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롤 공급 방식 장비에서 인쇄물이 기울어지는 원인은 세 가지입니다. 미디어가 비스듬히 당겨지는 경우, 미디어가 고르지 않게 물리는 경우, 미디어가 평평하게 유지되지 않는 경우입니다. 1미터 지점과 4미터 지점에서 양쪽 가장자리를 표시해 작업이 처음부터 기울어졌는지 아니면 진행 중에 틀어졌
더 보기Roland XF-640의 세 가지 히터 존은 각각 다른 역할을 하며, 설정 온도 범위가 의도적으로 좁게 설계되어 있습니다. 여기에서는 예열기, 프린트 히터, 드라이어가 각각 무엇을 제어하는지, 패널 설정이 때때로 전혀 효과가 없는 이유, 그리고 부품을 구매하기 전에 온도를 유지하지 못
더 보기프린트헤드 노즐 면의 잉크는 대부분 프린트헤드 고장이 아닙니다. 노즐 플레이트를 청소하고 캐리지를 파킹한 뒤, 잉크 방울이 다시 나타나는 시점을 확인하십시오. 대기 중인지, 출력 중인지, 아니면 청소 사이클 직후인지에 따라 원인 부품이 달라지며, 이 중 비용이 큰 경우는 하나뿐입니다.
더 보기모든 KM1024i 변형은 벤치에서 동일하게 측정되므로, 라벨이 어떤 제품이 필요한지를 결정합니다. 이 글에서는 드롭 크기, 분사 주파수, 잉크 화학 조성에 따라 라인업을 분류하고, 13 pL 수성 헤드가 솔벤트 헤드를 대체할 수 없는 이유를 설명하며, 헤드 비용을 지불하기 전에 전체
더 보기패널 코드는 진단이 아니라 위치를 가리킵니다. 먼저 오류 이력을 불러오고, 코드를 발생 시점 순으로 정렬한 뒤 숫자가 아닌 서브시스템 이름을 읽으십시오. 각 코드는 나타나는 즉시 기록하십시오. 대부분의 코드는 스트립 청소나 커넥터 재체결로 해소됩니다. 반복되는 소수의 코드만 다른 부품을
더 보기CR 모터는 대부분의 업체가 가장 먼저 의심하지만 실제로는 정상인 경우가 많은 부품입니다. 늘어난 벨트, 광택이 생긴 풀리, 윤활이 빠진 레일, 끌리는 잉크 튜브가 캐리지 고장의 대부분을 차지합니다. 무상으로 점검할 수 있는 항목부터 확인하고, 매뉴얼 기준으로 벨트 장력을 측정하며, 코
더 보기건조한 작업장 공기는 필름, 배너, 코팅 원단의 표면 저항을 높이고, 이때 축적된 전하는 위성 액적을 노즐 플레이트와 엔코더 스트립 쪽으로 벗어나게 끌어당깁니다. 정전기가 고장 난 프린트헤드를 어떻게 흉내 내는지, 와이드 포맷 장비에 전하가 유입되는 네 지점, 그리고 가장 저렴한 방법부
더 보기완벽하게 장착되는 프린트헤드라도 잘못된 잉크 화학 조성을 전제로 제작될 수 있으며, 그 손상은 보통 몇 주 후 편향, 씰 팽윤, 채널 막힘으로 나타납니다. 다음은 해당 장비가 실제로 UV, 솔벤트, 수성 잉크 중 무엇을 사용하는지 확인하는 세 가지 점검 항목과, 교체 부품을 주문하기 전
더 보기한 번의 노즐 점검은 통과했지만 두 번째 생산 시간에 실패하는 새 프린트헤드는 거의 대부분 불량 헤드가 아닙니다. 이 5단계 시운전 절차는 기존 유닛의 문서화, 케이블 체결, 잉크 경로 검증, 파형 및 전압 매칭, 그리고 통제된 첫날 운영을 다루므로, 실제 결함이 한 롤을 낭비하는 대신
더 보기잉크병과 DTF 필름 한 장 사이에는 아홉 개의 구성 요소가 자리하며, 화이트 채널은 그 모든 구성 요소에 관여합니다. 이 잉크 경로 안내에서는 각 소모품의 명칭을 짚고, 해당 소모품이 고장 났을 때 어떤 증상으로 나타나는지 설명하며, 작업 중 문제가 발생하기 전에 대부분을 찾아낼 수
더 보기더러워진 엔코더 스트립은 고장 나가는 프린트헤드, 미끄러지는 벨트, 불량 캐리지 보드처럼 보이기 때문에 업체들이 엉뚱한 부품부터 교체하는 것입니다. 다음은 모든 대형 포맷 캐리지에 통하는 청소 순서, 스트립이 단순히 더러운 것이 아니라 수명이 다했음을 입증하는 점검, 그리고 새 스트립을
더 보기2주간의 침묵은 프린트헤드 내부의 솔벤트 잉크를 바니시로 바꾸기에 충분합니다. 이 시간대별 셧다운 계획은 대기 모드와 완전 절전 모드 중 무엇을 선택할지, 잠그기 전에 무엇을 플러싱하고 클램핑할지, 자리를 비운 동안 기계가 무엇을 하는지, 그리고 월요일 아침의 강제 클리닝 악순환을 피하
더 보기Gen5와 Gen6는 작업대 위에서는 형제처럼 보이지만 생산 현장에서는 전혀 다르게 작동합니다. 하나는 잉크 허용 범위와 관용성을 확보하고, 다른 하나는 더 정밀한 디테일과 취약한 공급 경로에 대한 훨씬 낮은 허용 오차를 확보합니다. 다음은 방울 크기와 파형이 적합성을 어떻게 결정하는지
더 보기새 잉크는 대개 문제가 없습니다. 잉크 리필 후 발생하는 대부분의 색상 변화는 미디어, 프로파일, 불완전한 플러싱, 또는 잉크 교체로 인해 드러난 기계적 드리프트에서 비롯됩니다. 다음은 한 번의 교대조 안에서 이 네 가지 원인을 구분하는 의사 결정 트리로, 가장 저렴한 테스트를 먼저 수
더 보기클리닝 후 다시 회복되었다가 이내 흐려지는 화이트 잉크는 대개 프린트헤드 고장이 아니라 공급 문제입니다. 비용이 낮은 순서대로 다섯 가지 점검을 진행하십시오: 잉크백 상태, 안료 침전, 순환 유량, 댐퍼 상태, 라인 압력 순이며, 프린트헤드는 그다음에 확인하십시오. 각 단계마다 오늘 현
더 보기잉크 백과 노즐 플레이트 사이의 부품을 세어 보면 열 개가 나오는데, 그중 여덟 개가 기계에서 가장 비싼 부품을 망가뜨릴 수 있습니다. 이 다섯 가지 고장 모드는 거의 모든 프린트헤드 사망 사례를 아우르며, 그중 네 가지는 실제로 필요하지 않을 수도 있는 교체 헤드에 돈을 쓰기 전에 눈
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