मीडिया में फटा कट: ब्लेड बदलने से पहले क्या जाँचें

दस में से नौ बार, कट को खराब करने वाला ब्लेड नहीं होता। यह कटर हेड का सबसे सस्ता हिस्सा होता है, इसलिए इसे सबसे पहले बदला जाता है, और दो जॉब बाद फटा हुआ किनारा फिर लौट आता है। वाइड फॉर्मेट प्रिंटर पर ब्लेड एक होल्डर में बैठता है, होल्डर कैरिज पर चलता है, और टिप मीडिया के नीचे एक ग्रूव स्ट्रिप में टिकती है। इन चारों में से कोई भी एक ही लक्षण पैदा कर सकता है। पार्ट्स का ऑर्डर खोलने से पहले एक टेस्ट कट चलाएँ। स्क्रैप पर 200 mm का वर्ग उसी प्रेशर पर काटें जिस पर अभी चला रहे हैं, वेस्ट छीलें, और बैकिंग को देखें। यह एक नज़र समस्या को आधा-आधा बाँट देती है, और इसमें सिर्फ एक टुकड़ा स्क्रैप का खर्च आता है।

एक टेस्ट कट चलाएँ और किनारा नहीं, बैकिंग पढ़ें

ज़्यादातर ऑपरेटर कट को सामने के किनारे से आँकते हैं, जो देखने की सबसे कम उपयोगी जगह है। टुकड़े को पलटें। अगर ब्लेड ने फिल्म काटी है लेकिन लाइनर में हल्का-सा दबाव-निशान छोड़ा है, तो गहराई सही है और ब्लेड शायद ठीक है। अगर लाइनर पूरा कटा हुआ है, तो आप बहुत गहरा काट रहे हैं, और यही वह खराबी है जो मीडिया के नीचे की स्ट्रिप को नुकसान पहुँचाती है। अगर फिल्म कहीं-कहीं अभी भी चिपकी है, तो ब्लेड वहाँ तक पहुँच नहीं रहा, और कारण गहराई, प्रेशर, या घिसी हुई टिप है।

पहले प्रोट्रूज़न सेट करें, प्रेशर बाद में। Mimaki अपनी कटिंग यूनिट पर ब्लेड प्रोट्रूज़न की कार्यशील रेंज होल्डर से 0,2 से 0,5 mm आगे बताता है, और गहराई का एक नियम देता है जिसे लागू करना आसान है: कटिंग अमाउंट बराबर है लाइनर की मोटाई का आधा प्लस फिल्म की मोटाई। लाइनर को कैलिपर से नापें, आधा करें, फिल्म जोड़ें, और आपके पास एक शुरुआती संख्या होगी जो किसी फोरम पोस्ट से नहीं आई है।

प्रेशर छोटे कदमों में बढ़ाएँ। Mimaki की अपनी प्रक्रिया लगभग 50 g से शुरू होती है, या पतली फिल्म के लिए 30 g से, और 5 g के कदमों में बढ़ाती है जब तक कट साफ़ न हो जाए। 20 g एक झटके में बढ़ाने से आपको साफ़ कट और स्कोर हुई स्ट्रिप दोनों एक ही चाल में मिल जाते हैं, और दूसरा आपको अगले महीने तक दिखेगा ही नहीं।

एक आदत ब्लेड बचाती है: कमज़ोर कट की भरपाई के लिए टिप को और आगे न बढ़ाएँ। Mimaki चेतावनी देता है कि बहुत ज़्यादा एक्सटेंशन ब्लेड की उम्र घटाता है और टिप को ऐसे मीडिया में फँसने देता है जिसे उसे कभी नहीं छूना चाहिए, और इसी तरह एक शॉप जाम या तैयार प्रिंट पर कट लाइन तक पहुँच जाती है। प्रेशर बढ़ाएँ, एक्सटेंशन वहीं रखें जहाँ मैनुअल कहता है। काम की संख्या फ्रेम पर टेप की एक पट्टी पर लिख दें ताकि अगली शिफ्ट शून्य से शुरू न करे।

डैश्ड कट का मतलब हेड है, प्रेशर नहीं

जो कट बिंदुदार लाइन की तरह निकलता है, या जो हर कुछ सेंटीमीटर पर रुककर फिर शुरू होता है, वह अलग खराबी है जिसमें जाँच का क्रम भी अलग है। Roland के SP-540V के सर्विस नोट्स उसके लिए नौ कारण गिनाते हैं जिसे वे स्टिच कट कहते हैं, और उनमें से सिर्फ एक ब्लेड है। सूची को उसी क्रम में निपटाएँ जिसमें सबसे कम खर्च आता है।

