मंगलवार सुबह, टेक-अप से तीन मीटर का बैनर निकलता है और उस पर बारह पॉइंट का लोगो दो बार छपा दिखता है, दोनों किनारे शायद आधे मिलीमीटर की दूरी पर। नोज़ल चेक साफ़ है। ऑपरेटर पहले ही दो पावर क्लीन चला चुका है और फ़ोन पर प्रिंटहेड ऑर्डर कर रहा है। उसे रोकिए। घोस्टिंग एक प्लेसमेंट त्रुटि है, स्याही पहुँचाने की त्रुटि नहीं, और साफ़ नोज़ल चेक तो ठीक वही है जो आपको तब दिखना चाहिए जब हेड ख़ुद ठीक हो। सफ़ाई इसे दूर नहीं करेगी, चाहे आप कितने भी चक्र लगा लें, और हर चक्र स्याही को वेस्ट बॉटल में धकेलता है।

कुछ भी खोलने से पहले, ख़राब पीस को लूप से देखिए या अपने फ़ोन कैमरे को उस पर 2x पर रखिए। एक खड़ी लाइन और एक सख़्त क्षैतिज किनारा देखिए। दूसरी प्रति जिस दिशा में बैठी है, वही बताती है कि कौन-सा सबसिस्टम खोलना है, और इसे पढ़ने में कुछ भी ख़र्च नहीं होता। आँख से दो मिनट, पार्ट्स ऑर्डर करने के एक हफ़्ते से बेहतर हैं।

कुछ और करने से पहले ऑफ़सेट की दिशा पढ़िए

दूसरी प्रति दो में से किसी एक दिशा में बैठती है, और दोनों अलग-अलग हिस्सों की ओर ले जाती हैं। फ़ाइल में एक खड़ी रूल ढूँढिए। अगर दोनों किनारे साथ-साथ, यानी उस रास्ते के साथ जिस पर कैरिज चलता है, अलग हैं, तो आपके पास बाएँ से दाएँ घोस्टिंग है। अगर दूसरा किनारा पहले के ऊपर या नीचे, यानी मीडिया फ़ीड की दिशा के साथ, बैठा है, तो आपके पास आगे से पीछे घोस्टिंग है। तैयार जॉब पर ये दोनों लगभग एक जैसे दिखते हैं और पूरी तरह अलग ख़राबियाँ हैं।

ग्राहक की फ़ाइल निकालने के बजाय अपनी टेस्ट स्ट्रिप छापिए। कुछ बारीक खड़ी रूल, एक ठोस काली पट्टी और एक ठोस रंग ब्लॉक वाली स्ट्रिप आपको एक ही पास में दोनों रीडिंग दे देती है। रूल बाएँ से दाएँ की त्रुटि दिखाती हैं, क्योंकि स्कैन पाथ के साथ कोई भी ऑफ़सेट पतली लाइन को जोड़े में बाँट देता है। ठोस ब्लॉक का सख़्त किनारा आगे से पीछे की त्रुटि दिखाता है, क्योंकि फ़ीड त्रुटि पासों के बीच की सीमा पर एक पतली हल्की सीम या गहरा ओवरलैप छोड़ देती है।

फिर नोट कीजिए कि घोस्ट हर बार एक ही जगह आता है या नहीं। वही स्ट्रिप तीन बार छापिए और तीनों को खिड़की के सामने रखिए। अगर दोहरा किनारा हर बार पेज पर एक ही जगह, चौड़ाई में एक ही बैंड में दिखता है, तो कैलिब्रेशन नंबर के बजाय पोज़िशन फ़ीडबैक या कैरिज में किसी ढीली चीज़ पर शक कीजिए। अगर यह इधर-उधर घूमता है, या सिर्फ़ एक स्पीड पर दिखता है, तो अलाइनमेंट वैल्यू ज़्यादा संभावित दोषी है।

एक और रीडिंग जो एक घंटा बचा लेती है: जाँचिए कि घोस्ट यूनिडायरेक्शनल पर स्विच करने पर बचता है या नहीं। वही फ़ाइल बीस सेंटीमीटर सिर्फ़ एक दिशा में चलाइए। यूनिडायरेक्शनल में साफ़ आउटपुट सबसे मज़बूत एकल संकेत है कि हेड, डैंपर और स्याही सप्लाई सब स्वस्थ हैं, और जो भी ठीक करना बाक़ी है वह बाइडायरेक्शनल टाइमिंग या कैरिज मोशन में है। एक भी पैनल खोलने से पहले यह नतीजा वर्क ऑर्डर पर लिख लीजिए।

