Nove em cada dez vezes, a lâmina não é o que arruinou o corte. É a peça mais barata do cabeçote de corte, então é a primeira a ser trocada, e a borda esfarrapada volta dois trabalhos depois. Em uma impressora de formato largo, a lâmina fica em um suporte, o suporte se desloca em um carro e a ponta aterrissa em uma faixa ranhurada sob a mídia. Qualquer um desses quatro pode produzir o mesmo sintoma. Faça um corte de teste antes de abrir um pedido de peças. Corte um quadrado de 200 mm em refugo com a pressão que você usa agora, retire o resíduo e observe o liner. Essa única olhada divide o problema pela metade e custa apenas um pedaço de refugo.

Faça um corte de teste e leia o liner, não a borda

A maioria dos operadores julga o corte pela borda frontal, que é o lugar menos útil para se olhar. Vire a peça. Se a lâmina cortou o filme mas deixou uma leve marca no liner, a profundidade está correta e a lâmina provavelmente está boa. Se o liner foi cortado por completo, você está cortando fundo demais, e essa é a falha que danifica a faixa sob a mídia. Se o filme ainda está preso em alguns pontos, a lâmina não está alcançando, e a causa é profundidade, pressão ou ponta desgastada.

Ajuste primeiro a protrusão, depois a pressão. A Mimaki define a faixa de trabalho da protrusão da lâmina em 0,2 a 0,5 mm além do suporte em suas unidades de corte, e dá uma regra de profundidade fácil de aplicar: a quantidade de corte é igual à metade da espessura do liner mais a espessura do filme. Meça o liner com um paquímetro, divida pela metade, some o filme e você tem um número inicial que não veio de um post de fórum.

A pressão sobe em pequenos passos. O procedimento da própria Mimaki começa perto de 50 g, ou 30 g para filme fino, e acrescenta 5 g por vez até o corte ficar limpo. Pular 20 g de uma vez dá um corte limpo e uma faixa marcada no mesmo movimento, e você só vai notar a segunda no mês que vem.

Um hábito economiza lâminas: não estenda a ponta mais para compensar um corte fraco. A Mimaki alerta que extensão excessiva encurta a vida da lâmina e deixa a ponta atingir mídia que ela nunca deveria tocar, e é assim que uma oficina acaba com um atolamento ou uma linha de corte atravessando uma impressão pronta. Aumente a pressão e mantenha a extensão onde o manual indica. Anote o valor de trabalho em uma fita adesiva na estrutura para que o próximo turno não comece do zero.

Cortes tracejados indicam o cabeçote, não a pressão

Um corte que sai como linha pontilhada, ou que para e recomeça a cada poucos centímetros, é uma falha diferente com uma ordem de verificação diferente. As notas de serviço da Roland para a SP-540V listam nove causas para o que chamam de corte em pontos, e apenas uma delas é a lâmina. Percorra a lista na ordem que custa menos.

  1. Ponta da lâmina desgastada ou lascada. Olhe com uma lupa, não a olho nu.
  2. Ponta do suporte da lâmina prendendo na mídia. Repita o corte com a função de extensão da lâmina desligada antes de trocar qualquer peça.
  3. Um risco na proteção do cortador, a superfície onde a ponta aterrissa. Uma faixa marcada deixa a ponta afundar e travar.
  4. Rolamentos dentro do suporte da lâmina que não giram livremente. Gire o suporte entre dois dedos. Ele deve girar suavemente, sem engasgo.
  5. Altura da ferramenta fora de ajuste. A Roland observa que esta é a causa usual quando o corte em pontos aparece no início de cada trabalho e se estabiliza depois.
  6. Pressão da ferramenta fora de ajuste.
  7. Carro da ferramenta ou fixação do suporte soltos.
  8. Ferramenta que não sobe e desce suavemente em todo o seu curso.
  9. CI driver do solenoide na placa servo falhando, o que gera pressão excessiva por conta própria.

Os itens um a quatro não custam nada além de dez minutos e uma lupa. Se o tracejado começa no início do trabalho e desaparece, verifique altura e pressão antes de olhar a eletrônica. Se for aleatório e piorar conforme o cabeçote aquece, a placa servo se torna uma suspeita real, e é a última coisa que você quer comprar.

Limpo no meio, falhando nas bordas

Quando o meio de um corte longo está perfeito e as duas pontas estão esfarrapadas, a lâmina está fazendo o trabalho dela. A mídia não está onde a lâmina pensa que está. A Mimaki lista os roletes de pressão e a borracha da linha da caneta entre os itens de desgaste por trás de áreas não cortadas, e ambos aparecem como problema de borda muito antes de aparecerem no meio de um trabalho.

