Nueve de cada diez veces, la cuchilla no es lo que arruinó el corte. Es la pieza más barata del cabezal de corte, así que se cambia primero, y el borde deshilachado reaparece dos trabajos después. En una impresora de gran formato la cuchilla va montada en un portacuchillas, el portacuchillas se desplaza sobre un carro y la punta incide en una tira ranurada bajo el soporte. Cualquiera de esas cuatro piezas puede producir el mismo síntoma. Haga un corte de prueba antes de abrir un pedido de repuestos. Corte un cuadrado de 200 mm en un retal con la presión que está usando ahora, retire el sobrante y observe el liner. Esa sola mirada divide el problema en dos, y cuesta un trozo de retal.
Haga un corte de prueba y lea el liner, no el borde
La mayoría de los operarios juzga el corte por el borde frontal, que es el lugar menos útil donde mirar. Gire la pieza. Si la cuchilla cortó el film pero dejó una leve marca en el liner, la profundidad es correcta y la cuchilla probablemente está bien. Si el liner está cortado de lado a lado, está cortando demasiado profundo, y ese es el fallo que daña la tira bajo el soporte. Si el film sigue unido en algunos puntos, la cuchilla no llega, y la causa es la profundidad, la presión o una punta desgastada.
Ajuste primero la protuberancia y después la presión. Mimaki sitúa el rango de trabajo de la protuberancia de la cuchilla entre 0,2 y 0,5 mm más allá del portacuchillas en sus unidades de corte, y da una regla de profundidad fácil de aplicar: la cantidad de corte equivale a la mitad del grosor del liner más el grosor del film. Mida el liner con un calibre, divídalo por la mitad, súmele el film y tendrá un valor de partida que no salió de un post de foro.
La presión se sube en pasos pequeños. El procedimiento de Mimaki parte de unos 50 g, o 30 g para film fino, y añade 5 g cada vez hasta que el corte quede limpio. Saltar 20 g le da un corte limpio y una tira marcada en el mismo movimiento, y no notará lo segundo hasta el mes que viene.
Un hábito ahorra cuchillas: no extienda más la punta para compensar un corte débil. Mimaki advierte que un exceso de extensión acorta la vida de la cuchilla y deja que la punta enganche soportes que nunca debería tocar, y así es como un taller acaba con un atasco o una línea de corte sobre una impresión terminada. Suba la presión y mantenga la extensión donde indica el manual. Anote el valor de trabajo en una tira de cinta sobre el chasis para que el siguiente turno no empiece de cero.
Cortes discontinuos: es el cabezal, no la presión
Un corte que sale como una línea de puntos, o que se detiene y reinicia cada pocos centímetros, es un fallo distinto con un orden de comprobaciones distinto. Las notas de servicio de Roland para la SP-540V enumeran nueve causas de lo que llaman corte por puntadas, y solo una de ellas es la cuchilla. Recorra la lista en el orden que menos cuesta.
- Punta de cuchilla desgastada o astillada. Mírela con una lupa, no a simple vista.
- La punta del portacuchillas engancha el soporte. Repita el corte con la función de extensión de cuchilla desactivada antes de cambiar ninguna pieza.
- Un arañazo en la protección de corte, la superficie donde incide la punta. Una tira marcada deja que la punta se clave y se detenga.
- Rodamientos dentro del portacuchillas que no giran libremente. Gire el portacuchillas entre dos dedos. Debe girar suave, sin saltos.
- Altura de la herramienta desajustada. Roland señala que esta es la causa habitual cuando el corte por puntadas aparece al inicio de cada trabajo y se asienta después.
- Presión de la herramienta desajustada.
- Carro de la herramienta o montaje del portacuchillas flojo.
- La herramienta no sube y baja con suavidad en todo su recorrido.
- Fallo del CI driver del solenoide en la placa servo, que genera presión excesiva por sí solo.
Los puntos uno a cuatro no cuestan más que diez minutos y una lupa. Si el punteado empieza al inicio del trabajo y se desvanece, revise altura y presión antes de mirar la electrónica. Si es aleatorio y empeora a medida que el cabezal se calienta, la placa servo pasa a ser un sospechoso real y es lo último que querrá comprar.
Limpio en el centro, falla en los bordes
Cuando el centro de un corte largo es perfecto y ambos extremos salen deshilachados, la cuchilla está haciendo su trabajo. El soporte no está donde la cuchilla cree que está. Mimaki incluye los rodillos de presión y la goma de la línea de pluma entre los elementos de desgaste detrás de las zonas sin cortar, y ambos se manifiestan como un problema de borde mucho antes de aparecer en el centro de un trabajo.
