এই বিষয়টিকে দুটি সংখ্যা ঘিরে রেখেছে। প্রথমটি হলো, একটি সাধারণ ওয়াইড ফরম্যাট মেশিনের টিউব, ড্যাম্পার এবং সাব ট্যাঙ্কে যেকোনো মুহূর্তে কতটা কালি থাকে: দীর্ঘ ক্যারেজ রানযুক্ত চার রঙের প্রিন্টারে এটি এক লিটারের একটি উল্লেখযোগ্য অংশ, এবং অপেক্ষার সময়ে এর সবকিছুই বয়স বাড়াচ্ছে। দ্বিতীয়টি হলো, সেই কালিপথ রক্ষণাবেক্ষণে যে খরচ এবং তা প্রতিস্থাপনে যে খরচ, তার অনুপাত। এক বোতল ফ্লাশ, এক সেট সিরিঞ্জ এবং একটি শনিবার সকাল—সবই সস্তা। একটি প্রিন্টহেড নয়। সমস্যা হলো, অধিকাংশ দোকান তখনই ফ্লাশিং নিয়ে ভাবে যখন নজল চেক ইতিমধ্যেই ব্যর্থ হয়েছে, যা ইতিমধ্যে সংগ্রামরত একটি সিস্টেমে তরল ঢোকানোর সবচেয়ে খারাপ মুহূর্ত। এরপর যা আসছে তা হলো—ফ্লাশ আসলে কী, কুসংস্কারের বদলে সংকেত থেকে কীভাবে বিরতি নির্ধারণ করবেন, পদ্ধতিটি নিজেই, এবং লাইনে কী থাকা উচিত।
ফ্লাশ আসলে কী, এবং কী নয়
একটি ক্লিনিং সাইকেল হলো একটি সাকশন ঘটনা। ক্যাপ সিল করে, পাম্প টানে, এবং অল্প পরিমাণ কালি নজলের মধ্য দিয়ে বেরিয়ে বর্জ্য বোতলে যায়। এটি নজল প্লেট পরিষ্কার করে এবং তার ঠিক পেছনের কালি সতেজ করে। এটি সরবরাহ লাইনের মধ্য দিয়ে তরলকে পেছনের দিকে ঠেলে না, এবং ড্যাম্পার বা টিউবে জমে থাকা পলির জন্য এটি কিছুই করে না।
একটি লাইন ফ্লাশ হলো একটি স্থানচ্যুতি ঘটনা। আপনি সরবরাহের প্রান্তে ক্লিনিং ফ্লুইড ঢোকান এবং তা টিউব, ড্যাম্পার এবং হেডের মধ্য দিয়ে চালান যতক্ষণ না যা বেরিয়ে আসে তা রঙিন না হয়ে পরিষ্কার হয়। এটি ভিন্ন কাজ, ভিন্ন ঝুঁকিসহ। এটি মেশিনকে এক ঘণ্টা বা তার বেশি সময় উৎপাদন থেকে সরিয়ে রাখে, এটি ফ্লুইড খরচ করে, এবং এটি এমন সিলের উপর চাপ দেয় যা বারবার ব্যাক ফ্লাশিংয়ের জন্য তৈরি নয়।
দুটির মাঝখানে বসে সোক, যা অধিকাংশ দোকান এড়িয়ে যায়। ফ্লুইড ক্যাপে বসে থাকে এবং বাষ্প কোনো পাম্প চাপ ছাড়াই নজল প্লেটে কাজ করে। একটি সোক প্রায় বিনামূল্যে এবং এটি সেই সমস্যাগুলোর একটি বড় অংশ সমাধান করে যা মানুষ ফ্লাশ দিয়ে ঠিক করার চেষ্টা করে। ক্রমবর্ধমান পদক্ষেপের ক্রম সর্বদা হওয়া উচিত: ক্লিন, সোক, প্রিন্ট করে পার করা, তারপর ফ্লাশ। যদি আপনি এই ক্রম উল্টে দেন, তাহলে আপনি এমন একটি মেশিন ফ্লাশ করবেন যার কেবল বিশ মিনিটের ধৈর্য দরকার ছিল, এবং প্রতিটি অপ্রয়োজনীয় ফ্লাশ একটি ড্যাম্পারের আয়ু কমিয়ে দেয়।
