В девяти случаях из десяти нож — не то, что испортило рез. Это самая дешёвая деталь в режущей головке, поэтому её меняют первой, а рваный край возвращается через два заказа. На широкоформатном принтере нож сидит в держателе, держатель движется на каретке, а кончик попадает в канавку планки под носителем. Любой из этих четырёх элементов может дать тот же симптом. Сделайте один тестовый рез, прежде чем открывать заказ на запчасти. Вырежьте квадрат 200 мм на обрезке при том давлении, на котором работаете сейчас, снимите отходы и посмотрите на подложку. Один этот взгляд делит проблему пополам и стоит одного куска обрезка.
Сделайте один тестовый рез и смотрите на подложку, а не на край
Большинство операторов судят о резе по переднему краю, а это наименее полезное место для осмотра. Переверните деталь. Если нож прорезал плёнку, но оставил слабый отпечаток на подложке, глубина правильная и нож, скорее всего, в порядке. Если подложка прорезана насквозь, вы режете слишком глубоко, и именно это повреждение разрушает планку под носителем. Если плёнка местами ещё держится, нож не достаёт, и причина — глубина, давление или изношенный кончик.
Сначала выставьте вылет, потом давление. Mimaki указывает рабочий диапазон вылета ножа 0,2–0,5 мм за пределами держателя на своих режущих узлах и даёт простое правило глубины: величина реза равна половине толщины подложки плюс толщина плёнки. Измерьте подложку штангенциркулем, разделите пополам, прибавьте плёнку — и у вас есть стартовое число, которое не взято из поста на форуме.
Давление повышают малыми шагами. Собственная процедура Mimaki начинается примерно с 50 г, или 30 г для тонкой плёнки, и прибавляет по 5 г, пока рез не станет чистым. Прыжок на 20 г даёт чистый рез и надрезанную планку одним движением, и второе вы заметите только в следующем месяце.
Одна привычка спасает ножи: не выдвигайте кончик дальше, чтобы компенсировать слабый рез. Mimaki предупреждает, что слишком большой вылет сокращает срок службы ножа и позволяет кончику цеплять носитель, которого он касаться не должен, — так мастерская и получает замятие или линию реза поперёк готовой печати. Поднимайте давление, а вылет оставляйте там, где его ставит руководство. Запишите рабочее значение на полоске скотча на раме, чтобы следующая смена не начинала с нуля.
Пунктирный рез — это головка, а не давление
Рез, который выходит пунктирной линией или останавливается и возобновляется каждые несколько сантиметров, — это другая неисправность с другим порядком проверок. В сервисных заметках Roland для SP-540V перечислены девять причин того, что они называют стежковым резом, и только одна из них — нож. Проходите список в порядке наименьших затрат.
- Кончик ножа изношен или сколот. Смотрите на него через лупу, а не невооружённым глазом.
- Кончик держателя ножа цепляет носитель. Повторите рез с отключённой функцией вылета ножа, прежде чем менять какую-либо деталь.
- Царапина на защите резака — поверхности, на которую попадает кончик. Надрезанная планка позволяет кончику врезаться и застопориться.
- Подшипники внутри держателя ножа не вращаются свободно. Прокрутите держатель между двумя пальцами. Он должен вращаться плавно, без заеданий.
- Высота инструмента сбита. Roland отмечает, что это обычная причина, когда стежковый рез появляется в начале каждого заказа и позже исчезает.
- Давление инструмента сбито.
- Каретка инструмента или крепление держателя ослаблены.
- Инструмент не движется вверх и вниз плавно по всему ходу.
- Выходит из строя микросхема драйвера соленоида на сервоплате, что само по себе создаёт избыточное давление.
Пункты с первого по четвёртый не стоят ничего, кроме десяти минут и лупы. Если стежки начинаются в начале заказа и пропадают, смотрите на высоту и давление, прежде чем браться за электронику. Если они случайны и усиливаются по мере прогрева головки, сервоплата становится реальным подозреваемым, и её вы хотите купить в последнюю очередь.
Чисто в середине, пропуски по краям
Когда середина длинного реза идеальна, а оба конца рваные, нож делает свою работу. Носитель находится не там, где нож его ожидает. Mimaki относит прижимные ролики и резину линии пера к изнашиваемым деталям, стоящим за непрорезанными участками, и обе проявляются как проблема края задолго до того, как дают о себе знать в середине заказа.
