Jam 1:40 dini hari, shift kedua sedang menjalankan roll panjang film backlit, dan pada sekitar dua belas meter operator melihat pita samar pertama. Menjelang dua puluh meter, pita itu berjajar seperti tangga. Mandor melakukan apa yang semua orang lakukan pada jam segitu: menjalankan cleaning, mengganti damper, menaikkan suhu, lalu mulai mencari harga kepala cetak. Empat jam kemudian roll itu jadi barang rongsokan dan mesin dalam keadaan dibongkar. Pita itu sebenarnya bukan misteri. Ia punya jarak antar pita, dan jarak itu memberi tahu subsistem mana yang bermasalah.

Sebelum Anda menyentuh satu komponen pun, letakkan penggaris di atas hasil cetak. Banding adalah salah satu dari sedikit gangguan yang memberi Anda angka pengukuran, dan angka itu mempersempit daftar tersangka lebih cepat daripada buku manual servis mana pun. Metode di bawah ini berlaku pada mesin solvent, eco solvent, UV, latex, dan DTF, karena semuanya menaruh tinta dalam sapuan dan semuanya menggerakkan media secara bertahap.

Ukur Jarak Pita Sebelum Menyentuh Apa Pun

Anda perlu penggaris baja dengan skala milimeter, loupe atau kamera ponsel dengan mode makro, pensil, dan hasil cetak itu sendiri. Jangan bersihkan head terlebih dahulu. Cleaning mengubah bukti dan Anda akan menghabiskan sisa malam mengejar gangguan yang sudah berpindah.

  1. Temukan bagian dengan minimal enam pita berurutan dan tandai di bagian belakang cetakan dengan pensil.
  2. Ukur dari pusat ke pusat melintasi sepuluh pita, lalu bagi sepuluh. Satu pita ke pita berikutnya terlalu kecil untuk dibaca dengan andal, dan sepuluh memberi Anda rata-rata yang tahan terhadap tangan yang gemetar.
  3. Tulis angka, mode pass, kecepatan cetak, dan nama media langsung di atas cetakan. Tanpa mode pass, angka itu tidak berarti apa-apa.
  4. Perhatikan arahnya. Pita yang melintang media, tegak lurus terhadap arah gerak, adalah pita feed. Pita yang memanjang searah media, sejajar arah gerak, adalah pita scan dan justru mengarah ke carriage atau head.
  5. Hitung seberapa sering pola berulang di seluruh lebar. Pengulangan yang sesuai lebar head adalah gejala head atau alignment head. Pengulangan yang sesuai keliling roller bersifat mekanis.

Foto pita yang sudah ditandai di samping penggaris sebelum Anda mencatat apa pun. Satu foto memuat pitch, arah, dan warna cacat dalam satu bingkai, dan itu menyelesaikan perdebatan dengan pemasok atau teknisi servis lebih cepat daripada deskripsi apa pun yang bisa Anda ketik di pesan.

Dua menit pengukuran memberi Anda satu angka. Semua yang setelah ini adalah perbandingan, dan perbandingan itu murah.

Membaca Pitch yang Sesuai dengan Langkah Feed

Setiap mode cetak memajukan media sejumlah tetap setelah setiap pass. Jumlah itu adalah tinggi swath dibagi jumlah pass yang dipakai untuk membentuknya, dan RIP Anda atau menu mesin akan memberi tahu jumlah pass-nya. Jika pitch pita yang terukur jatuh pada angka itu, atau pada pecahan sederhananya, tinta diletakkan dengan benar dan media tiba di posisi yang salah.

Banding terkait feed punya ciri khas. Biasanya lebih terang atau lebih gelap dalam ritme teratur, sering muncul setelah panjang roll tertentu dan bukan langsung, dan makin parah saat roll makin berat. Detail terakhir itu penting: roll yang sudah terurai sepanjang dua puluh meter punya profil tarikan yang berbeda dibanding saat meter pertama, dan motor feed mengompensasinya dengan tabel koreksi yang hanya sebaik kalibrasi terakhir.

  1. Tandai feed roller dengan selotip dan perhatikan putarannya saat mesin mencetak test strip. Jika pita muncul sekali per putaran, Anda sedang melihat eksentrisitas roller atau bagian yang rata, bukan head.
  2. Periksa encoder strip dan sensor encoder dari mist dan debu. Strip yang kotor memberi carriage dan feed posisi yang sedikit meleset, dan kesalahan itu berulang pada resolusi disc atau strip, yang tampak seperti banding halus dengan pitch yang tidak bisa Anda cocokkan dengan apa pun.
  3. Kurangi tegangan di sisi feed dan cetak ulang sepuluh meter file yang sama. Jika pitch berubah, masalahnya ada pada penanganan media, dan tidak ada kepala cetak di dunia ini yang bisa memperbaikinya.
  4. Periksa level vakum dan pinch roller. Media yang sedikit terangkat di antara pass menerima tinta pada jarak berbeda, dan tepi swath menunjukkannya sebagai pita.

