열 번 중 아홉 번은 블레이드가 컷을 망친 원인이 아닙니다. 블레이드는 커터 헤드에서 가장 저렴한 부품이라 가장 먼저 교체되지만, 두 작업만 지나면 다시 거친 가장자리가 돌아옵니다. 대형 포맷 프린터에서 블레이드는 홀더에 장착되고, 홀더는 캐리지에 올라타며, 팁은 미디어 아래의 그루브 스트립에 닿습니다. 이 네 가지 중 어느 것이든 같은 증상을 일으킬 수 있습니다. 부품 주문서를 열기 전에 테스트 컷을 한 번 실행하십시오. 현재 사용 중인 압력으로 스크랩에 200mm 사각형을 컷하고, 폐기물을 벗겨내고, 이형지를 확인하십시오. 그 한 번의 확인으로 문제가 절반으로 나뉘며, 비용은 스크랩 한 조각뿐입니다.
테스트 컷 한 번 실행하고 가장자리가 아닌 이형지를 읽으십시오
대부분의 오퍼레이터는 컷을 전면 가장자리로 판단하는데, 이는 가장 쓸모없는 확인 지점입니다. 조각을 뒤집으십시오. 블레이드가 필름을 컷했지만 이형지에 희미한 자국을 남겼다면 깊이가 적절하고 블레이드는 아마 정상입니다. 이형지가 완전히 절단되었다면 너무 깊게 컷하고 있는 것이며, 이것이 미디어 아래 스트립을 손상시키는 실패입니다. 필름이 일부 지점에서 여전히 붙어 있다면 블레이드가 닿지 않는 것이며, 원인은 깊이, 압력, 또는 마모된 팁입니다.
돌출량을 먼저 설정하고 압력은 그 다음입니다. Mimaki는 자사 커팅 유닛에서 블레이드 돌출량의 작동 범위를 홀더 너머 0.2~0.5mm로 제시하며, 적용하기 쉬운 깊이 규칙을 제공합니다: 컷팅량은 이형지 두께의 절반에 필름 두께를 더한 값입니다. 캘리퍼로 이형지를 측정하고, 절반으로 나누고, 필름을 더하면 포럼 게시글에서 나오지 않은 시작 수치를 얻을 수 있습니다.
압력은 작은 단계로 올리십시오. Mimaki의 자체 절차는 약 50g, 박막의 경우 30g에서 시작하여 컷이 깨끗해질 때까지 5g씩 추가합니다. 20g을 한 번에 올리면 깨끗한 컷과 긁힌 스트립을 동시에 얻을 수 있으며, 두 번째 문제는 다음 달까지 발견하지 못할 것입니다.
블레이드를 살리는 한 가지 습관: 약한 컷을 보충하기 위해 팁을 더 연장하지 마십시오. Mimaki는 과도한 연장이 블레이드 수명을 단축시키고 팁이 닿아서는 안 될 미디어를 잡게 한다고 경고하며, 이것이 작업장이 잼이나 완성된 출력물을 가로지르는 컷 라인을 얻게 되는 경로입니다. 압력을 올리고, 연장은 매뉴얼이 제시하는 위치에 유지하십시오. 프레임의 테이프 조각에 작동 수치를 적어 다음 교대조가 영에서 시작하지 않도록 하십시오.
점선 컷은 압력이 아닌 헤드를 의미합니다
점선으로 나오는 컷, 또는 몇 센티미터마다 멈추고 다시 시작하는 컷은 다른 실패이며 확인 순서도 다릅니다. Roland의 SP-540V 서비스 노트는 이들이 스티치 컷이라 부르는 것에 대해 아홉 가지 원인을 나열하며, 그 중 블레이드는 하나뿐입니다. 비용이 가장 적게 드는 순서로 목록을 진행하십시오.
- 블레이드 팁 마모 또는 결손. 맨눈이 아닌 루페로 확인하십시오.
- 블레이드 홀더 팁이 미디어에 걸림. 부품을 교체하기 전에 블레이드 연장 기능을 끄고 컷을 재시도하십시오.
