Sembilan dari sepuluh kasus, mata pisau bukanlah penyebab hasil potongan yang rusak. Mata pisau adalah komponen termurah di kepala pemotong, jadi bagian inilah yang pertama diganti, dan tepi yang bergerigi muncul lagi dua pekerjaan kemudian. Pada printer format lebar, mata pisau duduk di dalam holder, holder bergerak di atas carriage, dan ujungnya mendarat di alur strip di bawah media. Salah satu dari keempat komponen itu bisa menimbulkan gejala yang sama. Lakukan satu uji potong sebelum Anda membuka pesanan suku cadang. Potong persegi 200 mm pada sisa bahan dengan tekanan yang sedang Anda gunakan, lepaskan bagian limbahnya, dan perhatikan lapisan backing. Satu kali pengamatan itu membelah masalah menjadi dua, dan hanya menghabiskan sepotong sisa bahan.

Lakukan Satu Uji Potong dan Baca Backing, Bukan Tepinya

Sebagian besar operator menilai hasil potong dari tepi depan, padahal itu tempat paling tidak berguna untuk diperiksa. Baliklah potongan tersebut. Jika mata pisau memotong film tetapi meninggalkan bekas cekung samar di liner, kedalamannya sudah tepat dan mata pisau kemungkinan besar masih baik. Jika liner terpotong tembus, Anda memotong terlalu dalam, dan kegagalan inilah yang merusak strip di bawah media. Jika film masih menempel di beberapa bagian, mata pisau tidak menjangkau, dan penyebabnya adalah kedalaman, tekanan, atau ujung mata pisau yang aus.

Atur dulu tonjolan mata pisau, baru tekanan. Mimaki menetapkan rentang kerja tonjolan mata pisau sebesar 0,2 hingga 0,5 mm di luar holder pada unit pemotongnya, dan memberikan aturan kedalaman yang mudah diterapkan: jumlah pemotongan sama dengan setengah ketebalan liner ditambah ketebalan film. Ukur liner dengan jangka sorong, bagi dua, tambahkan ketebalan film, dan Anda mendapatkan angka awal yang bukan berasal dari postingan forum.

Tekanan dinaikkan dalam langkah kecil. Prosedur Mimaki sendiri dimulai sekitar 50 g, atau 30 g untuk film tipis, dan menambahkan 5 g setiap kali hingga potongan bersih. Melompat 20 g sekaligus menghasilkan potongan bersih sekaligus strip yang tergores dalam satu gerakan, dan Anda tidak akan menyadari yang kedua sampai bulan depan.

Satu kebiasaan menghemat mata pisau: jangan memanjangkan ujung mata pisau lebih jauh untuk menutupi potongan yang lemah. Mimaki memperingatkan bahwa tonjolan berlebihan memperpendek umur mata pisau dan membuat ujungnya menyangkut media yang seharusnya tidak tersentuh, dan dari situlah sebuah percetakan berakhir dengan macet atau garis potong melintang pada hasil cetak yang sudah jadi. Naikkan tekanan, pertahankan tonjolan sesuai posisi di manual. Tuliskan angka kerja pada sepotong selotip di rangka agar shift berikutnya tidak memulai dari nol.

Potongan Putus-Putus Berarti Kepala, Bukan Tekanan

Potongan yang keluar sebagai garis titik-titik, atau yang berhenti dan mulai lagi setiap beberapa sentimeter, adalah kegagalan berbeda dengan urutan pemeriksaan yang berbeda. Catatan servis Roland untuk SP-540V mencantumkan sembilan penyebab untuk apa yang mereka sebut stitch cut, dan hanya satu di antaranya adalah mata pisau. Kerjakan daftar itu sesuai urutan yang paling murah.

