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세 곳의 부품 사이트가 동일한 Epson S-Series 프린트헤드에 대해 서로 다른 세 가지 최신 번호를 게시하고 있으며, 그중 어느 곳도 거짓말을 하고 있지 않습니다. 교체 체인이 갈라지는 이유, 헤드에 표기된 두 개의 코드로 이를 판별하는 방법, 동일한 라벨 안에 숨어 있는 지역
더 보기프린트 앤 컷 장비에서 절단면이 거칠게 나오는 원인은 대개 블레이드가 아닙니다. 테스트 사각형 하나를 출력한 뒤 절단면이 아닌 이형지를 확인하고, 무료 점검 항목부터 실제로 필요한 부품까지 순서대로 점검하십시오. 블레이드 돌출량, 압력 단계, 홀더 베어링, 그리고 미디어 아래의 그루브
더 보기Colorado 1650은 소모품 목록이 짧을 때는 멈추지만 길어지면 망설입니다. 이 글은 Canon 소모품 목록을 생산을 중단시키는 품목, 인쇄 품질만 떨어뜨리는 품목, 호환품으로 대체하면 손해인 품목으로 분류합니다. 마지막으로 교대 2조를 운영하는 업체가 바쁜 금요일에도 실제로 지킬
더 보기프린트헤드 케이블은 도체가 끊겨도 겉보기에는 멀쩡해 보이므로 외관이 아니라 동작으로 판단해야 합니다. 동일한 짧은 스트립을 캐리지 두 위치에서 출력해 비교하십시오. 누락된 채널이 이동하면 리본 케이블이나 커넥터에 결함이 있는 것입니다. 기술자가 진행하는 순서는 재현성 확인, 위치 의존성
더 보기아침 노즐 체크에서 검은색 한 줄의 절반이 빠졌다고 해서 무조건 프린트헤드가 고장 난 것은 아닙니다. 올바른 순서로 판독하는 세 장의 테스트 시트만 있으면 잉크 라인 내 공기와 오염된 노즐 플레이트를 구분할 수 있고, 휘어진 라인과 막힌 라인도 구별할 수 있습니다. 다음은 누군가 헤드를
더 보기UV DTF 전사는 인쇄, 라미네이션, 수작업 적용의 세 가지 지점에서 각각 실패합니다. 이 가이드에서는 먼저 증상을 명확히 규정하는 방법, A 필름이 캐리어가 아닌 이형 라이너인 이유, 코팅을 연화시키지 않고 표면을 세정하는 방법, 그리고 백색 잉크가 컬러 패스보다 더 많은 램프 에너
더 보기S80600에는 잉크 슬롯이 10개 있지만 그중 9개에만 색상이 들어갑니다. 10번째 슬롯에는 White 또는 Metallic Silver 카트리지 중 하나만 장착되며, 둘을 동시에 사용할 수는 없습니다. 다음은 S40600, S60600, S80600에서 슬롯 구성이 어떻게 달라지는지
더 보기프린트헤드 노즐 면의 잉크는 대부분 프린트헤드 고장이 아닙니다. 노즐 플레이트를 청소하고 캐리지를 파킹한 뒤, 잉크 방울이 다시 나타나는 시점을 확인하십시오. 대기 중인지, 출력 중인지, 아니면 청소 사이클 직후인지에 따라 원인 부품이 달라지며, 이 중 비용이 큰 경우는 하나뿐입니다.
더 보기프린트헤드 수명은 개월 단위로 계산되지만, 그 숫자는 정작 중요한 유일한 변수를 가립니다. 바로 헤드가 얼마나 많은 잉크를 이동시켰는가입니다. 잉크 사용량, 제곱미터당 클리닝 횟수, 각 복구가 얼마나 오래 유지되는지를 추적하십시오. 이 수치들이 교체 시점을 결정 사항으로 바꾸고, 어떤
더 보기카탈로그 페이지가 아니라 VJ-1624에 실제로 발생한 고장에 맞춰 구매하십시오. 헤드는 세 가지 모델에 공통으로 사용되며, 댐퍼는 그보다 더 넓은 범위에서 호환됩니다. 그리고 경화된 캡 탑이 잉크보다 더 많은 헤드를 망가뜨립니다. 실제 다운타임 비용을 기준으로 매장 진열대를 세 단계로
더 보기더러워진 엔코더 스트립은 고장 나가는 프린트헤드, 미끄러지는 벨트, 불량 캐리지 보드처럼 보이기 때문에 업체들이 엉뚱한 부품부터 교체하는 것입니다. 다음은 모든 대형 포맷 캐리지에 통하는 청소 순서, 스트립이 단순히 더러운 것이 아니라 수명이 다했음을 입증하는 점검, 그리고 새 스트립을
더 보기노즐 체크에서 불량 캡과 불량 프린트헤드는 똑같이 보이기 때문에, 멀쩡한 헤드가 이유 없이 교체되는 경우가 많습니다. 이 가이드에서는 일상적인 와이프 루틴, 오염된 캡과 마모된 캡을 구분하는 다섯 가지 현장 테스트, 그리고 새 캡을 한 달 만에 망가뜨리는 일상적인 습관을 소개합니다.
더 보기댐퍼, 캡 상단, 와이퍼는 좀처럼 요란하게 고장 나지 않습니다. 이들은 모든 출력물에 약간의 변동성을 더하고, 그 변동성은 어느새 일상적인 결과물이 됩니다. 한 대의 장비를 하루 일과 동안 따라가며 각 부품이 어디에서 작동하는지 확인한 다음, 주간 20분 점검을 활용해 벽에 걸린 달력이
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