- 커터 프로텍션(팁이 닿는 표면)의 긁힘. 긁힌 스트립은 팁이 파고들어 멈추게 합니다.
- 블레이드 홀더 내부 베어링이 자유롭게 회전하지 않음. 두 손가락 사이에서 홀더를 돌리십시오. 걸림 없이 부드럽게 회전해야 합니다.
- 공구 높이 조정 불량. Roland는 스티치 컷이 매 작업 시작 시 나타나고 나중에 안정될 때 이것이 일반적인 원인이라고 언급합니다.
- 공구 압력 조정 불량.
- 공구 캐리지 또는 홀더 장착 느슨함.
- 공구가 전체 스트로크를 통해 부드럽게 상하 운동하지 않음.
- 서보 보드의 솔레노이드 드라이버 IC 고장으로 자체적으로 과도한 압력이 발생.
1번부터 4번까지는 10분과 루페 외에 비용이 들지 않습니다. 스티칭이 작업 시작 시 나타나고 사라진다면 전자 부품보다 높이와 압력을 먼저 확인하십시오. 무작위로 발생하고 헤드가 따뜻해질수록 악화된다면 서보 보드가 실제 용의자가 되며, 이것이 가장 마지막에 구매하고 싶은 부품입니다.
중앙은 깨끗하고 가장자리에서 누락됨
긴 컷의 중앙이 완벽하고 양쪽 끝이 거칠다면 블레이드는 제 역할을 하고 있는 것입니다. 미디어가 블레이드가 생각하는 위치에 있지 않은 것입니다. Mimaki는 미컷 영역의 원인이 되는 마모 부품으로 핀치 롤러와 펜 라인 고무를 나열하며, 둘 다 작업 중앙보다 가장자리 문제로 훨씬 먼저 나타납니다.
롤러를 촉감과 육안으로 확인하십시오. 각 핀치 롤러 위로 손톱을 굴리며 그릿이 마모된 평평한 부분이나 광택 밴드를 찾으십시오. 롤러 압력은 좌우가 동일하게 느껴져야 합니다. 부하 시 한쪽으로 쏠리는 기계는 롤러 압력이 불균일한 기계입니다. 그런 다음 미디어 자체를 측정하십시오: 짧은 선을 인쇄하고, 2미터 진행하고, 양쪽 끝에서 미디어 가장자리부터 그 선까지의 거리를 측정하십시오. 2미터에 걸쳐 몇 밀리미터의 드리프트만으로도 롤의 먼 쪽 끝에서 컷이 어긋나기에 충분합니다.
기계에 진공 흡착 기능이 있다면 팬 씰을 확인하고 플래튼 구멍을 통해 먼지 펠트를 살펴보십시오. 부분적인 진공 손실은 미디어가 약간 들리는 것으로 나타나며, 이는 인쇄에는 아무 영향이 없고 컷에는 모든 영향을 미칩니다.
오늘 밤 할 일: 바깥쪽 핀치 롤러 두 개를 안쪽 두 개와 교체하고 동일한 테스트 사각형을 실행하십시오. 거친 끝이 반대쪽으로 이동하면 부품을 찾은 것입니다. 롤러는 커터 헤드보다 저렴하고 망친 미디어 롤보다 훨씬 저렴합니다.
대부분의 작업장이 절대 주문하지 않는 부품
미디어 아래에는 블레이드가 닿는 스트립이 있습니다. Roland는 이를 커터 프로텍션이라 부릅니다. 다른 제조사는 커팅 스트립, 웨어 스트립, 또는 그루브 플레이트라 부릅니다. 이것은 소모품이며 거의 아무도 재고로 보유하지 않는데, 이것이 작업장이 스트립으로 해결했을 컷을 쫓아 새 블레이드 세 개를 장착하는 이유입니다.
손상은 한 방향으로 진행됩니다. 너무 깊게 컷하면 팁이 스트립을 긁습니다. 스트립에 그루브가 생기면 팁이 그 안으로 떨어지고, 그루브 가장자리가 블레이드를 잡아당기며, 팁이 결손되거나 부러집니다. DTM Print는 자사 XY 커터에 대해 이 메커니즘을 명확히 설명합니다: 이형지를 관통하여 컷하면 웨어 스트립이 긁히고, 긁힌 스트립은 나이프 팁이 부러지게 합니다. 결손된 팁은 나쁘게 컷하므로 블레이드를 구매하게 되고, 새 블레이드는 곧바로 같은 그루브로 들어갑니다.
