Çoğu zaman, kesimi mahveden şey bıçak değildir. Kesici kafadaki en ucuz parça olduğu için ilk o değiştirilir ve iki iş sonra pürüzlü kenar geri döner. Geniş format bir yazıcıda bıçak bir yuvaya oturur, yuva bir taşıyıcı üzerinde hareket eder ve uç, medyanın altındaki bir kanal şeridine temas eder. Bu dördünden herhangi biri aynı belirtiyi üretebilir. Parça siparişi açmadan önce tek bir test kesimi yapın. Hurda bir malzeme üzerinde, şu an kullandığınız basınçla 200 mm'lik bir kare kesin, atığı soyun ve altlığa bakın. Bu tek bakış sorunu ikiye böler ve size yalnızca bir parça hurdaya mal olur.

Tek Bir Test Kesimi Yapın ve Kenara Değil, Altlığa Bakın

Çoğu operatör kesimi ön kenara bakarak değerlendirir, ki bu bakılacak en faydasız yerdir. Parçayı ters çevirin. Bıçak filmi kesti ama altlıkta hafif bir iz bıraktıysa derinlik doğrudur ve bıçak muhtemelen sağlamdır. Altlık tamamen kesildiyse çok derin kesiyorsunuz demektir ve medyanın altındaki şeride zarar veren arıza da budur. Film yer yer hâlâ yapışık kaldıysa bıçak yeterince ulaşmıyor demektir; bunun nedeni derinlik, basınç veya aşınmış bir uçtur.

Önce çıkıntıyı, sonra basıncı ayarlayın. Mimaki, kesim ünitelerinde bıçak çıkıntısının çalışma aralığını yuvanın 0,2 ila 0,5 mm ötesi olarak belirtir ve uygulaması kolay bir derinlik kuralı verir: kesim miktarı, altlık kalınlığının yarısı artı film kalınlığına eşittir. Altlığı kumpasla ölçün, yarıya indirin, filmi ekleyin; bir forum gönderisinden gelmeyen bir başlangıç sayınız olur.

Basınç küçük adımlarla artırılır. Mimaki'nin kendi prosedürü yaklaşık 50 g ile, ince film için 30 g ile başlar ve kesim temiz olana kadar her seferinde 5 g ekler. 20 g atlamak, aynı hamlede hem temiz bir kesim hem de çizilmiş bir şerit elde etmenizi sağlar ve ikincisini gelecek aya kadar fark etmezsiniz.

Bıçakları kurtaran bir alışkanlık: zayıf bir kesimi telafi etmek için ucu daha fazla uzatmayın. Mimaki, aşırı uzatmanın bıçak ömrünü kısalttığı ve ucun asla temas etmemesi gereken medyaya takılmasına yol açtığı konusunda uyarır; bir atölyenin sıkışmaya veya bitmiş bir baskının üzerinden geçen bir kesim çizgisine varışı da böyle olur. Basıncı yükseltin, uzatmayı kılavuzun belirttiği yerde tutun. Çalışma değerini gövdedeki bir bant parçasına yazın ki bir sonraki vardiya sıfırdan başlamasın.

Kesikli Kesimler Basıncı Değil, Kafayı Gösterir

Noktalı çizgi şeklinde çıkan veya her birkaç santimetrede bir durup yeniden başlayan bir kesim, farklı bir arıza ve farklı bir kontrol sırasıdır. Roland'ın SP-540V için servis notları, dikiş kesimi dedikleri durum için dokuz neden sıralar ve bunlardan yalnızca biri bıçaktır. Listeyi en az maliyetli olandan başlayarak işleyin.