Проверьте ролики на ощупь и на глаз. Проведите ногтем по каждому прижимному ролику и поищите плоское пятно или отполированную полосу там, где стёрлась насечка. Давление роликов слева и справа должно ощущаться одинаково. Машина, которую уводит в сторону под нагрузкой, — это машина с неравномерным давлением роликов. Затем измерьте сам носитель: напечатайте короткую линию, продвиньте на два метра и измерьте расстояние от края носителя до этой линии с обоих концов. Пары миллиметров ухода на двух метрах достаточно, чтобы сбить рез на дальнем конце рулона.
Если в машине есть вакуумный прижим, проверьте уплотнение вентилятора и загляните в отверстия плиты в поисках войлока от пыли. Частичная потеря вакуума проявляется лёгким подъёмом носителя, что ничего не меняет в печати и меняет всё в резе.
Действие на сегодня: поменяйте местами два внешних прижимных ролика с двумя внутренними и прогоните тот же тестовый квадрат. Если рваный конец перешёл на другую сторону, деталь найдена. Ролики стоят дешевле режущей головки и гораздо дешевле рулона испорченного носителя.
Деталь, которую почти никто не заказывает
Под носителем находится планка, на которую попадает нож. Roland называет её защитой резака. Другие производители называют её режущей планкой, планкой износа или канавочной пластиной. Это расходник, и почти никто его не держит на складе — вот почему мастерская ставит три новых ножа, гоняясь за резом, который исправила бы планка.
Повреждение идёт в одном направлении. Режете слишком глубоко — кончик надрезает планку. Как только на планке появляется канавка, кончик проваливается в неё, край канавки захватывает нож, и кончик скалывается или ломается. DTM Print прямо описывает механизм для своего резака XY: рез насквозь через подложку надрезает планку износа, а надрезанная планка приводит к поломке кончика ножа. Сколотый кончик режет плохо, вы покупаете нож, и новый нож идёт прямо в ту же канавку.
Проверьте её ногтем, затем на свет. Проведите ногтем по планке вдоль пути движения ножа. Канавка, которую вы чувствуете, — это канавка, которая поймает кончик. Чтобы оценить глубину, приложите стальную линейку ребром вдоль планки и поднимите к окну. Яркая линия между линейкой и планкой — это канавка.
Некоторые машины позволяют повернуть или сдвинуть планку на свежий участок. Сделайте это в первую очередь, потому что это бесплатно. Если планка имеет канавки на всех пригодных поверхностях, закажите новую. После установки снизьте давление на два шага, повторите тестовый квадрат и поднимайте давление обратно по 5 г за раз. Пропустите этот шаг — и вы прорежете новую планку в первую же неделю.
Нож, держатель или планка: решаем за десять минут
Пройдите этот список сверху вниз и остановитесь на первой строке, которая совпадает с вашим тестовым квадратом.
- Чистый рез со слабым следом на подложке. Ничего не сломано. Остановитесь и запишите значение давления.
- Чистый рез только после того, как вы подняли давление на два шага и поставили новый нож. Планка изношена. Закажите планку, а нож оставьте запасным.
- Новый нож, правильный вылет, рваный рез только с одной стороны. Подшипник держателя или люфт каретки. Закажите держатель.
- Новый нож тупится за несколько дней. Либо на планке канавка, либо марка ножа не подходит для носителя. Проверьте планку, прежде чем звонить поставщику.
- Кончик сколот, а не изношен. Вы режете слишком глубоко, либо в носителе есть абразив или жёсткий край. Исправьте глубину, прежде чем что-либо покупать.
Покупайте по номеру детали, а не по названию бренда. Mimaki публикует конкретные номера для своих резаков: SPB-0082 для сменного набора из трёх ножей APC-130, SPB-0009 для твёрдосплавного тангенциального резака CF2-1215 и SPB-0005 как нож 0,75 мм для серий CF и CFL. Объявление, где сказано «подходит для Mimaki» и больше ничего, — это не спецификация. Заказывайте номер, напечатанный на вашем старом ноже или в руководстве.
Твёрдый сплав против стали — это решение на метр, а не на нож. Твёрдый сплав держит кромку на абразивной плёнке и липком листовом материале. Сталь хороша на обычном виниле и дешевле в хранении в ящике. На машине, которая весь день работает с абразивным носителем, один нож, стоящий втрое дороже, часто переживает три стальных, а каждая замена стоит вам юстировки.
Считайте стоимость простоя, а не детали. Печатно-режущая машина, стоящая без дела, стоит своего часового выпуска, умноженного на потерянные часы, плюс загруженный в неё носитель, плюс срочная доставка, если заказ уже обещан. На фоне этой суммы запасной нож и запасная планка — не складской запас, а страховка. Держите на полке два ножа и одну планку и напишите номера деталей внутри крышки резака, где следующий оператор найдёт их в два часа ночи.