1. ब्लेड टिप घिसी या चिपी हुई। इसे लूप से देखें, खुली आँखों से नहीं।
2. ब्लेड होल्डर की टिप मीडिया में फँस रही है। कोई भी पार्ट बदलने से पहले ब्लेड एक्सटेंशन फंक्शन बंद करके कट दोबारा आज़माएँ।
3. कटर प्रोटेक्शन में खरोंच, यानी वह सतह जिस पर टिप टिकती है। स्कोर हुई स्ट्रिप टिप को धँसने देती है और वह अटक जाती है।
4. ब्लेड होल्डर के अंदर बेयरिंग ठीक से नहीं घूम रही। होल्डर को दो उँगलियों के बीच घुमाएँ। इसे बिना किसी रुकावट के चिकना घूमना चाहिए।
5. टूल की ऊँचाई का एडजस्टमेंट बिगड़ा हुआ। Roland नोट करता है कि जब स्टिच कट हर जॉब की शुरुआत में दिखे और बाद में ठीक हो जाए, तो आमतौर पर यही कारण होता है।
6. टूल प्रेशर का एडजस्टमेंट बिगड़ा हुआ।
7. टूल कैरिज या होल्डर की माउंटिंग ढीली।
8. टूल अपने पूरे स्ट्रोक में ऊपर-नीचे ठीक से नहीं चल रहा।
9. सर्वो बोर्ड पर सोलेनॉइड ड्राइवर IC फेल हो रहा है, जो अपने आप अतिरिक्त प्रेशर पैदा करता है।

पहले चार आइटम दस मिनट और एक लूप के अलावा कुछ नहीं लेते। अगर स्टिचिंग जॉब की शुरुआत में होकर फीकी पड़ जाती है, तो इलेक्ट्रॉनिक्स से पहले ऊँचाई और प्रेशर देखें। अगर यह बेतरतीब है और हेड के गर्म होने के साथ बिगड़ती जाती है, तो सर्वो बोर्ड एक असली संदिग्ध बन जाता है और यही आख़िरी चीज़ है जो आप खरीदना चाहेंगे।

बीच में साफ़, किनारों पर गायब

जब लंबे कट का बीच बिल्कुल सही हो और दोनों सिरे फटे हों, तो ब्लेड अपना काम कर रहा है। मीडिया वहाँ नहीं है जहाँ ब्लेड उसे समझ रहा है। Mimaki बिना कटे क्षेत्रों के पीछे घिसने वाले पार्ट्स में पिंच रोलर और पेन लाइन रबर गिनाता है, और दोनों जॉब के बीच में दिखने से बहुत पहले किनारे की समस्या के रूप में दिखते हैं।

रोलर को छूकर और देखकर जाँचें। हर पिंच रोलर पर नाखून फेरें और देखें कि कहीं चपटा धब्बा या चमकदार पट्टी तो नहीं जहाँ ग्रिट घिस गई है। रोलर प्रेशर बाएँ और दाएँ एक जैसा महसूस होना चाहिए। जो मशीन लोड में एक तरफ खिंचती है, वह असमान रोलर प्रेशर वाली मशीन है। फिर मीडिया को खुद नापें: एक छोटी लाइन प्रिंट करें, दो मीटर आगे बढ़ाएँ, और दोनों सिरों पर मीडिया के किनारे से उस लाइन तक की दूरी नापें। दो मीटर में कुछ मिलीमीटर का खिसकाव ही रोल के दूसरे सिरे पर कट को बिगाड़ने के लिए काफ़ी है।

अगर मशीन में वैक्यूम होल्ड-डाउन है, तो फैन सील जाँचें और प्लेटन के छेदों में धूल जमी है या नहीं देखें। वैक्यूम का आंशिक नुकसान मीडिया के हल्के उठने के रूप में दिखता है, जो प्रिंट में कुछ नहीं बदलता और कट में सब कुछ बदल देता है।

आज रात का काम: दो बाहरी पिंच रोलर को दो भीतरी रोलर से बदलें और वही टेस्ट वर्ग चलाएँ। अगर फटा हुआ सिरा दूसरी तरफ चला जाए, तो आपको पार्ट मिल गया। रोलर कटर हेड से सस्ते हैं और बर्बाद मीडिया के रोल से तो बहुत ही सस्ते।

वह पार्ट जो ज़्यादातर शॉप कभी ऑर्डर नहीं करती

मीडिया के नीचे एक स्ट्रिप है जिस पर ब्लेड टिकती है। Roland इसे कटर प्रोटेक्शन कहता है। दूसरे निर्माता इसे कटिंग स्ट्रिप, वियर स्ट्रिप, या ग्रूव प्लेट कहते हैं। यह एक कंज़्यूमेबल है, और लगभग कोई इसे स्टॉक में नहीं रखता, इसीलिए एक शॉप तीन नए ब्लेड लगाकर उस कट के पीछे भागती रहती है जिसे एक स्ट्रिप ठीक कर देती।

नुकसान एक ही दिशा में चलता है। बहुत गहरा काटें और टिप स्ट्रिप को स्कोर कर देती है। एक बार स्ट्रिप में ग्रूव बन जाए, टिप उसमें धँस जाती है, ग्रूव का किनारा ब्लेड को पकड़ लेता है, और टिप चिपक जाती है या टूट जाती है। DTM Print अपने XY कटर के लिए इस तंत्र को साफ़-साफ़ बताता है: लाइनर तक काटने से वियर स्ट्रिप स्कोर हो जाती है, और स्कोर हुई स्ट्रिप नाइफ टिप के टूटने का कारण बनती है। चिपी हुई टिप फिर खराब काटती है, तो आप ब्लेड खरीदते हैं, और नया ब्लेड सीधे उसी ग्रूव में चला जाता है।