손톱으로 확인하고, 그 다음 빛으로 확인하십시오. 블레이드가 지나가는 경로를 따라 스트립 위로 손톱을 끌어보십시오. 느껴지는 그루브는 팁을 잡을 그루브입니다. 깊이를 판단하려면 스트립을 따라 자를 세워 놓고 창문 쪽으로 들어보십시오. 자와 스트립 사이의 밝은 선이 그루브입니다.
일부 기계는 스트립을 새 구간으로 회전하거나 이동할 수 있습니다. 무료이므로 먼저 하십시오. 사용 가능한 모든 면에 그루브가 있다면 새것을 주문하십시오. 장착 후 압력을 두 단계 낮추고, 테스트 사각형을 다시 실행하고, 압력을 5g씩 올려 복원하십시오. 이 단계를 건너뛰면 첫 주에 새 스트립에 그루브가 생길 것입니다.
블레이드, 홀더, 또는 스트립: 10분 안에 결정하십시오
이 목록을 따라 내려가며 테스트 사각형과 일치하는 첫 번째 줄에서 멈추십시오.
- 이형지에 희미한 자국이 있는 깨끗한 컷. 아무것도 고장나지 않았습니다. 멈추고 압력 값을 기록하십시오.
- 압력을 두 단계 올리고 새 블레이드를 장착한 후에만 깨끗한 컷. 스트립이 마모되었습니다. 스트립을 주문하고 블레이드는 예비로 보관하십시오.
- 새 블레이드, 올바른 돌출량, 한쪽만 거친 컷. 홀더 베어링 또는 캐리지 유격. 홀더를 주문하십시오.
- 새 블레이드가 며칠 만에 무뎌짐. 스트립에 그루브가 있거나 블레이드 등급이 미디어에 맞지 않습니다. 공급업체에 연락하기 전에 스트립을 확인하십시오.
- 마모가 아닌 결손된 팁. 너무 깊게 컷하고 있거나 미디어에 그릿 또는 단단한 가장자리가 있습니다. 무엇이든 구매하기 전에 깊이를 수정하십시오.
브랜드명이 아닌 부품 번호로 구매하십시오. Mimaki는 자사 커터용으로 구체적인 번호를 공개합니다: APC-130 교체 블레이드 3개 세트의 경우 SPB-0082, CF2-1215 카바이드 탄젠셜 커터의 경우 SPB-0009, CF 및 CFL 시리즈용 0.75mm 블레이드의 경우 SPB-0005. Mimaki에 맞는다고만 표기된 리스팅은 사양이 아닙니다. 기존 블레이드나 매뉴얼에 인쇄된 번호로 주문하십시오.
카바이드 대 스틸은 블레이드당이 아닌 미터당 결정입니다. 카바이드는 연마성 필름과 끈적한 시트에서 날을 유지합니다. 스틸은 일반 비닐에 적합하고 서랍에 보관하기 더 저렴합니다. 하루 종일 연마성 미디어를 사용하는 기계에서는 세 배 비싼 블레이드 하나가 스틸 블레이드 세 개보다 오래 버티며, 교체할 때마다 재정렬 비용이 발생합니다.
부품이 아닌 중단 비용을 계산하십시오. 멈춰 있는 프린트 앤 컷 기계는 시간당 출력량 곱하기 손실 시간, 여기에 장착된 미디어, 여기에 작업이 이미 약속된 경우 급행 운송비를 더한 비용이 발생합니다. 그 수치에 비하면 예비 블레이드와 예비 스트립은 재고가 아니라 보험입니다. 블레이드 두 개와 스트립 하나를 선반에 보관하고, 부품 번호를 커터 커버 안쪽에 적어 다음 오퍼레이터가 새벽 두 시에 찾을 수 있도록 하십시오.