Compruebe los rodillos al tacto y a la vista. Pase la uña por cada rodillo de presión y busque una zona plana o una banda pulida donde el grano se ha desgastado. La presión de los rodillos debe sentirse igual a izquierda y derecha. Una máquina que tira hacia un lado bajo carga es una máquina con presión de rodillos desigual. Después mida el soporte en sí: imprima una línea corta, avance dos metros y mida la distancia desde el borde del soporte hasta esa línea en ambos extremos. Un par de milímetros de deriva en dos metros basta para desviar un corte en el extremo lejano de un rollo.
Si la máquina tiene sujeción por vacío, revise el sello del ventilador y mire por los orificios de la platina en busca de fieltro con polvo. Una pérdida parcial de vacío se manifiesta como un leve levantamiento del soporte, lo que no cambia nada en la impresión y lo cambia todo en el corte.
Acción para esta noche: intercambie los dos rodillos de presión exteriores con los dos interiores y repita el mismo cuadrado de prueba. Si el extremo deshilachado se traslada al otro lado, ha encontrado la pieza. Los rodillos cuestan menos que un cabezal de corte y mucho menos que un rollo de soporte arruinado.
La pieza que casi ningún taller pide
Bajo el soporte hay una tira sobre la que incide la cuchilla. Roland la llama protección de corte. Otros fabricantes la llaman tira de corte, tira de desgaste o placa ranurada. Es un consumible y casi nadie lo tiene en stock, y por eso un taller monta tres cuchillas nuevas persiguiendo un corte que una tira habría resuelto.
El daño va en una sola dirección. Corte demasiado profundo y la punta marca la tira. Una vez que la tira tiene una ranura, la punta cae en ella, el borde de la ranura atrapa la cuchilla y la punta se astilla o se rompe. DTM Print explica el mecanismo con claridad para su cortadora XY: cortar a través del liner marca la tira de desgaste, y una tira marcada provoca la rotura de la punta de la cuchilla. Una punta astillada corta mal, así que usted compra una cuchilla, y la nueva cuchilla entra directa en la misma ranura.
Compruébela con la uña y después con luz. Pase la uña por la tira a lo largo de la trayectoria que recorre la cuchilla. Una ranura que se nota es una ranura que atrapará una punta. Para juzgar la profundidad, apoye una regla de acero de canto a lo largo de la tira y levántela contra una ventana. Una línea brillante entre regla y tira es la ranura.
Algunas máquinas permiten girar o desplazar la tira a una sección nueva. Hágalo primero, porque es gratis. Si la tira está ranurada en todas las caras utilizables, pida una nueva. Después de montarla, baje la presión dos pasos, repita el cuadrado de prueba y vuelva a subir la presión 5 g cada vez. Sáltese ese paso y ranurará la tira nueva en la primera semana.
Cuchilla, portacuchillas o tira: decida en diez minutos
Recorra esta lista y deténgase en la primera línea que coincida con su cuadrado de prueba.
- Corte limpio con una leve marca en el liner. No hay nada roto. Deténgase y anote el valor de presión.
- Corte limpio solo después de subir la presión dos pasos y montar una cuchilla nueva. La tira está desgastada. Pida la tira y guarde la cuchilla como repuesto.
- Cuchilla nueva, protuberancia correcta, corte deshilachado solo en un lado. Rodamiento del portacuchillas o juego del carro. Pida el portacuchillas.
- Cuchilla nueva desafilada en pocos días. O la tira está ranurada o el grado de cuchilla no es el adecuado para el soporte. Revise la tira antes de llamar al proveedor.
- Punta astillada en lugar de desgastada. Está cortando demasiado profundo, o el soporte tiene grano o un borde duro. Corrija la profundidad antes de comprar nada.
Compre por número de pieza, no por nombre de marca. Mimaki publica números específicos para sus cortadoras: SPB-0082 para el juego de tres cuchillas de repuesto APC-130, SPB-0009 para el cortador tangencial de carburo CF2-1215 y SPB-0005 como cuchilla de 0,75 mm para las series CF y CFL. Un anuncio que dice compatible con Mimaki y nada más no es una especificación. Pida el número impreso en su cuchilla vieja o en el manual.
Carburo frente a acero es una decisión por metro, no por cuchilla. El carburo mantiene el filo en film abrasivo y en lámina gomosa. El acero va bien en vinilo liso y es más barato de guardar en un cajón. En una máquina que trabaja soportes abrasivos todo el día, una cuchilla que cuesta tres veces más a menudo supera a tres cuchillas de acero, y cada cambio le cuesta una realineación.
Valore la parada, no la pieza. Una máquina de imprimir y cortar parada cuesta su producción por hora multiplicada por las horas perdidas, más el soporte cargado en ella, más el flete urgente si el trabajo ya está prometido. Frente a esa cifra, una cuchilla de repuesto y una tira de repuesto no son inventario, son un seguro. Tenga dos cuchillas y una tira en el estante, y anote los números de pieza dentro de la cubierta de la cortadora donde el siguiente operario los encuentre a las dos de la mañana.