মিডিয়া এলোমেলোভাবে কাটা: ব্লেড প্রতিস্থাপনের আগে কী পরীক্ষা করবেন

দশবারের মধ্যে নয়বার, ব্লেডই কাটটা নষ্ট করে না। এটি কাটার হেডের সবচেয়ে সস্তা অংশ, তাই প্রথমেই এটি বদলানো হয়, আর দুই জব পরে আবার সেই ছেঁড়া প্রান্ত ফিরে আসে। ওয়াইড ফরম্যাট প্রিন্টারে ব্লেড একটি হোল্ডারে বসে, হোল্ডারটি চলে ক্যারেজে, আর এর ডগা মিডিয়ার নিচের গ্রুভ স্ট্রিপে গিয়ে পড়ে। এই চারটির যেকোনোটি একই উপসর্গ তৈরি করতে পারে। পার্টসের অর্ডার খোলার আগে একটি টেস্ট কাট করুন। বর্তমানে যে প্রেশারে চলছে সেই প্রেশারেই স্ক্র্যাপে ২০০ মিমি একটি বর্গ কাটুন, বর্জ্য অংশটি ছাড়িয়ে নিন এবং ব্যাকিংয়ের দিকে তাকান। ওই এক নজরই সমস্যাটিকে অর্ধেক ভাগ করে দেয়, আর এতে খরচ হয় কেবল এক টুকরো স্ক্র্যাপ।

একটি টেস্ট কাট করুন এবং প্রান্ত নয়, ব্যাকিং পড়ুন

বেশিরভাগ অপারেটর সামনের প্রান্ত দেখে কাটের বিচার করেন, যা দেখার সবচেয়ে কম কাজে লাগা জায়গা। টুকরোটি উল্টে দিন। যদি ব্লেড ফিল্ম কেটে থাকে কিন্তু লাইনারে হালকা দাগ রেখে থাকে, তাহলে গভীরতা ঠিক আছে এবং ব্লেড সম্ভবত ঠিকই আছে। যদি লাইনার কেটে যায়, তাহলে আপনি খুব গভীরে কাটছেন, আর এই ত্রুটিই মিডিয়ার নিচের স্ট্রিপ নষ্ট করে। যদি ফিল্ম কোথাও কোথাও এখনও লেগে থাকে, তাহলে ব্লেড পৌঁছাচ্ছে না, আর এর কারণ গভীরতা, প্রেশার বা ক্ষয়ে যাওয়া ডগা।

প্রথমে প্রোট্রুশন সেট করুন, পরে প্রেশার। Mimaki তার কাটিং ইউনিটে ব্লেড প্রোট্রুশনের কার্যকর পরিসীমা হোল্ডারের বাইরে ০.২ থেকে ০.৫ মিমি বলে উল্লেখ করেছে এবং একটি সহজে প্রয়োগযোগ্য গভীরতার নিয়ম দিয়েছে: কাটিং পরিমাণ সমান লাইনার বেধের অর্ধেক যোগ ফিল্মের বেধ। ক্যালিপার দিয়ে লাইনার মাপুন, অর্ধেক করুন, ফিল্ম যোগ করুন, তাহলে একটি শুরুর সংখ্যা পাবেন যা কোনো ফোরাম পোস্ট থেকে আসেনি।

প্রেশার ছোট ছোট ধাপে বাড়ান। Mimaki-র নিজস্ব পদ্ধতি প্রায় ৫০ গ্রাম, বা পাতলা ফিল্মের জন্য ৩০ গ্রাম থেকে শুরু করে এবং কাট পরিষ্কার হওয়া পর্যন্ত প্রতিবার ৫ গ্রাম যোগ করে। একবারে ২০ গ্রাম লাফ দিলে একই ধাপে পরিষ্কার কাট আর দাগ পড়া স্ট্রিপ দুটোই পাবেন, আর দ্বিতীয়টি আপনি পরের মাসের আগে টের পাবেন না।

একটি অভ্যাস ব্লেড বাঁচায়: দুর্বল কাটের ঘাটতি পূরণে ডগা আরও বাড়াবেন না। Mimaki সতর্ক করে যে অতিরিক্ত এক্সটেনশন ব্লেডের আয়ু কমায় এবং ডগাকে এমন মিডিয়া ধরতে দেয় যা তার কখনও ছোঁয়া উচিত নয়, আর এভাবেই একটি দোকানে জ্যাম বা সম্পন্ন প্রিন্টের ওপর কাটা দাগ দেখা দেয়। প্রেশার বাড়ান, এক্সটেনশন ম্যানুয়াল যেখানে বলেছে সেখানেই রাখুন। ফ্রেমে টেপের একটি স্ট্রিপে কার্যকর সংখ্যাটি লিখে রাখুন যাতে পরের শিফট শূন্য থেকে শুরু না করে।