Jika pitch mengikuti langkah feed dan tanda roller sejajar, berhenti memeriksa head. Anda hanya berjarak satu kalibrasi, satu pembersihan encoder, atau satu penyetelan tegangan dari roll yang layak jual.

Satu peringatan sebelum Anda mengkalibrasi ulang. Nilai koreksi feed media disimpan per jenis media di sebagian besar mesin, dan nilai yang dipelajari pada banner tipis akan membuat kanvas tebal bergeser. Jika pita Anda mulai muncul pada hari seseorang memuat substrat berbeda dan memakai ulang pengaturan lama, kalibrasi ulang untuk substrat itu dan cetak strip baru sebelum Anda memeriksa ke tempat lain. Ini juga sebabnya pitch cenderung berubah saat Anda beralih dari film ke kertas dan kembali lagi: mesin menerapkan koreksi yang seharusnya untuk material lain.

Membaca Pitch yang Tidak Cocok dengan Apa Pun

Sekarang jaraknya tidak teratur, atau persis selebar head, atau hanya muncul pada warna tertentu. Ini adalah keluarga gangguan yang bersemayam di head dan carriage, dan alat diagnostiknya adalah nozzle check, dicetak pada mode pass dan kecepatan yang sama dengan pekerjaan yang bermasalah.

Letakkan nozzle check di samping cetakan berpita dan sejajarkan. Jika pita terang berkorespondensi dengan kolom nozzle yang hilang atau defleksi pada check, Anda sudah punya jawabannya dan itu bukan masalah feed. Defleksi adalah yang sering terlewat: nozzle yang menyemprot pada sudut tetap menaruh tinta, jadi check tampak hampir lengkap, tetapi titiknya mendarat di samping garis yang seharusnya dan meninggalkan garis pucat tipis yang memanjang sepanjang cetakan.

  1. Cetak check dua kali. Cacat yang tetap identik adalah hardware. Cacat yang berpindah atau hilang adalah tinta, udara, atau suhu.
  2. Perhatikan tepi pita. Tepi tajam dengan garis putih bersih berarti nozzle hilang. Transisi lembut dan bertahap berarti overlap atau masalah ketinggian.
  3. Periksa ketinggian head dan kemiringan head. Head yang sedikit terlalu tinggi melempar titik keluar dari pusat; head yang miring menghasilkan pita yang pitch-nya sama dengan lebar head dan posisinya bergeser di sepanjang roll.
  4. Periksa statis pada film dan media sintetis. Statis menarik mist ke samping dan menghasilkan pita yang muncul dan hilang mengikuti cuaca dan kelembapan ruangan.

Satu kebiasaan yang berguna: simpan nozzle check dari hari mesin dipasang. Membandingkan hari ini dengan pola yang diketahui bagus hanya butuh beberapa detik dan menyelesaikan perdebatan apakah sebuah nozzle memang selalu seperti itu.

Empat Kesalahan yang Membuat Anda Belanja Terlalu Cepat

Sebagian besar pembelian kepala cetak yang tidak perlu di bidang ini dimulai dari salah satu dari empat langkah ini. Masing-masing menghancurkan informasi yang tidak bisa Anda pulihkan.

  1. Cleaning sebelum mengukur. Cleaning kuat bisa menyembunyikan gangguan suplai selama dua puluh menit dan membuat gangguan head tampak lebih baik atau lebih buruk. Ukur, foto, baru bersihkan.
  2. Mengganti profil atau menurunkan jumlah pass. Menjalankan lebih banyak pass membuat pita halus tak terlihat tanpa memperbaiki apa pun. Gangguannya masih ada, kini terkubur dalam pekerjaan yang lebih lambat dan memakan lebih banyak tinta per meter persegi.
  3. Menyalahkan head padahal encoder strip kotor. Kontaminasi mist pada strip dan sensor umum terjadi pada mesin solvent dan menghasilkan banding yang tampak persis seperti head yang rusak. Cukup dilap bersih dengan cairan yang tepat dan swab bebas serat.
  4. Mengabaikan suhu dan vakum. Platen yang meleset beberapa derajat, atau kipas vakum yang kehilangan daya isap karena filter penuh, mengubah cara tinta mengering dan cara media duduk. Keduanya menghasilkan pita yang berpindah saat Anda mengubah lebar media, dan itulah petunjuknya.