  1. Bıçak ucu aşınmış veya kırılmış. Çıplak gözle değil, bir büyüteçle bakın.
  2. Bıçak yuvasının ucu medyaya takılıyor. Herhangi bir parçayı değiştirmeden önce kesimi bıçak uzatma işlevi kapalıyken yeniden deneyin.
  3. Kesici korumasında, yani ucun temas ettiği yüzeyde bir çizik. Çizilmiş bir şerit, ucun içine gömülüp takılmasına izin verir.
  4. Bıçak yuvasının içindeki rulmanlar serbest dönmüyor. Yuvayı iki parmağınız arasında çevirin. Takılmadan pürüzsüz dönmelidir.
  5. Alet yüksekliği ayarı bozuk. Roland, dikiş kesiminin her işin başında görünüp sonra düzeldiği durumlarda bunun olağan neden olduğunu belirtir.
  6. Alet basıncı ayarı bozuk.
  7. Alet taşıyıcısı veya yuva bağlantısı gevşek.
  8. Alet, tüm stroğu boyunca yukarı aşağı düzgün hareket etmiyor.
  9. Servo kartındaki solenoid sürücü IC'si arızalı, ki bu kendi başına aşırı basınç üretir.

Bir ile dördüncü maddeler on dakika ve bir büyüteçten başka bir şeye mal olmaz. Dikiş işin başında başlayıp sonra kayboluyorsa, elektroniğe bakmadan önce yükseklik ve basınca bakın. Rastgele ortaya çıkıp kafa ısındıkça kötüleşiyorsa servo kartı gerçek bir şüpheli hâline gelir ve satın almak isteyeceğiniz en son şeydir.

Ortada Temiz, Kenarlarda Eksik

Uzun bir kesimin ortası kusursuz ve her iki ucu pürüzlüyse, bıçak işini yapıyor demektir. Medya, bıçağın sandığı yerde değildir. Mimaki, kesilmemiş alanların arkasındaki aşınan parçalar arasında sıkıştırma silindirlerini ve kalem çizgisi kauçuğunu sıralar ve her ikisi de bir işin ortasında değil, çok önce bir kenar sorunu olarak kendini gösterir.

Silindirleri hem elle hem gözle kontrol edin. Her sıkıştırma silindirinin üzerinde tırnağınızı gezdirin ve aşınma tanelerinin kaybolduğu düz bir nokta veya parlak bir bant arayın. Silindir basıncı solda ve sağda aynı hissedilmelidir. Yük altında bir tarafa çeken makine, silindir basıncı dengesiz bir makinedir. Ardından medyanın kendisini ölçün: kısa bir çizgi basın, iki metre ilerletin ve bu çizginin medya kenarına olan uzaklığını her iki uçta ölçün. İki metre boyunca birkaç milimetrelik kayma, bir rulonun uzak ucunda kesimi bozmaya yeter.

Makinede vakumlu tutma varsa fan contasını kontrol edin ve toz keçesi için tabla deliklerinden bakın. Kısmi vakum kaybı, medyanın hafifçe kalkması olarak kendini gösterir; bu, baskıyla ilgili hiçbir şeyi, kesimle ilgili ise her şeyi değiştirir.

Bu akşam için eylem: iki dış sıkıştırma silindirini iki içtekiyle değiştirin ve aynı test karesini çalıştırın. Pürüzlü uç diğer tarafa geçerse parçayı buldunuz demektir. Silindirler bir kesici kafadan daha ucuza ve mahvolmuş bir rulo medyadan çok daha azına mal olur.

Çoğu Atölyenin Asla Sipariş Etmediği Parça

Medyanın altında, bıçağın temas ettiği bir şerit vardır. Roland buna kesici koruması der. Diğer üreticiler buna kesim şeridi, aşınma şeridi veya kanal plakası der. Bu bir sarf malzemesidir ve neredeyse kimse stokunda bulundurmaz; bu yüzden bir atölye, bir şeridin çözeceği bir kesimin peşinde üç yeni bıçak takar.

Hasar tek yönde ilerler. Çok derin kesin ve uç şeridi çizer. Şeritte bir kanal oluştuğunda uç içine düşer, kanalın kenarı bıçağı yakalar ve uç kırılır veya kopar. DTM Print, XY kesicisi için mekanizmayı açıkça belirtir: altlığı kesip geçmek aşınma şeridini çizer ve çizilmiş bir şerit bıçak ucunun kırılmasına yol açar. Kırık bir uç sonra kötü keser, siz bir bıçak alırsınız ve yeni bıçak doğruca aynı kanala girer.