ড্যাশড কাট মানে হেড, প্রেশার নয়

যে কাট ডটেড লাইনের মতো আসে, বা প্রতি কয়েক সেন্টিমিটারে থেমে আবার শুরু হয়, তা ভিন্ন ত্রুটি এবং ভিন্ন ক্রমে পরীক্ষা দাবি করে। Roland-এর SP-540V-এর সার্ভিস নোটে তারা যাকে স্টিচ কাট বলে তার নয়টি কারণ তালিকাভুক্ত করেছে, আর তার মধ্যে কেবল একটি ব্লেড। সবচেয়ে কম খরচের ক্রমে তালিকাটি অনুসরণ করুন।

1. ব্লেডের ডগা ক্ষয়ে গেছে বা চিপে গেছে। খালি চোখে নয়, লুপে দিয়ে দেখুন।
2. ব্লেড হোল্ডারের ডগা মিডিয়ায় আটকে যাচ্ছে। কোনো পার্ট বদলানোর আগে ব্লেড এক্সটেনশন ফাংশন বন্ধ করে আবার কাট করুন।
3. কাটার প্রোটেকশনে, অর্থাৎ যে পৃষ্ঠে ডগা পড়ে সেখানে আঁচ। দাগ পড়া স্ট্রিপ ডগাকে ভেতরে ঢুকতে দেয় এবং থামিয়ে দেয়।
4. ব্লেড হোল্ডারের ভেতরের বিয়ারিংগুলো সহজে ঘুরছে না। দুই আঙুলের মাঝে হোল্ডারটি ঘোরান। কোনো খাঁজ ছাড়া মসৃণভাবে ঘোরা উচিত।
5. টুলের উচ্চতা সমন্বয়ে নেই। Roland উল্লেখ করেছে যে প্রতিটি জবের শুরুতে স্টিচ কাট দেখা দিয়ে পরে ঠিক হয়ে গেলে সাধারণত এটিই কারণ।
6. টুলের প্রেশার সমন্বয়ে নেই।
7. টুল ক্যারেজ বা হোল্ডারের মাউন্টিং ঢিলা।
8. টুল তার পুরো স্ট্রোকে ওপর-নিচ মসৃণভাবে চলছে না।
9. সার্ভো বোর্ডের সোলেনয়েড ড্রাইভার IC নষ্ট হচ্ছে, যা নিজে থেকেই অতিরিক্ত প্রেশার তৈরি করে।

এক থেকে চার নম্বর পর্যন্ত কেবল দশ মিনিট আর একটি লুপ ছাড়া কিছুই খরচ করে না। যদি স্টিচিং জবের শুরুতে শুরু হয়ে মিলিয়ে যায়, তাহলে ইলেকট্রনিক্স দেখার আগে উচ্চতা ও প্রেশার দেখুন। যদি এটি এলোমেলো হয় এবং হেড গরম হওয়ার সাথে সাথে খারাপ হতে থাকে, তাহলে সার্ভো বোর্ড সত্যিকারের সন্দেহভাজন হয়ে ওঠে এবং এটি সবচেয়ে শেষ জিনিস যা আপনি কিনতে চান।

মাঝখানে পরিষ্কার, প্রান্তে মিসিং

যখন একটি লম্বা কাটের মাঝখানটা নিখুঁত আর দুই প্রান্তই ছেঁড়া, তখন ব্লেড তার কাজ করছে। মিডিয়া সেখানে নেই যেখানে ব্লেড ভাবছে আছে। Mimaki অকাটা এলাকার পেছনের ক্ষয়িষ্ণু অংশগুলোর মধ্যে পিঞ্চ রোলার এবং পেন লাইন রাবারকে তালিকাভুক্ত করেছে, আর দুটোই জবের মাঝখানে দেখা দেওয়ার অনেক আগেই প্রান্তের সমস্যা হিসেবে দেখা দেয়।