এছাড়াও একটি চতুর্থ ঘটনা আছে—কালি পরিবর্তনের ফ্লাশ, যা রক্ষণাবেক্ষণের বদলে একটি রূপান্তর। কালি পরিবারের মধ্যে, বা ভিন্ন রসায়নের দুটি ব্র্যান্ডের মধ্যে পরিবর্তন করতে পুঙ্খানুপুঙ্খ ফ্লাশ প্রয়োজন কারণ দুটি তরল মিশ্রণযোগ্য নাও হতে পারে। এটিকে একটি নথিভুক্ত প্রকল্প হিসেবে গণ্য করুন, অতিরিক্ত ক্লিনিং সাইকেল হিসেবে নয়।
কত ঘন ঘন: তিনটি সংকেতকে বিরতি নির্ধারণ করতে দিন
কোনো সর্বজনীন ক্যালেন্ডার বিরতি নেই, এবং যে নিবন্ধ আপনার কালি, আপনার ডিউটি সাইকেল এবং আপনার জলবায়ু সম্পর্কে না জেনে আপনাকে একটি দেয়, সেটি অনুমান করছে। আপনি যা করতে পারেন তা হলো তিনটি সংকেত লক্ষ্য করা এবং সেগুলোকে সময়সূচি নির্ধারণ করতে দেওয়া।
সংকেত এক: পুনরুদ্ধারের সময়। একটি সাধারণ ক্লিনিংয়ের পরে, নজল চেক কতক্ষণ পরিষ্কার থাকে? যদি এটি আগে সারাদিন ধরে থাকত এবং এখন প্রিন্টিংয়ের দুই ঘণ্টার মধ্যে অবনতি হয়, তাহলে হেডটি কালিপূর্ণ হচ্ছে বা নোংরা কালি দিয়ে পুনরায় ভরছে। এটি নজলের দিকে নয়, সরবরাহ পথের দিকে ইঙ্গিত করে, এবং এটি ফ্লাশ প্রয়োজন হওয়ার সবচেয়ে আগের নির্ভরযোগ্য সূচক।
সংকেত দুই: যা আপনি দেখতে পান। ড্যাম্পারের উপরে কালি টিউবের পেছনে একটি আলো ধরুন। পলি একটি গাঢ় ব্যান্ড হিসেবে দেখা যায় যা ক্লিনিং চালালে নড়ে না। ড্যাম্পার উইন্ডোটি দেখুন: নিচে দৃশ্যমান স্তরযুক্ত একটি ড্যাম্পার, বা যা অর্ধেক ফেনায় ভরা, আপনাকে বলছে লাইনের কাজ দরকার। এই পরীক্ষায় দুই মিনিট লাগে এবং সাপ্তাহিক হওয়া উচিত।
সংকেত তিন: ড্রিফট। একটি প্রোফাইলে ধীরে ধীরে রঙের পরিবর্তন যা আগে মিলত, বা একটি সাদা আন্ডারবেস যা এক সপ্তাহে পাতলা হয়ে যায়, প্রায়ই প্রোফাইলের বদলে সীমাবদ্ধ প্রবাহ থেকে আসে। যদি পুনর্মুদ্রিত একটি কাজ আর তার নিজের আগের আউটপুটের সাথে না মেলে, প্রোফাইল পুনর্নির্মাণের আগে কালিপথ পরীক্ষা করুন।
দুটি ঘটনাও সংকেত নির্বিশেষে ফ্লাশ বাধ্যতামূলক করে: কালির ধরন বা ব্র্যান্ড পরিবর্তন, এবং যেকোনো বন্ধ যা এত দীর্ঘ যে ম্যানুয়াল একটি ফ্লাশের নির্দেশ দেয়। এর বাইরে, অনেক দোকান তাদের নিজস্ব ক্যালেন্ডারের একটি নির্দিষ্ট সময়ে নিয়মিত ফ্লাশে অভ্যস্ত হয়ে যায়, প্রায়ই ঋতু পরিবর্তনে বা ব্যস্ত সময়ের আগে। যতক্ষণ এটি তাদের ডিউটি সাইকেলের উপর ভিত্তি করে এবং অন্যের মেশিন থেকে কপি করা না হয়, ততক্ষণ এটি ঠিক আছে। দুই বা তিনটি ফ্লাশের পরে আপনার নিজের বিরতি লিখে রাখুন, একবার আপনি জানলে আপনার মেশিন আসলে কতটা ফ্লুইড নেয় এবং এর পরে কতক্ষণ পরিষ্কার থাকে।