इसे पहले नाखून से जाँचें, फिर रोशनी से। स्ट्रिप पर उसी रास्ते पर नाखून फेरें जिस पर ब्लेड चलता है। जो ग्रूव महसूस हो, वही ग्रूव टिप को पकड़ेगा। गहराई आँकने के लिए स्ट्रिप के साथ स्टील रूल को किनारे पर रखें और खिड़की की ओर उठाकर देखें। रूल और स्ट्रिप के बीच की चमकीली लाइन ही ग्रूव है।

कुछ मशीनें स्ट्रिप को घुमाकर या खिसकाकर ताज़ा हिस्से पर लाने देती हैं। पहले वही करें, क्योंकि यह मुफ़्त है। अगर स्ट्रिप हर इस्तेमाल-योग्य सतह पर ग्रूवदार है, तो नई ऑर्डर करें। लगाने के बाद प्रेशर दो कदम पीछे करें, टेस्ट वर्ग दोबारा चलाएँ, और प्रेशर 5 g के कदमों में वापस बढ़ाएँ। यह कदम छोड़ें और आप पहले ही हफ़्ते में नई स्ट्रिप को ग्रूव कर देंगे।

ब्लेड, होल्डर, या स्ट्रिप: दस मिनट में तय करें

इस सूची को नीचे की ओर चलाएँ और पहली उस लाइन पर रुकें जो आपके टेस्ट वर्ग से मेल खाती है।

1. साफ़ कट और बैकिंग पर हल्का निशान। कुछ टूटा नहीं है। रुकें, और प्रेशर का मान लिख लें।
2. साफ़ कट सिर्फ तब जब आपने प्रेशर दो कदम बढ़ाया और नया ब्लेड लगाया। स्ट्रिप घिसी हुई है। स्ट्रिप ऑर्डर करें और ब्लेड को स्पेयर रखें।
3. नया ब्लेड, सही प्रोट्रूज़न, फटा कट सिर्फ एक तरफ। होल्डर बेयरिंग या कैरिज में प्ले। होल्डर ऑर्डर करें।
4. नया ब्लेड कुछ दिनों में कुंद। या तो स्ट्रिप ग्रूवदार है या ब्लेड ग्रेड मीडिया के लिए गलत है। सप्लायर को कॉल करने से पहले स्ट्रिप जाँचें।
5. टिप घिसी नहीं, चिपी हुई। आप बहुत गहरा काट रहे हैं, या मीडिया में ग्रिट या सख़्त किनारा है। कुछ भी खरीदने से पहले गहराई ठीक करें।

ब्रांड नाम से नहीं, पार्ट नंबर से खरीदें। Mimaki अपने कटर के लिए विशिष्ट नंबर प्रकाशित करता है: APC-130 रिप्लेसमेंट ब्लेड के तीन के सेट के लिए SPB-0082, CF2-1215 कार्बाइड टैंजेंशियल कटर के लिए SPB-0009, और CF और CFL सीरीज़ के लिए 0,75 mm ब्लेड के रूप में SPB-0005। जो लिस्टिंग सिर्फ "fits Mimaki" कहती है और कुछ नहीं, वह स्पेसिफिकेशन नहीं है। वही नंबर ऑर्डर करें जो आपके पुराने ब्लेड पर या मैनुअल में छपा है।

कार्बाइड बनाम स्टील प्रति ब्लेड नहीं, प्रति मीटर का फ़ैसला है। कार्बाइड अपघर्षक फिल्म और चिपचिपी शीट पर धार बनाए रखता है। स्टील सादे विनाइल पर ठीक है और दराज़ में रखने के लिए सस्ता। जो मशीन दिन भर अपघर्षक मीडिया चलाती है, वहाँ तीन गुना महँगा एक ब्लेड अक्सर तीन स्टील ब्लेड से ज़्यादा चलता है, और हर बदलाव पर आपको रीअलाइनमेंट का खर्च उठाना पड़ता है।

पार्ट का नहीं, रुकने का दाम लगाएँ। खड़ी प्रिंट एंड कट मशीन की लागत होती है उसका प्रति घंटा आउटपुट गुणा खोए घंटे, प्लस उसमें लोड किया मीडिया, प्लस रश फ्रेट अगर जॉब पहले ही वादा किया जा चुका है। उस संख्या के सामने एक स्पेयर ब्लेड और एक स्पेयर स्ट्रिप इन्वेंटरी नहीं, बीमा हैं। शेल्फ पर दो ब्लेड और एक स्ट्रिप रखें, और पार्ट नंबर कटर कवर के अंदर लिख दें जहाँ अगला ऑपरेटर रात दो बजे उन्हें पा सके।