बाएँ से दाएँ घोस्टिंग स्टोर की गई वैल्यू से शुरू होती है

पहला क़दम बाइडायरेक्शनल अलाइनमेंट रन है, और पहली ग़लती इसे ग़लत सेटिंग्स के साथ चलाना है। स्टोर की गई करेक्शन वैल्यू प्रिंट स्पीड और रेज़ोल्यूशन से बँधी होती है। अगर आप 6 पास पर कैलिब्रेट करते हैं और फिर 4 पास पर प्रोडक्शन करते हैं, तो अभी-अभी स्टोर किया गया नंबर उस सवाल का जवाब दे रहा है जो किसी ने पूछा ही नहीं। RIP को उसी मोड पर सेट कीजिए जिसमें आप वाक़ई बेचते हैं, फिर पैटर्न चलाइए।

पैटर्न पढ़ने में ही ज़्यादातर लोग ग़लती करते हैं। यह लाइनों के कई ग्रुप छापता है, हर ग्रुप थोड़े अलग ऑफ़सेट पर, और सिर्फ़ एक ग्रुप ऐसा बनता है जो बिना किसी सीढ़ी के एक ठोस पट्टी बनाता है। उसी ग्रुप के नीचे का नंबर लेकर दर्ज कीजिए। ऊपर की ओर राउंड मत कीजिए, दो ऐसे ग्रुप जो दोनों क़रीब लगें उनके बीच का औसत मत निकालिए, और कभी भी सिर्फ़ यह देखने के लिए बड़ा नंबर मत टाइप कीजिए कि क्या होता है। जब जवाब दो है तो दस दर्ज करने से त्रुटि हटेगी नहीं, बल्कि खिसक जाएगी, और फिर आप पूरी दोपहर अपनी ही ग़लती के ख़िलाफ़ कैलिब्रेट करते बिता देंगे।

वैल्यू दर्ज करने के बाद पैटर्न फिर छापिए। वह दूसरा रन वैकल्पिक नहीं है। सही एंट्री पूरी चौड़ाई में एक साफ़ पट्टी के रूप में दिखती है। अगर दूसरे रन में भी सीढ़ी दिखे, तो देखिए कि सीढ़ी कहाँ बैठी है। सिर्फ़ एक सिरे के पास सीढ़ी, बाक़ी पट्टी साफ़, आमतौर पर इसका मतलब है कि कैरिज प्लेटन के समकोण पर नहीं है या प्लेटन समतल नहीं है, और नंबर दोबारा दर्ज करने से ज्योमेट्री ठीक नहीं होगी।

दो चीज़ें बिना कोई पार्ट ख़राब हुए ज़रूरी वैल्यू बदल देती हैं। पहली है स्पीड: अलग पास काउंट या रेज़ोल्यूशन पर कोई भी जाना नंबर बदल देता है। दूसरी है स्याही और मीडिया। अलग इंक सेट, या बहुत खुरदरी सतह वाला सब्सट्रेट, एक ही नाममात्र सेटिंग्स पर भी यह बदल देता है कि रिटर्न पास पर बूँदें कहाँ गिरती हैं। जो दुकानें पूरे हफ़्ते बैनर और बैकलिट फ़िल्म के बीच बदलती रहती हैं, उन्हें दो स्टोर की गई वैल्यू रखनी चाहिए और फ़्रेम पर एक नोट चिपकाकर लिखना चाहिए कि कौन-सी लोड है।

अगर ताज़ा कैलिब्रेशन 8 पास पर टिकता है लेकिन 4 पास पर बिखर जाता है, तो आपके पास ऐसी मशीन है जिस पर उसके फ़ास्ट मोड में भरोसा नहीं किया जा सकता। यह जानकारी है, नाकामी नहीं। या तो जॉब को धीमे मोड पर कोट कीजिए या रिपेयर बुक कीजिए, लेकिन इस उम्मीद में कैलिब्रेशन चलाना बंद कीजिए कि 4 पास अपने आप लौट आएगा।

आगे से पीछे घोस्टिंग एक फ़ीड समस्या है

जब दूसरा किनारा पहले के ऊपर या नीचे बैठता है, तो हेड ने अपनी बूँदें सही जगह रखीं और मीडिया ग़लत समय पर पहुँचा। यह मीडिया एडवांस है, प्रिंटहेड अलाइनमेंट नहीं। इस ख़राबी पर बाइडायरेक्शनल कैलिब्रेशन चलाना एक घंटा जलाता है और कुछ नहीं बदलता।

मीडिया एडवांस कैलिब्रेशन सब्सट्रेट-विशिष्ट होता है, और यही वह हिस्सा है जो ज़्यादातर दुकानें छोड़ देती हैं। भारी PVC बैनर पर सेट की गई मशीन हल्के मैट पॉलीप्रोपाइलीन पर एडवांस त्रुटि दिखाएगी, क्योंकि रोलर अलग तरह से पकड़ते हैं और मटेरियल अलग तरह से खिंचता है। स्टॉक बदलिए, एडवांस एडजस्टमेंट फिर चलाइए, और लिख लीजिए कि हर स्टोर किया गया प्रोफ़ाइल किस स्टॉक का है।

