Neun von zehn Mal ist nicht die Klinge schuld am schlechten Schnitt. Sie ist das günstigste Teil im Schneidkopf, wird also zuerst getauscht, und zwei Aufträge später ist die ausgefranste Kante wieder da. Bei einem Großformatdrucker sitzt die Klinge in einem Halter, der Halter läuft auf einem Schlitten, und die Spitze landet in einer Nutleiste unter dem Medium. Jede dieser vier Komponenten kann dasselbe Symptom erzeugen. Führen Sie einen Testschnitt durch, bevor Sie eine Teilebestellung auslösen. Schneiden Sie ein Quadrat von 200 mm auf Restmaterial mit dem Druck, den Sie aktuell fahren, ziehen Sie den Abfall ab und sehen Sie sich das Trägermaterial an. Dieser eine Blick teilt das Problem in zwei Hälften, und er kostet ein Stück Restmaterial.

Führen Sie einen Testschnitt durch und lesen Sie das Trägermaterial, nicht die Kante

Die meisten Bediener beurteilen den Schnitt an der Vorderkante, dem am wenigsten aussagekräftigen Punkt. Drehen Sie das Stück um. Wenn die Klinge die Folie geschnitten, aber eine schwache Einkerbung im Liner hinterlassen hat, stimmt die Tiefe und die Klinge ist wahrscheinlich in Ordnung. Ist der Liner durchtrennt, schneiden Sie zu tief, und genau dieser Fehler beschädigt die Leiste unter dem Medium. Wenn die Folie stellenweise noch haftet, erreicht die Klinge das Material nicht, und die Ursache liegt in Tiefe, Druck oder einer verschlissenen Spitze.

Stellen Sie zuerst den Überstand ein, dann den Druck. Mimaki gibt für seine Schneideinheiten einen Arbeitsbereich des Klingenüberstands von 0,2 bis 0,5 mm über den Halter hinaus an und nennt eine leicht anwendbare Tiefenregel: Schnittmenge gleich halbe Linerdicke plus Foliendicke. Messen Sie den Liner mit dem Messschieber, halbieren Sie den Wert, addieren Sie die Folie, und Sie haben einen Ausgangswert, der nicht aus einem Forumsbeitrag stammt.

Der Druck wird in kleinen Schritten erhöht. Das Verfahren von Mimaki beginnt bei etwa 50 g, bei dünner Folie bei 30 g, und erhöht jeweils um 5 g, bis der Schnitt sauber ist. Ein Sprung von 20 g liefert Ihnen einen sauberen Schnitt und eine geritzte Leiste im selben Zug, und die zweite Folge bemerken Sie erst im nächsten Monat.

Eine Gewohnheit spart Klingen: Verlängern Sie die Spitze nicht weiter, um einen schwachen Schnitt auszugleichen. Mimaki warnt, dass ein zu großer Überstand die Klingenlebensdauer verkürzt und die Spitze Medien erfassen lässt, die sie nie berühren sollte – so endet ein Betrieb mit einem Stau oder einer Schnittlinie quer über einen fertigen Druck. Erhöhen Sie den Druck und lassen Sie den Überstand dort, wo das Handbuch ihn vorgibt. Schreiben Sie den Arbeitswert auf einen Streifen Klebeband am Rahmen, damit die nächste Schicht nicht bei null anfängt.

Gestrichelte Schnitte deuten auf den Kopf hin, nicht auf den Druck

Ein Schnitt, der als gepunktete Linie herauskommt, oder einer, der alle paar Zentimeter stoppt und wieder ansetzt, ist ein anderer Fehler mit einer anderen Prüfreihenfolge. Die Servicehinweise von Roland für die SP-540V nennen neun Ursachen für das, was sie Stitch Cut nennen, und nur eine davon ist die Klinge. Arbeiten Sie die Liste in der Reihenfolge der geringsten Kosten ab.