রোলারগুলো স্পর্শ ও দৃষ্টিতে পরীক্ষা করুন। প্রতিটি পিঞ্চ রোলারের ওপর নখ চালান এবং দেখুন কোথাও সমতল দাগ বা পালিশ হওয়া ব্যান্ড আছে কি না যেখানে গ্রিট ক্ষয়ে গেছে। রোলারের প্রেশার বাঁ ও ডানে একই রকম অনুভব হওয়া উচিত। যে মেশিন লোডের মধ্যে একদিকে টেনে নেয় সেটি অসম রোলার প্রেশারের মেশিন। তারপর মিডিয়াটাই মাপুন: একটি ছোট লাইন প্রিন্ট করুন, দুই মিটার এগিয়ে দিন, এবং দুই প্রান্তে মিডিয়ার কিনারা থেকে ওই লাইনের দূরত্ব মাপুন। দুই মিটারে কয়েক মিলিমিটার ড্রিফটই রোলের দূরের প্রান্তে কাট নষ্ট করার জন্য যথেষ্ট।

মেশিনে ভ্যাকুয়াম হোল্ড-ডাউন থাকলে ফ্যান সিল পরীক্ষা করুন এবং প্লেটেনের ছিদ্র দিয়ে ধুলো জমেছে কি না দেখুন। আংশিক ভ্যাকুয়াম ক্ষতি মিডিয়া সামান্য ওঠা হিসেবে দেখা দেয়, যা প্রিন্টে কিছুই বদলায় না কিন্তু কাটে সবকিছু বদলে দেয়।

আজ রাতের কাজ: দুই বাইরের পিঞ্চ রোলারকে দুই ভেতরেরটির সাথে বদলান এবং একই টেস্ট বর্গ চালান। যদি ছেঁড়া প্রান্ত অন্য দিকে চলে যায়, তাহলে আপনি পার্টটি খুঁজে পেয়েছেন। রোলারের দাম কাটার হেডের চেয়ে কম এবং নষ্ট হওয়া এক রোল মিডিয়ার চেয়ে অনেক কম।

যে পার্টটি বেশিরভাগ দোকান কখনও অর্ডার করে না

মিডিয়ার নিচে একটি স্ট্রিপ আছে যেখানে ব্লেড গিয়ে পড়ে। Roland এটিকে কাটার প্রোটেকশন বলে। অন্য নির্মাতারা এটিকে কাটিং স্ট্রিপ, ওয়্যার স্ট্রিপ বা গ্রুভ প্লেট বলে। এটি একটি কনজিউমেবল, আর প্রায় কেউই এটি স্টকে রাখে না, তাই একটি দোকান তিনটি নতুন ব্লেড লাগিয়ে এমন কাটের পেছনে ছোটে যা একটি স্ট্রিপ ঠিক করে দিত।

ক্ষতিটি এক দিকেই চলে। খুব গভীরে কাটলে ডগা স্ট্রিপে দাগ ফেলে। একবার স্ট্রিপে গ্রুভ তৈরি হলে ডগা তার ভেতরে নেমে যায়, গ্রুভের কিনারা ব্লেডকে ধরে ফেলে, আর ডগা চিপে যায় বা ভেঙে যায়। DTM Print তার XY কাটারের জন্য سازক্রিয়াটি স্পষ্টভাবে বলে: লাইনার ভেদ করে কাটা ওয়্যার স্ট্রিপে দাগ ফেলে, আর দাগ পড়া স্ট্রিপ ছুরির ডগা ভাঙার কারণ হয়। চিপে যাওয়া ডগা তখন খারাপভাবে কাটে, তাই আপনি ব্লেড কেনেন, আর নতুন ব্লেড সোজা একই গ্রুভে ঢুকে যায়।

নখ দিয়ে পরীক্ষা করুন, তারপর আলো দিয়ে। ব্লেড যে পথে চলে সেই পথ ধরে স্ট্রিপের ওপর নখ টানুন। যে গ্রুভ নখে টের পাওয়া যায় সেটিই ডগা ধরবে। গভীরতা বিচার করতে স্ট্রিপের পাশে একটি স্টিল রুল কিনারায় রাখুন এবং জানালার দিকে তুলে ধরুন। রুল ও স্ট্রিপের মাঝে উজ্জ্বল রেখাই গ্রুভ।

কিছু মেশিনে স্ট্রিপ ঘোরানো বা সরিয়ে নতুন অংশে নেওয়া যায়। প্রথমে সেটাই করুন, কারণ এটি বিনামূল্যে। যদি স্ট্রিপের প্রতিটি ব্যবহারযোগ্য পিঠে গ্রুভ থাকে, তাহলে নতুন একটি অর্ডার করুন। এটি লাগানোর পর প্রেশার দুই ধাপ কমিয়ে দিন, টেস্ট বর্গ আবার চালান এবং প্রতিবার ৫ গ্রাম করে প্রেশার আবার বাড়ান। এই ধাপটি বাদ দিলে প্রথম সপ্তাহেই নতুন স্ট্রিপে গ্রুভ পড়বে।