  1. Ujung mata pisau aus atau terkelupas. Periksa dengan loupe, bukan dengan mata telanjang.
  2. Ujung holder mata pisau menyangkut media. Coba ulangi pemotongan dengan fungsi perpanjangan mata pisau dimatikan sebelum mengganti komponen apa pun.
  3. Goresan pada cutter protection, permukaan tempat ujung mata pisau mendarat. Strip yang tergores membuat ujung mata pisau masuk dan macet.
  4. Bearing di dalam holder mata pisau tidak berputar dengan lancar. Putar holder di antara dua jari. Seharusnya berputar halus tanpa rasa mengganjal.
  5. Ketinggian tool tidak tepat. Roland mencatat ini penyebab yang biasa ketika stitch cut muncul di awal setiap pekerjaan lalu menghilang kemudian.
  6. Tekanan tool tidak tepat.
  7. Pemasangan tool carriage atau holder longgar.
  8. Tool tidak bergerak naik-turun dengan lancar sepanjang langkah penuhnya.
  9. IC driver solenoid pada servo board mulai rusak, yang dengan sendirinya menghasilkan tekanan berlebih.

Poin satu sampai empat hanya memakan waktu sepuluh menit dan sebuah loupe, tanpa biaya. Jika potongan putus-putus dimulai di awal pekerjaan lalu menghilang, periksa ketinggian dan tekanan sebelum memeriksa elektronik. Jika muncul acak dan makin parah saat kepala menghangat, servo board menjadi tersangka nyata dan itulah hal terakhir yang ingin Anda beli.

Bersih di Tengah, Gagal di Tepi

Ketika bagian tengah potongan panjang sempurna dan kedua ujungnya bergerigi, mata pisau sudah menjalankan tugasnya. Medianya tidak berada di posisi yang diperkirakan mata pisau. Mimaki mencantumkan pinch roller dan karet pen line sebagai komponen aus penyebab area tidak terpotong, dan keduanya muncul sebagai masalah tepi jauh sebelum muncul di tengah pekerjaan.

Periksa roller dengan sentuhan dan penglihatan. Jalankan kuku pada setiap pinch roller dan cari titik rata atau pita mengilap tempat grit sudah aus. Tekanan roller harus terasa sama di kiri dan kanan. Mesin yang tertarik ke satu sisi saat berbeban adalah mesin dengan tekanan roller tidak merata. Lalu ukur medianya sendiri: cetak garis pendek, majukan dua meter, dan ukur jarak dari tepi media ke garis itu di kedua ujung. Selisih beberapa milimeter sepanjang dua meter sudah cukup untuk membuat potongan melenceng di ujung jauh sebuah roll.

Jika mesin memiliki vacuum hold-down, periksa seal kipas dan lihat melalui lubang platen untuk mencari serat debu. Kehilangan vakum sebagian muncul sebagai media yang sedikit terangkat, yang tidak mengubah hasil cetak sama sekali tetapi mengubah segalanya pada hasil potong.

Tindakan untuk malam ini: tukar dua pinch roller luar dengan dua roller dalam dan jalankan uji persegi yang sama. Jika ujung yang bergerigi berpindah ke sisi lain, Anda sudah menemukan komponennya. Roller lebih murah daripada kepala pemotong dan jauh lebih murah daripada satu roll media yang rusak.

Komponen yang Hampir Tidak Pernah Dipesan Percetakan

Di bawah media ada strip tempat mata pisau mendarat. Roland menyebutnya cutter protection. Produsen lain menyebutnya cutting strip, wear strip, atau groove plate. Ini komponen habis pakai, dan hampir tidak ada yang menyimpannya, itulah sebabnya sebuah percetakan akan memasang tiga mata pisau baru untuk mengejar potongan yang sebenarnya bisa diperbaiki oleh strip.

Kerusakannya berjalan satu arah. Memotong terlalu dalam membuat ujung mata pisau menggores strip. Begitu strip memiliki alur, ujung mata pisau jatuh ke dalamnya, tepi alur mencengkeram mata pisau, dan ujungnya terkelupas atau patah. DTM Print menyatakan mekanismenya secara gamblang untuk pemotong XY-nya: memotong tembus liner menggores wear strip, dan strip yang tergores menyebabkan ujung pisau patah. Ujung yang terkelupas kemudian memotong dengan buruk, jadi Anda membeli mata pisau, dan mata pisau baru langsung masuk ke alur yang sama.