  1. Klingenspitze verschlissen oder ausgebrochen. Sehen Sie sie unter der Lupe an, nicht mit bloßem Auge.
  2. Spitze des Klingenhalters erfasst das Medium. Wiederholen Sie den Schnitt mit ausgeschalteter Klingenüberstandsfunktion, bevor Sie ein Teil tauschen.
  3. Ein Kratzer im Schneidschutz, also der Fläche, auf der die Spitze landet. Eine geritzte Leiste lässt die Spitze eindringen und blockieren.
  4. Lager im Klingenhälter drehen nicht frei. Drehen Sie den Halter zwischen zwei Fingern. Er sollte gleichmäßig ohne Rastpunkt laufen.
  5. Werkzeughöhe falsch eingestellt. Roland merkt an, dass dies die übliche Ursache ist, wenn der Stitch Cut am Anfang jedes Auftrags auftritt und sich später legt.
  6. Werkzeugdruck falsch eingestellt.
  7. Werkzeugschlitten oder Halterbefestigung locker.
  8. Werkzeug bewegt sich nicht gleichmäßig über den vollen Hub auf und ab.
  9. Solenoid-Treiber-IC auf der Servoplatine defekt, was von sich aus Überdruck erzeugt.

Die Punkte eins bis vier kosten nichts außer zehn Minuten und einer Lupe. Wenn das Stitching am Auftragsbeginn einsetzt und dann nachlässt, prüfen Sie Höhe und Druck, bevor Sie die Elektronik ansehen. Ist es unregelmäßig und wird schlimmer, während der Kopf warm wird, wird die Servoplatine zum echten Verdacht – und die ist das Letzte, was Sie kaufen wollen.

In der Mitte sauber, an den Rändern fehlend

Wenn die Mitte eines langen Schnitts perfekt ist und beide Enden ausgefranst sind, macht die Klinge ihre Arbeit. Das Medium ist nicht dort, wo die Klinge es vermutet. Mimaki nennt Andruckrollen und das Stiftlinien-Gummi unter den Verschleißteilen, die für ungeschnittene Bereiche verantwortlich sind, und beide zeigen sich als Randproblem lange bevor sie sich in der Mitte eines Auftrags bemerkbar machen.

Prüfen Sie die Rollen per Gefühl und per Sicht. Fahren Sie mit dem Fingernagel über jede Andruckrolle und suchen Sie nach einer abgeflachten Stelle oder einem polierten Band, wo die Körnung abgetragen ist. Der Rollendruck sollte sich links und rechts gleich anfühlen. Eine Maschine, die unter Last zu einer Seite zieht, ist eine Maschine mit ungleichmäßigem Rollendruck. Messen Sie dann das Medium selbst: Drucken Sie eine kurze Linie, transportieren Sie zwei Meter weiter und messen Sie den Abstand von der Medienkante zu dieser Linie an beiden Enden. Ein paar Millimeter Drift über zwei Meter reichen aus, um einen Schnitt am fernen Ende einer Rolle danebenzusetzen.

Wenn die Maschine eine Vakuumfixierung hat, prüfen Sie die Lüfterdichtung und sehen Sie durch die Tischbohrungen nach Staubfilz. Ein teilweiser Vakuumverlust zeigt sich als leichtes Anheben des Mediums, was am Druck nichts ändert und am Schnitt alles.

Maßnahme für heute Abend: Tauschen Sie die beiden äußeren Andruckrollen gegen die beiden inneren und fahren Sie dasselbe Testquadrat. Wandert das ausgefranste Ende auf die andere Seite, haben Sie das Teil gefunden. Rollen kosten weniger als ein Schneidkopf und weit weniger als eine Rolle ruinierten Materials.

Das Teil, das die meisten Betriebe nie bestellen

Unter dem Medium liegt eine Leiste, auf der die Klinge landet. Roland nennt sie Schneidschutz. Andere Hersteller nennen sie Schneidleiste, Verschleißleiste oder Nutplatte. Sie ist ein Verbrauchsmaterial, und fast niemand führt sie auf Lager – deshalb baut ein Betrieb drei neue Klingen ein und jagt einem Schnitt hinterher, den eine Leiste behoben hätte.

Der Schaden läuft in eine Richtung. Schneiden Sie zu tief, ritzt die Spitze die Leiste. Sobald die Leiste eine Nut hat, fällt die Spitze hinein, die Nutkante greift die Klinge, und die Spitze bricht aus oder ab. DTM Print beschreibt den Mechanismus für seinen XY-Cutter klar: Ein Schnitt durch den Liner ritzt die Verschleißleiste, und eine geritzte Leiste führt zum Bruch der Messerspitze. Eine ausgebrochene Spitze schneidet dann schlecht, also kaufen Sie eine Klinge, und die neue Klinge läuft direkt in dieselbe Nut.

