-tanya mengapa mesin yang mencetak bersih pada bulan Maret berlipat pada bulan Juni.

Kerjakan daftar dari yang termurah ke termahal

Berikut urutan pengerjaannya. Setiap langkah lebih murah daripada langkah setelahnya, dan setiap langkah entah memperbaiki cacat atau menyingkirkan satu tersangka untuk selamanya.

  1. Cetak dua puluh sentimeter secara unidirectional. Jika bersih, head dan jalur tinta sehat dan cacatnya ada pada timing atau gerakan.
  2. Jalankan lagi penyelarasan bidirectional pada mode yang benar-benar Anda gunakan untuk produksi. Baca pola dengan benar dan masukkan angka di bawah batang solid.
  3. Jika ghost berjalan depan ke belakang, jalankan kalibrasi media advance pada stok yang sedang ada di mesin saat ini.
  4. Pasang kembali kabel data di kedua ujungnya, mulai ulang RIP, matikan dan nyalakan printer, kirim ulang. Gratis, dan ini membersihkan jalur data.
  5. Lap encoder strip dengan kain bebas serat dan sedikit isopropyl alcohol. Satu arah, tekanan ringan, jangan digosok, dan jangan pernah membengkokkan strip.
  6. Bersihkan carriage rail dan lumasi sesuai petunjuk manual. Periksa tegangan belt dengan alat ukur atau terhadap spesifikasi di buku, bukan hanya dengan perasaan.
  7. Baru sekarang periksa ketinggian head, ketegaklurusan carriage dan koefisien travel sumbu X. Pada sebagian besar mesin, tiga hal terakhir itu memerlukan kunjungan servis.

Satu detail tentang encoder strip, karena ini adalah komponen yang paling sering disalahkan pada mesin wide format mana pun. Strip yang kotor biasanya tampil sebagai tepi bergerigi dan garis vertikal salah posisi yang berulang di titik yang sama pada lebar cetak, bukan sebagai salinan offset yang bersih berjalan ke satu arah. Jika ghost tersebut berupa tepi kedua yang tajam dan strip tampak bersih saat Anda menahannya ke arah cahaya, simpan kainnya dan kembali ke nilai penyelarasan.

Ketahui kapan harus berhenti. Tiga kali penyelarasan yang tidak mau konvergen, ghost yang berada di pita yang sama di seluruh lebar apa pun yang Anda ubah, atau offset yang membesar seiring carriage bergerak semakin jauh dari home, semuanya mengarah pada keausan mekanis atau sinyal umpan balik yang mulai rusak. Pada titik itu, pembersihan lebih lanjut hanya menambah tinta limbah dan memperpendek umur head. Jadwalkan servis, dan sementara itu jalankan pekerjaan secara unidirectional pada mode yang lebih lambat agar pekerjaan tetap terkirim.

Tidak satu pun dari ini seharusnya memakan biaya satu printhead. Itulah inti dari membaca arah terlebih dahulu. Sebagian besar cetakan berlipat yang tiba di konter suku cadang sebagai pesanan sebenarnya hanyalah angka tersimpan yang tidak lagi cocok dengan mode yang dijalankan, atau tuas yang seseorang ubah dan tidak pernah dikalibrasi kembali.