Periksa dengan kuku, lalu dengan cahaya. Gesekkan kuku sepanjang strip mengikuti jalur yang dilalui mata pisau. Alur yang bisa Anda rasakan adalah alur yang akan menangkap ujung mata pisau. Untuk menilai kedalamannya, letakkan penggaris baja secara tegak di sepanjang strip dan angkat ke arah jendela. Garis terang di antara penggaris dan strip adalah alurnya.

Sebagian mesin memungkinkan Anda memutar atau menggeser strip ke bagian yang masih baru. Lakukan itu dulu, karena gratis. Jika strip sudah beralur di semua permukaan yang bisa dipakai, pesan yang baru. Setelah memasangnya, turunkan tekanan dua langkah, jalankan ulang uji persegi, dan naikkan tekanan kembali 5 g setiap kali. Lewatkan langkah itu dan Anda akan membuat alur pada strip baru dalam minggu pertama.

Mata Pisau, Holder, atau Strip: Putuskan dalam Sepuluh Menit

Kerjakan daftar ini dari atas dan berhenti di baris pertama yang cocok dengan uji persegi Anda.

  1. Potongan bersih dengan bekas samar pada backing. Tidak ada yang rusak. Berhenti, dan catat nilai tekanannya.
  2. Potongan bersih hanya setelah Anda menaikkan tekanan dua langkah dan memasang mata pisau baru. Strip sudah aus. Pesan strip dan simpan mata pisau sebagai cadangan.
  3. Mata pisau baru, tonjolan tepat, potongan bergerigi hanya di satu sisi. Bearing holder atau kelonggaran carriage. Pesan holder.
  4. Mata pisau baru tumpul dalam beberapa hari. Entah strip sudah beralur atau grade mata pisau tidak cocok untuk medianya. Periksa strip sebelum menghubungi pemasok.
  5. Ujung terkelupas, bukan aus. Anda memotong terlalu dalam, atau media mengandung grit atau tepi keras. Perbaiki kedalaman sebelum membeli apa pun.

Beli berdasarkan nomor part, bukan nama merek. Mimaki menerbitkan nomor spesifik untuk pemotongnya: SPB-0082 untuk set pengganti tiga mata pisau APC-130, SPB-0009 untuk pemotong tangensial karbida CF2-1215, dan SPB-0005 sebagai mata pisau 0,75 mm untuk seri CF dan CFL. Daftar yang hanya menyebut cocok untuk Mimaki tanpa keterangan lain bukanlah spesifikasi. Pesan nomor yang tercetak pada mata pisau lama Anda atau di manual.

Karbida versus baja adalah keputusan per meter, bukan per mata pisau. Karbida mempertahankan ketajaman pada film abrasif dan sheet lengket. Baja cukup baik untuk vinyl biasa dan lebih murah untuk disimpan di laci. Pada mesin yang menjalankan media abrasif sepanjang hari, satu mata pisau yang harganya tiga kali lebih mahal sering kali lebih tahan lama daripada tiga mata pisau baja, dan setiap penggantian memakan biaya penyelarasan ulang.

Hitung biaya berhentinya, bukan biaya komponennya. Mesin print and cut yang berhenti beroperasi memakan biaya output per jam dikali jam yang hilang, ditambah media yang sudah terpasang di dalamnya, ditambah ongkos kirim kilat jika pekerjaan sudah dijanjikan. Dibandingkan angka itu, mata pisau cadangan dan strip cadangan bukanlah persediaan, melainkan asuransi. Simpan dua mata pisau dan satu strip di rak, dan tuliskan nomor part di bagian dalam penutup pemotong tempat operator berikutnya akan menemukannya pada pukul dua pagi.