Kesalahan keempat layak mendapat satu kalimat lagi karena paling mahal. Mengganti head menghilangkan komponen yang sedang menunjukkan gangguan kepada Anda, dan head baru sering mencetak bersih selama seminggu. Lalu pita yang sama kembali, karena encoder, damper, atau vakum memang penyebabnya sejak awal. Anda sekarang sudah membayar dua kali dan tidak belajar apa-apa.

Polanya pada keempatnya sama: tindakan yang diambil sebelum pengukuran. Padahal pengukuran itu gratis.

Pohon Keputusan: Cocokkan Jarak dengan Subsistem

Sebelum mulai, tulis pitch yang terukur di bagian atas selembar kertas dan sisakan ruang di bawah setiap cabang untuk hasil. Kedengarannya seperti pekerjaan administrasi, tetapi nilainya ada pada catatan: lain kali ini terjadi, lembar itu memberi tahu Anda berapa pitch-nya dan cabang mana yang sudah Anda singkirkan. Tanpa itu, setiap kejadian dimulai dari nol dan komponen yang salah yang sama dipesan dua kali.

Telusuri daftar ini dan berhenti pada kecocokan pertama. Jangan menjalankan dua cabang sekaligus, karena Anda tidak akan tahu perubahan mana yang memperbaikinya, dan gangguan akan kembali pada roll panjang berikutnya tanpa penjelasan.

Jika pitch sama dengan langkah feed atau pecahannya: lanjut ke feed media. Encoder strip dan sensor dulu, lalu kondisi feed roller, lalu tegangan, lalu vakum. Cabang ini memakan cairan pembersih dan waktu, bukan komponen.

Jika pitch sama dengan keliling roller: lanjut ke feed roller itu sendiri. Cari bagian yang rata, tinta mengering yang menumpuk, atau pinch roller yang tidak mencengkeram. Ganti atau ratakan kembali, lalu kalibrasi ulang feed.

Jika pitch sama dengan lebar head: lanjut ke alignment dan ketinggian head. Periksa kemiringan, periksa head gap, periksa apakah carriage rata. Pita selebar head adalah masalah penyambungan, bukan penyumbatan.

Jika pita sejajar dengan kolom nozzle tertentu: lanjut ke head dan suplainya. Nozzle check, damper, cap, lalu head. Ini satu-satunya cabang di mana pembelian kepala cetak masuk pertimbangan.

Jika pita hanya muncul di satu tepi media: lanjut ke penanganan media dan suhu. Tepi menggulung, celah platen, dan zona heater yang tidak merata semuanya berperilaku begini, dan semuanya makin parah saat diameter roll menyusut.

Jika pita muncul dan hilang mengikuti kelembapan atau waktu: lanjut ke statis dan viskositas tinta. Grounding mesin, kendalikan ruangan, dan pastikan tinta berada dalam rentang suhu kerjanya.

Ketika Pita Mengikuti Gambar, Bukan Media

Ada satu kasus lagi yang layak dipisahkan, karena menipu operator berpengalaman. Cetak file yang sama dua kali, sekali di awal roll dan sekali di akhir, dan tandai posisi pita relatif terhadap elemen grafis yang tetap. Jika pita tetap di tempat yang sama pada gambar sementara media bergerak di bawahnya, gangguan ada di jalur data atau carriage, bukan di feed.

Penyebab umumnya adalah sensor encoder yang mulai rusak dan kehilangan hitungan pada kecepatan carriage tertentu, kabel ribbon yang kontaknya terputus-putus saat carriage melentur, atau RIP yang mendither gradien menjadi tangga yang terlihat. Yang terakhir lebih umum daripada yang diakui orang. Langit mulus yang dicetak dengan dither kasar bisa menghasilkan pita yang benar-benar teratur dan sama sekali tidak ada hubungannya dengan mesin.

Ujilah dengan memutar gambar sembilan puluh derajat. Jika pita ikut berputar bersama gambar, file atau RIP-lah yang menghasilkannya. Jika pita tetap tegak lurus terhadap arah gerak media, mesinlah yang menghasilkannya. Satu uji ini sudah menyelamatkan lebih banyak head daripada panggilan servis mana pun.

Satu detail terakhir yang perlu diketahui: pitch bisa benar dan pita tetap bisa disebabkan oleh profil yang memotong salah satu channel. Jika pita berupa tangga densitas dan bukan garis, periksa batas tinta dan linearisasi sebelum memeriksa hardware, karena mesin tidak bisa memperbaiki kurva yang dibuat untuk media lain.

Tulis pengukuran, mode pass, cabang yang Anda ambil, dan hasilnya ke dalam buku catatan yang selalu tersimpan bersama mesin. Setelah tiga atau empat kejadian, Anda akan mengenali pitch-nya sebelum meraih penggaris, dan roll jam 1:40 pagi tidak akan lagi berubah menjadi barang rongsokan.