ফ্লাশ, ধাপে ধাপে
এটি মেশিন চালু কিন্তু প্রিন্টিং না করে করুন, এমন দিনে যখন কিছুই বের হওয়ার কথা নেই। তাড়াহুড়ো করাই হলো এমনভাবে লাইনে বাতাস ঢোকার উপায় যা ঠিক ছিল।
- একটি নজল চেক প্রিন্ট করুন এবং ছবি তুলুন। আপনার আগের ছবি দরকার, নইলে আপনি কাজ করা ফ্লাশ আর সমস্যা যোগ করা ফ্লাশের পার্থক্য বলতে পারবেন না।
- বর্জ্য বোতল খালি করুন এবং স্তর নোট করুন। একটি ফ্লাশ এক সপ্তাহের প্রিন্টিংয়ের চেয়ে বেশি বর্জ্য তরল তৈরি করতে পারে।
- কন্টেইনমেন্ট সেট আপ করুন। গ্লাভস, হেডের নিচে একটি ট্রে, লিন্ট ফ্রি ওয়াইপ, এবং প্রতি চ্যানেলের জন্য একটি লেবেলযুক্ত সিরিঞ্জ বা ফ্লাশ কার্ট। মিশ্র দোকানে একটি সলভেন্ট লাইন এবং একটি ওয়াটার বেসড লাইনের মধ্যে ক্রস কন্টামিনেশন একটি বাস্তব ব্যর্থতার ধরন।
- চ্যানেল নিষ্কাশন করুন, তারপর ফ্লুইড ঢোকান। উপরে থেকে ফ্লুইড ঠেলার বদলে ড্যাম্পার আউটলেটে পুরনো কালি টেনে বের করুন। টানা নজল প্লেটের উপর চাপ কমায় এবং ঠিক কী বের হচ্ছে তা দেখায়।
- পরিষ্কার হওয়া পর্যন্ত ফ্লাশ করুন, তারপর সংক্ষেপে চালিয়ে যান। পরিষ্কার ফ্লুইড মানে সবচেয়ে আলগা পলি বেরিয়ে গেছে, চ্যানেল পরিষ্কার নয়। দেয়ালে যা আছে তা নরম করতে ফ্লুইড দশ মিনিট বসতে দিন, তারপর বাকিটা ঠেলে বের করুন।
- রিফিলের আগে ফ্লুইড পরিষ্কার করুন। যে লাইন অর্ধেক ফ্লাশ এবং অর্ধেক কালি, তা প্রাইম হতে চিরকাল লাগে, তাই কালি ফেরানোর আগে আলতো করে বাতাস দিয়ে পরিষ্কার করুন।
- প্রাইম করুন এবং বুদবুদ পরীক্ষা করুন। ড্যাম্পার পর্যন্ত কালি টেনে আনুন, আটকে থাকা বাতাস ছাড়তে এতে টোকা দিন, এবং নিশ্চিত করুন টিউব ফাঁক ছাড়া একটানা রঙের।
- একটি নজল চেক প্রিন্ট করুন, তারপর একটি পার্জ বার। একটি একক চেক ভালো দেখাতে পারে যখন চ্যানেল এখনও ভরছে, তাই স্ক্র্যাপ মিডিয়ায় প্রতিটি রঙের একটি কঠিন বার প্রিন্ট করুন।
- আপনি কী ব্যবহার করেছেন তা লিখে রাখুন। প্রতি চ্যানেলে ফ্লুইডের পরিমাণ, সময় লেগেছে, এবং ফলাফল। তিনটি ফ্লাশের পরে আপনার মেশিনের জন্য একটি বাস্তব বিরতি আছে।
