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롤 공급 방식 장비에서 인쇄물이 기울어지는 원인은 세 가지입니다. 미디어가 비스듬히 당겨지는 경우, 미디어가 고르지 않게 물리는 경우, 미디어가 평평하게 유지되지 않는 경우입니다. 1미터 지점과 4미터 지점에서 양쪽 가장자리를 표시해 작업이 처음부터 기울어졌는지 아니면 진행 중에 틀어졌
더 보기모든 KM1024i 변형은 벤치에서 동일하게 측정되므로, 라벨이 어떤 제품이 필요한지를 결정합니다. 이 글에서는 드롭 크기, 분사 주파수, 잉크 화학 조성에 따라 라인업을 분류하고, 13 pL 수성 헤드가 솔벤트 헤드를 대체할 수 없는 이유를 설명하며, 헤드 비용을 지불하기 전에 전체
더 보기프린트헤드 수명은 개월 단위로 계산되지만, 그 숫자는 정작 중요한 유일한 변수를 가립니다. 바로 헤드가 얼마나 많은 잉크를 이동시켰는가입니다. 잉크 사용량, 제곱미터당 클리닝 횟수, 각 복구가 얼마나 오래 유지되는지를 추적하십시오. 이 수치들이 교체 시점을 결정 사항으로 바꾸고, 어떤
더 보기카탈로그 페이지가 아니라 VJ-1624에 실제로 발생한 고장에 맞춰 구매하십시오. 헤드는 세 가지 모델에 공통으로 사용되며, 댐퍼는 그보다 더 넓은 범위에서 호환됩니다. 그리고 경화된 캡 탑이 잉크보다 더 많은 헤드를 망가뜨립니다. 실제 다운타임 비용을 기준으로 매장 진열대를 세 단계로
더 보기건조한 작업장 공기는 필름, 배너, 코팅 원단의 표면 저항을 높이고, 이때 축적된 전하는 위성 액적을 노즐 플레이트와 엔코더 스트립 쪽으로 벗어나게 끌어당깁니다. 정전기가 고장 난 프린트헤드를 어떻게 흉내 내는지, 와이드 포맷 장비에 전하가 유입되는 네 지점, 그리고 가장 저렴한 방법부
더 보기완벽하게 장착되는 프린트헤드라도 잘못된 잉크 화학 조성을 전제로 제작될 수 있으며, 그 손상은 보통 몇 주 후 편향, 씰 팽윤, 채널 막힘으로 나타납니다. 다음은 해당 장비가 실제로 UV, 솔벤트, 수성 잉크 중 무엇을 사용하는지 확인하는 세 가지 점검 항목과, 교체 부품을 주문하기 전
더 보기한 번의 노즐 점검은 통과했지만 두 번째 생산 시간에 실패하는 새 프린트헤드는 거의 대부분 불량 헤드가 아닙니다. 이 5단계 시운전 절차는 기존 유닛의 문서화, 케이블 체결, 잉크 경로 검증, 파형 및 전압 매칭, 그리고 통제된 첫날 운영을 다루므로, 실제 결함이 한 롤을 낭비하는 대신
더 보기프린터 모델명으로 부품을 검색하는 것은 가장 느린 구매 방식입니다. 이 가이드에서는 머신 플레이트를 읽는 방법, 기존 부품에 적힌 정보를 해독하는 방법, 실제 답변을 얻을 수 있는 네 가지 질문을 공급업체에 던지는 방법, 그리고 남의 목록을 빌려 쓰는 대신 기계를 열 때마다 더욱 유용해
더 보기전사 한 번, 원단 두 가지, 결과도 두 가지. 면에서 통하는 프레스 설정이 폴리에스터까지 버티는 경우는 드뭅니다. 이 가이드는 흔한 차트 대신 스크랩으로 10분 만에 돌려볼 수 있는 래더 테스트와 필 테스트를 제시하며, 원단별 거동, 실패 판독법, 그리고 개접대에서 벌어지는 논쟁을 끝
더 보기대부분의 샵은 전사가 벗겨지는 원인을 파우더 탓으로 돌린 뒤 다른 파우더를 구매하지만 결과는 똑같습니다. 이 가이드는 메시 크기가 실제로 무엇을 제어하는지, 경화에 하한뿐 아니라 상한도 존재하는 이유, 그리고 분주한 DTF 샵에서 벗겨지는 가장자리부터 원인을 추적할 때 잘못된 파우더와
더 보기댐퍼, 캡 상단, 와이퍼는 좀처럼 요란하게 고장 나지 않습니다. 이들은 모든 출력물에 약간의 변동성을 더하고, 그 변동성은 어느새 일상적인 결과물이 됩니다. 한 대의 장비를 하루 일과 동안 따라가며 각 부품이 어디에서 작동하는지 확인한 다음, 주간 20분 점검을 활용해 벽에 걸린 달력이
더 보기프린트헤드에 적힌 코드는 비밀이 아니라 단지 표준화되지 않았을 뿐입니다. 라벨을 촬영하고 문자열을 블록으로 나눈 뒤, 중간이 아닌 앞에서부터 읽어 보십시오. 이 현장 방식은 작업대에서 10분이면 끝나며, 제품군과 변형을 알려 주고 라벨이 결코 확인해 줄 수 없는 세 가지까지 짚어 줍니다
더 보기Gen5와 Gen6는 작업대 위에서는 형제처럼 보이지만 생산 현장에서는 전혀 다르게 작동합니다. 하나는 잉크 허용 범위와 관용성을 확보하고, 다른 하나는 더 정밀한 디테일과 취약한 공급 경로에 대한 훨씬 낮은 허용 오차를 확보합니다. 다음은 방울 크기와 파형이 적합성을 어떻게 결정하는지
더 보기새 잉크는 대개 문제가 없습니다. 잉크 리필 후 발생하는 대부분의 색상 변화는 미디어, 프로파일, 불완전한 플러싱, 또는 잉크 교체로 인해 드러난 기계적 드리프트에서 비롯됩니다. 다음은 한 번의 교대조 안에서 이 네 가지 원인을 구분하는 의사 결정 트리로, 가장 저렴한 테스트를 먼저 수
더 보기롤 중간부터 시작되는 밴딩은 프린트헤드 고장인 경우가 드뭅니다. 먼저 밴드 간 간격을 측정한 뒤 비용이 낮은 순서대로 점검하십시오. 노즐 패턴, 패스 수, 실제 미디어 기준 급지 캘리브레이션, 양방향 정렬, 엔코더 스트립, 급지 롤러와 권취 장력, 댐퍼와 캡 탑 순으로 확인하고, 프린트
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