ব্লেড, হোল্ডার নাকি স্ট্রিপ: দশ মিনিটে সিদ্ধান্ত নিন

এই তালিকা ধরে নিচে নামুন এবং আপনার টেস্ট বর্গের সাথে মেলে এমন প্রথম লাইনেই থামুন।

1. ব্যাকিংয়ে হালকা দাগসহ পরিষ্কার কাট। কিছুই নষ্ট হয়নি। থামুন, এবং প্রেশারের মানটি লিখে রাখুন।
2. প্রেশার দুই ধাপ বাড়িয়ে এবং নতুন ব্লেড লাগিয়ে তবেই পরিষ্কার কাট। স্ট্রিপ ক্ষয়ে গেছে। স্ট্রিপ অর্ডার করুন এবং ব্লেডটি স্পেয়ার হিসেবে রাখুন।
3. নতুন ব্লেড, সঠিক প্রোট্রুশন, কেবল একদিকে ছেঁড়া কাট। হোল্ডার বিয়ারিং বা ক্যারেজের খেলা। হোল্ডার অর্ডার করুন।
4. কয়েক দিনের মধ্যেই নতুন ব্লেড ভোঁতা। হয় স্ট্রিপে গ্রুভ আছে, নয়তো মিডিয়ার জন্য ব্লেডের গ্রেড ভুল। সরবরাহকারীকে ফোন করার আগে স্ট্রিপ পরীক্ষা করুন।
5. ডগা ক্ষয়ের বদলে চিপে গেছে। আপনি খুব গভীরে কাটছেন, বা মিডিয়ায় গ্রিট বা শক্ত কিনারা আছে। কিছু কেনার আগে গভীরতা ঠিক করুন।

ব্র্যান্ড নামে নয়, পার্ট নম্বরে কিনুন। Mimaki তার কাটারগুলোর জন্য নির্দিষ্ট নম্বর প্রকাশ করে: APC-130 রিপ্লেসমেন্ট ব্লেড সেট (তিনটি)-এর জন্য SPB-0082, CF2-1215 কার্বাইড ট্যানজেনশিয়াল কাটারের জন্য SPB-0009, এবং CF ও CFL সিরিজের জন্য ০.৭৫ মিমি ব্লেড হিসেবে SPB-0005। যে লিস্টিংয়ে লেখা থাকে "fits Mimaki" আর কিছু না, সেটি কোনো স্পেসিফিকেশন নয়। আপনার পুরনো ব্লেডে বা ম্যানুয়ালে যে নম্বর ছাপা আছে সেটিই অর্ডার করুন।

কার্বাইড বনাম স্টিল একটি প্রতি মিটার সিদ্ধান্ত, প্রতি ব্লেড সিদ্ধান্ত নয়। ঘষামাজা-যুক্ত ফিল্ম ও আঠালো শিটে কার্বাইড ধার ধরে রাখে। সাধারণ ভিনাইলে স্টিল ভালো এবং ড্রয়ারে রাখতে সস্তা। যে মেশিন সারাদিন ঘষামাজা-যুক্ত মিডিয়া চালায়, সেখানে তিন গুণ দামি একটি ব্লেড প্রায়ই তিনটি স্টিল ব্লেডের চেয়ে বেশি টেকে, আর প্রতিটি বদলে আপনাকে আবার অ্যালাইন করতে হয়।

পার্টের নয়, থামার দাম হিসাব করুন। একটি প্রিন্ট অ্যান্ড কাট মেশিন দাঁড়িয়ে থাকলে খরচ হয় তার ঘণ্টাপ্রতি আউটপুট গুণ হারানো ঘণ্টা, যোগ তার মধ্যে লোড করা মিডিয়া, যোগ জরুরি ফ্রেইট যদি জব ইতিমধ্যেই প্রতিশ্রুত হয়ে থাকে। ওই সংখ্যার বিপরীতে একটি স্পেয়ার ব্লেড আর একটি স্পেয়ার স্ট্রিপ ইনভেন্টরি নয়, বীমা। তাকে দুইটি ব্লেড আর একটি স্ট্রিপ শেলফে রাখুন, এবং পার্ট নম্বরগুলো কাটার কভারের ভেতরে লিখে রাখুন যেখানে পরের অপারেটর রাত দুইটায় সেগুলো খুঁজে পাবে।