साथ ही मैकेनिकल पक्ष भी जाँचिए, क्योंकि यह मुफ़्त है। पक्का कीजिए कि हर पिंच रोलर नीचे है, सिर्फ़ वे नहीं जो रोल के बीच के नीचे हैं। रोलरों को आइसोप्रोपिल अल्कोहल से हल्का गीला किए कपड़े से पोंछिए और उन्हें पूरी तरह सूखने दीजिए। चमकदार (ग्लेज़्ड) रोलर एक लय में फिसलता है, और वह लय दोहराती सीम के रूप में दिखती है। रोल को सीधा लोड कीजिए और फ़्लैंज लॉक करने से पहले पक्का कीजिए कि दोनों किनारों पर बराबर टेंशन है।

गर्मी दूसरा आम कारण है और इसे चूकना आसान है। गर्म होता मीडिया चलते समय खिंचता है। अगर जॉब शुरू होते समय हीटर अभी चढ़ ही रहा है, तो पहला मीटर एक एडवांस पर छपता है और बाक़ी दूसरे पर। फ़ाइल भेजने से पहले प्लेटन को अपने सेट तापमान तक पहुँचने दीजिए और कुछ मिनट वहीं रहने दीजिए। ठंडी सुबह में अक्सर पूरी कहानी यही होती है।

आख़िर में, डेटा पाथ को बाहर कीजिए। अगर घोस्टिंग जॉब के बीच अचानक शुरू होती है, जगह बदलती है, या RIP में हकलाहट के साथ आती है, तो डेटा केबल को दोनों सिरों से निकालकर दोबारा लगाइए, RIP बंद कीजिए, प्रिंटर को बंद करके फिर चालू कीजिए, फिर RIP दोबारा खोलकर फिर से भेजिए। बाधित डेटा दोहरे और ग़लत जगह के बैंड बनाता है जो मैकेनिकल दिखते हैं और होते नहीं। एक भी स्क्रू ढीला करने से पहले यह कीजिए।

वह घोस्टिंग जो मीडिया या हेड हाइट बदलने के बाद शुरू हुई

अगर दोहराव उसी हफ़्ते शुरू हुआ जब किसी ने हेड स्ट्राइक रोकने के लिए हेड ऊपर उठाया, तो आपका जवाब पहले से मौजूद है। प्रिंटहेड की ऊँचाई बदलिए और बाइडायरेक्शनल रिश्ता उसके साथ बदल जाता है। HP यह Designjet 9000s सर्विस डॉक्युमेंटेशन में साफ़-साफ़ कहता है: एक बार हेड हाइट बदलने पर बाइडायरेक्शनल प्रिंटिंग में गैप आ सकता है, और प्रिंटहेड पोज़िशन एडजस्टमेंट दोबारा चलाना पड़ता है। यह निर्माता आपको बता रहा है कि दोनों सेटिंग्स जुड़ी हुई हैं, किसी फ़ोरम का सिद्धांत नहीं।

तंत्र सरल है। हेड उठाने से हर बूँद का उड़ान समय लंबा हो जाता है, इसलिए गैप में हवा की कोई भी हलचल बूँद को गिरने से पहले और ज़्यादा भटका देती है। त्रुटि स्कैन दिशा के साथ दिखती है, जो बाएँ से दाएँ घोस्टिंग और बारीक टेक्स्ट पर धुँधले किनारों के रूप में पढ़ी जाती है। Roland का XG-640 मैनुअल दूसरी तरफ़ से यही बात कहता है: लीवर को Low पर रखिए, और Medium या High पर सिर्फ़ तब जाइए जब मीडिया उठ रहा हो या सिकुड़ रहा हो, क्योंकि गैप बढ़ने के साथ प्रिंट क्वालिटी खुरदरी होती जाती है।

तो क्रम मायने रखता है। अगर किसी ने मोटे सब्सट्रेट के लिए हेड उठाया था, तो वह जॉब निकलने के बाद लीवर को उसकी सामान्य जगह पर वापस लाइए, फिर पोज़िशन एडजस्टमेंट दोबारा चलाइए। रोज़मर्रा के बैनर काम के लिए मशीन को High में छोड़ना ख़ुद बनाई हुई घोस्ट है, और यह इस सूची की उन गिनी-चुनी ख़राबियों में से है जिन्हें ठीक करने में कुछ भी ख़र्च नहीं होता।