Önce tırnağınızla, sonra bir ışıkla kontrol edin. Tırnağınızı şerit üzerinde bıçağın izlediği yol boyunca gezdirin. Hissedebildiğiniz bir kanal, bir ucu yakalayacak bir kanaldır. Derinliği değerlendirmek için bir çelik cetveli şerit boyunca kenarı üzerine koyun ve bir pencereye doğru tutun. Cetvel ile şerit arasındaki parlak bir çizgi, kanaldır.

Bazı makineler şeridi yeni bir bölüme döndürmenize veya kaydırmanıza izin verir. Önce bunu yapın, çünkü bedavadır. Şerit kullanılabilir her yüzünde kanallıysa yenisini sipariş edin. Takttıktan sonra basıncı iki kademe düşürün, test karesini yeniden çalıştırın ve basıncı her seferinde 5 g artırarak geri getirin. Bu adımı atlarsanız yeni şeridi ilk hafta içinde kanallandırırsınız.

Bıçak, Yuva veya Şerit: On Dakikada Karar Verin

Bu listeyi yukarıdan aşağıya işleyin ve test karenizle eşleşen ilk satırda durun.

  1. Altlıkta hafif bir izle birlikte temiz kesim. Hiçbir şey bozuk değil. Durun ve basınç değerini yazın.
  2. Yalnızca basıncı iki kademe artırıp yeni bir bıçak taktıktan sonra temiz kesim. Şerit aşınmış. Şeridi sipariş edin ve bıçağı yedek olarak tutun.
  3. Yeni bıçak, doğru çıkıntı, yalnızca bir tarafta pürüzlü kesim. Yuva rulmanı veya taşıyıcı boşluğu. Yuvayı sipariş edin.
  4. Yeni bıçak birkaç gün içinde köreldi. Ya şerit kanallı ya da bıçak sınıfı medya için yanlış. Tedarikçiyi aramadan önce şeridi kontrol edin.
  5. Uç aşınmış değil, kırılmış. Çok derin kesiyorsunuz ya da medyada aşındırıcı veya sert bir kenar var. Bir şey satın almadan önce derinliği düzeltin.

Marka adıyla değil, parça numarasıyla satın alın. Mimaki, kesicileri için belirli numaralar yayımlar: üçlü APC-130 yedek bıçak seti için SPB-0082, CF2-1215 karbür teğetsel kesici için SPB-0009 ve CF ile CFL serisi için 0,75 mm bıçak olarak SPB-0005. Yalnızca Mimaki'ye uyar deyip başka bir şey söylemeyen bir ilan, bir spesifikasyon değildir. Eski bıçağınızın üzerinde veya kılavuzda yazılı numarayı sipariş edin.

Karbür ile çelik arasındaki seçim, bıçak başına değil, metre başına bir karardır. Karbür, aşındırıcı filmde ve yapışkan tabakada keskinliğini korur. Çelik, düz vinilde iyidir ve çekmecede tutmak daha ucuzdur. Gün boyu aşındırıcı medya çalıştıran bir makinede, üç kat daha pahalı olan tek bir bıçak çoğu zaman üç çelik bıçaktan daha uzun dayanır ve her değişim size gerçek bir yeniden hizalama maliyeti çıkarır.

Parçayı değil, duruşu fiyatlandırın. Durmuş bir baskı ve kesim makinesi, saatlik çıktısı çarpı kaybedilen saatler, artı içindeki medya, artı iş söz verildiyse acele kargo bedeline mal olur. Bu sayının karşısında yedek bir bıçak ve yedek bir şerit stok değil, sigortadır. Rafta iki bıçak ve bir şerit bulundurun ve parça numaralarını kesici kapağının içine yazın ki bir sonraki operatör sabahın ikisinde bulabilsin.