Prüfen Sie sie mit dem Fingernagel, dann mit Licht. Ziehen Sie einen Fingernagel entlang des Weges, den die Klinge zurücklegt, über die Leiste. Eine Nut, die Sie fühlen können, ist eine Nut, die eine Spitze fängt. Zur Beurteilung der Tiefe legen Sie ein Stahllineal hochkant entlang der Leiste und halten es ans Fenster. Eine helle Linie zwischen Lineal und Leiste ist die Nut.

Bei manchen Maschinen lässt sich die Leiste drehen oder auf einen frischen Abschnitt verschieben. Tun Sie das zuerst, denn es kostet nichts. Ist die Leiste auf jeder nutzbaren Seite genutet, bestellen Sie eine neue. Nehmen Sie nach dem Einbau den Druck um zwei Stufen zurück, fahren Sie das Testquadrat erneut und erhöhen Sie den Druck wieder in 5-g-Schritten. Überspringen Sie diesen Schritt, und Sie nuten die neue Leiste in der ersten Woche.

Klinge, Halter oder Leiste: Entscheidung in zehn Minuten

Arbeiten Sie diese Liste durch und stoppen Sie bei der ersten Zeile, die zu Ihrem Testquadrat passt.

  1. Sauberer Schnitt mit schwacher Markierung auf dem Träger. Nichts ist defekt. Stoppen, und notieren Sie den Druckwert.
  2. Sauberer Schnitt erst nach zwei Druckstufen mehr und einer frischen Klinge. Die Leiste ist verschlissen. Bestellen Sie die Leiste und behalten Sie die Klinge als Ersatz.
  3. Frische Klinge, korrekter Überstand, ausgefranster Schnitt nur auf einer Seite. Halterlager oder Spiel des Schlittens. Bestellen Sie den Halter.
  4. Neue Klinge innerhalb weniger Tage stumpf. Entweder ist die Leiste genutet oder die Klingensorte passt nicht zum Medium. Prüfen Sie die Leiste, bevor Sie den Lieferanten anrufen.
  5. Spitze ausgebrochen statt verschlissen. Sie schneiden zu tief, oder das Medium hat Körnung oder eine harte Kante. Beheben Sie die Tiefe, bevor Sie etwas kaufen.

Kaufen Sie nach Teilenummer, nicht nach Markennamen. Mimaki veröffentlicht konkrete Nummern für seine Cutter: SPB-0082 für das APC-130 Ersatzklingen-Set mit drei Stück, SPB-0009 für den CF2-1215 Carbid-Tangentialcutter und SPB-0005 als 0,75-mm-Klinge für die CF- und CFL-Serie. Ein Angebot, das nur „passt zu Mimaki“ sagt und sonst nichts, ist keine Spezifikation. Bestellen Sie die Nummer, die auf Ihrer alten Klinge oder im Handbuch steht.

Carbid gegen Stahl ist eine Entscheidung pro Meter, nicht pro Klinge. Carbid hält die Schneide bei abrasiver Folie und klebrigem Bogenmaterial. Stahl ist bei einfacher Vinylfolie in Ordnung und günstiger in der Schublade. Bei einer Maschine, die den ganzen Tag abrasives Medium verarbeitet, überdauert eine Klinge, die dreimal so viel kostet, oft drei Stahlklingen – und jeder Wechsel kostet Sie eine Neueinrichtung.

Kalkulieren Sie den Stillstand, nicht das Teil. Eine Druck-und-Schneid-Maschine, die steht, kostet ihre Stundenleistung mal die verlorenen Stunden, plus das eingelegte Medium, plus Eilfracht, wenn der Auftrag bereits zugesagt ist. Gegen diese Zahl sind eine Ersatzklinge und eine Ersatzleiste kein Lagerbestand, sondern eine Versicherung. Halten Sie zwei Klingen und eine Leiste im Regal und schreiben Sie die Teilenummern innen an die Cutterabdeckung, wo der nächste Bediener sie um zwei Uhr morgens findet.