এই পদ্ধতিতে সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতা ফ্লাশ নিজে নয়, রিফিল। দোকান একটি লাইন সুন্দরভাবে ফ্লাশ করে তারপর তা অর্ধেক প্রাইমড রেখে দেয়, এবং তারা যে বাতাস ঢুকিয়েছে তা নজলে পৌঁছাতে এক সপ্তাহ লাগে। ধীরে প্রাইম করুন এবং চলে যাওয়ার আগে ড্যাম্পার পরীক্ষা করুন।
লাইনে কী দেবেন, এবং কী কখনোই যাবে না
আপনার কালি রসায়নের জন্য নির্দিষ্ট ফ্লাশিং ফ্লুইড ব্যবহার করুন। সলভেন্ট, ইকো সলভেন্ট, UV, ওয়াটার বেসড DTF, এবং সাবলিমেশন কালির জন্য ভিন্ন ফ্লুইড দরকার, এবং ভুলটি সিল ফুলিয়ে দিতে পারে, ড্যাম্পার ঝিল্লিতে আক্রমণ করতে পারে, বা এমন অবশিষ্টাংশ রেখে যেতে পারে যা কখনো পুরোপুরি পরিষ্কার হয় না। যখন আপনি কালি ব্র্যান্ড পরিবর্তন করেন, কালি সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন কোন ফ্লাশ পুরনো এবং নতুন উভয় ফর্মুলেশনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং উত্তরটি লিখিতভাবে নিন। এই একটি প্রশ্নই অধিকাংশ রূপান্তর ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।
সলভেন্ট লাইনে কখনো কলের পানি দেবেন না। কখনো ওয়ার্কশপ সলভেন্ট, থিনার, বা ব্রেক ক্লিনার ব্যবহার করবেন না, যার সবই হেডের ক্ষতি করবে এবং আপনার অবশিষ্ট যেকোনো ওয়ারেন্টি বাতিল করবে। ফ্লাশিং ফ্লুইড হিসেবে আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল এড়িয়ে চলুন: এটি ধাতু এবং কাচ পরিষ্কারের জন্য উপযোগী, এবং এটি রাবার এবং ড্যাম্পারের ভেতরের আঠালো স্তরের জন্য অপ্রীতিকর। একই লাইনে দুই ব্র্যান্ডের ফ্লাশ মেশাবেন না, এবং ইতিমধ্যে হেডের মধ্য দিয়ে যাওয়া ফ্লুইড পুনরায় ব্যবহার করবেন না।
যা পারেন ফিল্টার করুন। যে ফ্লাশ আলগা হওয়া খোসার একটি টুকরো ড্যাম্পারে নিয়ে যায়, তা সমস্যার সমাধান নয়, স্থানান্তর করেছে। ইনলাইন ফিল্টার, যেখানে মেশিনে আছে, ফ্লাশের পরে নয় বরং ফ্লাশের অংশ হিসেবে পরিবর্তন করা উচিত।
সবশেষে, প্রকৃত খরচ গণনা করুন। একটি ফ্লাশে ফ্লুইড, আপনি যে কালি ফেলে দেন, এক ঘণ্টার উৎপাদন, এবং বাতাস ঢোকানোর ঝুঁকি—এসব খরচ হয়। এর কোনোটিই একা বড় নয়, এবং সবই সেই হেডের খরচের চেয়ে ছোট যা ছয় মাস ধরে পলিসহ বসে ছিল। যে দোকানগুলো প্রিন্টহেডে সবচেয়ে কম খরচ করে তারা বিরলভাবে যারা সবচেয়ে বেশি ফ্লাশ করে। তারা হলো যারা সঠিক মুহূর্তে ফ্লাশ করে এবং পরে সঠিকভাবে প্রাইম করে।