Verifique os roletes pelo tato e pela vista. Passe a unha por cada rolete de pressão e procure um ponto plano ou uma faixa polida onde a granulação se desgastou. A pressão dos roletes deve parecer a mesma à esquerda e à direita. Uma máquina que puxa para um lado sob carga é uma máquina com pressão de rolete desigual. Depois meça a própria mídia: imprima uma linha curta, avance dois metros e meça a distância da borda da mídia até essa linha nas duas pontas. Alguns milímetros de desvio ao longo de dois metros já bastam para desalinhar um corte na ponta oposta do rolo.

Se a máquina tem fixação a vácuo, verifique o vedante do ventilador e olhe pelos furos da platina em busca de feltro com poeira. Uma perda parcial de vácuo aparece como uma leve elevação da mídia, o que não muda nada na impressão e muda tudo no corte.

Ação para hoje à noite: troque os dois roletes de pressão externos pelos dois internos e faça o mesmo quadrado de teste. Se a ponta esfarrapada mudar para o outro lado, você encontrou a peça. Roletes custam menos que um cabeçote de corte e muito menos que um rolo de mídia arruinada.

A peça que quase nenhuma oficina encomenda

Sob a mídia há uma faixa onde a lâmina aterrissa. A Roland a chama de proteção do cortador. Outros fabricantes a chamam de faixa de corte, faixa de desgaste ou placa ranhurada. É um consumível, e quase ninguém a mantém em estoque, e é por isso que uma oficina instala três lâminas novas perseguindo um corte que uma faixa teria resolvido.

O dano corre em uma direção. Corte fundo demais e a ponta marca a faixa. Uma vez que a faixa tem um sulco, a ponta cai nele, a borda do sulco agarra a lâmina, e a ponta lasca ou quebra. A DTM Print declara o mecanismo claramente para seu cortador XY: cortar através do liner marca a faixa de desgaste, e uma faixa marcada faz a ponta da faca quebrar. Uma ponta lascada então corta mal, então você compra uma lâmina, e a nova lâmina vai direto para o mesmo sulco.

Verifique com a unha e depois com uma luz. Passe a unha pela faixa ao longo do caminho que a lâmina percorre. Um sulco que você consegue sentir é um sulco que vai agarrar uma ponta. Para avaliar a profundidade, apoie uma régua de aço de lado ao longo da faixa e segure-a contra uma janela. Uma linha brilhante entre a régua e a faixa é o sulco.

Algumas máquinas permitem girar ou deslocar a faixa para uma seção nova. Faça isso primeiro, porque é gratuito. Se a faixa estiver sulcada em todas as faces utilizáveis, encomende uma nova. Depois de instalá-la, reduza a pressão em dois passos, refaça o quadrado de teste e suba a pressão de volta em incrementos de 5 g. Pule essa etapa e você vai sulcar a nova faixa na primeira semana.

Lâmina, suporte ou faixa: decida em dez minutos

Percorra esta lista e pare na primeira linha que corresponder ao seu quadrado de teste.

  1. Corte limpo com uma leve marca no liner. Nada está quebrado. Pare e anote o valor de pressão.
  2. Corte limpo só depois de subir a pressão dois passos e instalar uma lâmina nova. A faixa está desgastada. Encomende a faixa e guarde a lâmina como reserva.
  3. Lâmina nova, protrusão correta, corte esfarrapado em apenas um lado. Rolamento do suporte ou folga do carro. Encomende o suporte.
  4. Lâmina nova cega em poucos dias. Ou a faixa está sulcada ou a classe da lâmina é errada para a mídia. Verifique a faixa antes de ligar para o fornecedor.
  5. Ponta lascada em vez de desgastada. Você está cortando fundo demais, ou a mídia tem granulação ou uma borda dura. Corrija a profundidade antes de comprar qualquer coisa.

Compre pelo número da peça, não pelo nome da marca. A Mimaki publica números específicos para seus cortadores: SPB-0082 para o conjunto de três lâminas de reposição do APC-130, SPB-0009 para o cortador tangencial de carboneto CF2-1215, e SPB-0005 como lâmina de 0,75 mm para as séries CF e CFL. Um anúncio que diz compatível com Mimaki e nada mais não é uma especificação. Encomende o número impresso na sua lâmina antiga ou no manual.

Carboneto contra aço é uma decisão por metro, não por lâmina. O carboneto mantém o fio em filme abrasivo e folha gomosa. O aço é suficiente em vinil comum e mais barato de manter na gaveta. Em uma máquina que roda mídia abrasiva o dia todo, uma lâmina que custa três vezes mais frequentemente dura mais que três lâminas de aço, e cada troca custa um realinhamento.

Precifique a parada, não a peça. Uma máquina de impressão e corte parada custa sua produção horária vezes as horas perdidas, mais a mídia carregada nela, mais o frete expresso se o trabalho já foi prometido. Contra esse número, uma lâmina de reserva e uma faixa de reserva não são estoque, são seguro. Mantenha duas lâminas e uma faixa na prateleira e anote os números das peças dentro da tampa do cortador, onde o próximo operador vai encontrá-los às duas da manhã.