यही तर्क कैरिज बीम पर भी लागू होता है। जो मशीनें मोटे स्टॉक के लिए कस्टम बीम पोज़िशन सेट करने देती हैं, उनमें काम की संख्या सब्सट्रेट की मोटाई प्लस दो या तीन मिलीमीटर है, उससे ज़्यादा नहीं। अतिरिक्त क्लीयरेंस कुछ नहीं देता और प्लेसमेंट सटीकता की क़ीमत पर मिलता है। फ़्रेम पर टेप की एक पट्टी पर मौजूदा लीवर पोज़िशन और पिछले अलाइनमेंट की तारीख़ लिख दीजिए। अगला ऑपरेटर आपको धन्यवाद देगा, और आप यह सोचना बंद कर देंगे कि मार्च में साफ़ छापने वाली मशीन जून में दोहरा क्यों छाप रही है।

सूची को सबसे सस्ते से सबसे महँगे तक कीजिए

काम करने का क्रम यह है। हर क़दम अगले से कम ख़र्च करता है, और हर क़दम या तो ख़राबी ठीक करता है या किसी संदिग्ध को हमेशा के लिए बाहर कर देता है।

  1. बीस सेंटीमीटर यूनिडायरेक्शनल छापिए। अगर साफ़ है, तो हेड और स्याही पाथ स्वस्थ हैं और ख़राबी टाइमिंग या मोशन में है।
  2. उसी मोड में बाइडायरेक्शनल अलाइनमेंट दोबारा चलाइए जिसमें आप वाक़ई प्रोडक्शन करते हैं। पैटर्न ठीक से पढ़िए और ठोस पट्टी के नीचे का नंबर दर्ज कीजिए।
  3. अगर घोस्ट आगे से पीछे चलता है, तो उसी स्टॉक पर मीडिया एडवांस कैलिब्रेशन चलाइए जो अभी मशीन में है।
  4. डेटा केबल को दोनों सिरों से दोबारा लगाइए, RIP रीस्टार्ट कीजिए, प्रिंटर को पावर साइकल कीजिए, फिर से भेजिए। मुफ़्त, और यह डेटा पाथ साफ़ कर देता है।
  5. एनकोडर स्ट्रिप को लिंट-फ़्री कपड़े और थोड़े आइसोप्रोपिल अल्कोहल से पोंछिए। एक ही दिशा में, हल्का दबाव, रगड़िए नहीं, और स्ट्रिप को कभी मोड़िए नहीं।
  6. कैरिज रेल साफ़ कीजिए और मैनुअल के अनुसार चिकना कीजिए। बेल्ट टेंशन गेज से या किताब में दिए स्पेक के मुताबिक़ जाँचिए, सिर्फ़ अंदाज़े से नहीं।
  7. अब जाकर हेड हाइट, कैरिज की समकोणता और X एक्सिस ट्रैवल कोएफ़िशिएंट देखिए। ज़्यादातर मशीनों पर ये आख़िरी तीन सर्विस विज़िट माँगते हैं।

एनकोडर स्ट्रिप पर एक बात, क्योंकि किसी भी वाइड फ़ॉर्मेट मशीन पर सबसे ज़्यादा इल्ज़ाम इसे ही लगता है। गंदी स्ट्रिप आमतौर पर फटे किनारों और ग़लत जगह की खड़ी लाइनों के रूप में दिखती है जो प्रिंट चौड़ाई में एक ही जगह दोहराती हैं, न कि एक दिशा में चलती साफ़ ऑफ़सेट प्रति के रूप में। अगर घोस्ट एक स्पष्ट दूसरा किनारा है और रोशनी के सामने पकड़ने पर स्ट्रिप साफ़ दिखती है, तो कपड़ा रखिए और अलाइनमेंट वैल्यू पर वापस जाइए।

जानिए कि कब रुकना है। तीन अलाइनमेंट रन जो एक जगह नहीं आते, एक घोस्ट जो चौड़ाई में एक ही बैंड में बैठा रहता है चाहे आप कुछ भी बदलें, या एक ऑफ़सेट जो कैरिज के होम से दूर जाने पर बढ़ता है, ये सब मैकेनिकल घिसाव या फ़ेल होते फ़ीडबैक सिग्नल की ओर इशारा करते हैं। उस समय ज़्यादा सफ़ाई सिर्फ़ वेस्ट स्याही बढ़ाती है और हेड की उम्र घटाती है। सर्विस बुक कीजिए, और तब तक जॉब को धीमे मोड पर यूनिडायरेक्शनल चलाइए ताकि काम निकलता रहे।

इसमें से किसी पर भी प्रिंटहेड की क़ीमत नहीं लगनी चाहिए। पहले दिशा पढ़ने का यही मक़सद है। ज़्यादातर दोहरे प्रिंट जो पार्ट्स काउंटर पर ऑर्डर बनकर पहुँचते हैं, असल में एक स्टोर किया गया नंबर होते हैं जो अब चल रहे मोड से मेल नहीं खाता, या एक लीवर जिसे किसी ने हिलाया और कभी वापस कैलिब्रेट नहीं किया।