মিড রোল-এ দেখা দেওয়া ওয়াইড ফরম্যাট ব্যান্ডিং: সবচেয়ে কম খরচ থেকে সবচেয়ে বেশি খরচ পর্যন্ত চালানোর জন্য ৮টি পরীক্ষা

মঙ্গলবার বিকেলে, ৩ মিটার র‍্যাপের কাজ বারো মিটার এগিয়েছে আর অপারেটর সেটা দেখতে পেল: একটি ফ্যাকাশে অনুভূমিক ব্যান্ড যা বারো মিটার থেকে শুরু হয়ে টেক-আপ পর্যন্ত পুনরাবৃত্তি হচ্ছে। প্রথম এগারো মিটার পরিষ্কার। স্বাভাবিক প্রতিক্রিয়া হলো হেড ক্লিনিং চালু করে কাজ চালিয়ে যাওয়া। বরং থামুন। মেইনটেন্যান্স মেনুতে হাত দেওয়ার আগে প্রিন্টটি কেটে ফেলুন, ত্রিশ সেন্টিমিটার শুকাতে দিন, এবং একটি ব্যান্ডের কেন্দ্র থেকে পরের ব্যান্ডের কেন্দ্রের দূরত্ব মাপুন। ওই একটি সংখ্যাই বলে দেবে আপনি পাঁচ মিনিট নাকি পাঁচশো ডলার খরচ করতে যাচ্ছেন। ব্যান্ডিং একক কোনো ত্রুটি নয়, এটি চারটি জায়গার একটিতে একটি অসামঞ্জস্য: নজল কীভাবে ফায়ার করে, মিডিয়া কতটা এগোয়, ক্যারেজের দুই দিক কীভাবে সারিবদ্ধ হয়, অথবা কালি কীভাবে হেডে পৌঁছায়। এদের প্রতিটির দাম আলাদা, আর চারটির মধ্যে তিনটি পরীক্ষা করতে খরচ শূন্য।

কিছু স্পর্শ করার আগে ব্যান্ডিং ইন্টারভাল পড়ুন

ব্যান্ডিংয়ের একটি স্বাক্ষর আছে, আর সেই স্বাক্ষর জ্যামিতিক। ইন্টারভাল মাপুন, লাইনটি হালকা না গাঢ় দেখুন, এবং কতগুলো কালার চ্যানেল অতিক্রম করছে তা লক্ষ্য করুন। একটি সেটিংও পরিবর্তন করার আগে এই তিনটি জিনিস জব টিকিটের পিছনে লিখে রাখুন। নিচের টেবিলটি প্রোডাকশন ফ্লোরে সবচেয়ে দ্রুত ট্রায়াজ যা আপনি করতে পারেন, আর এতে দুই মিনিট ছাড়া কিছুই লাগে না।

হালকা না গাঢ় পার্থক্যটি অধিকাংশ অপারেটর যতটা ভাবেন তার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। একটি হালকা ব্যান্ড মানে প্রিন্টার মিডিয়াকে সামান্য বেশি এগিয়ে দিয়েছে, তাই পাসের মাঝে আনপ্রিন্টেড স্থানের একটি সরু ফালি আছে। একটি গাঢ় ব্যান্ড মানে এটি খুব কম এগিয়েছে এবং পাসগুলো ওভারল্যাপ করেছে, কালি দ্বিগুণ হয়েছে। এটি বলে দেয় ফিড সংশোধনকে কোন দিকে ঠেলবেন, অনুমান করার বদলে। আর যদি ব্যান্ডগুলো একেবারেই সমান দূরত্বে না হয়, যদি তারা ঘুরে বেড়ায় বা গুচ্ছে দেখা দেয়, ফিড সিস্টেম দেখা বন্ধ করুন। অনিয়মিত ইন্টারভাল নজলের মাঝে মাঝে ফায়ার করা, লাইনে বাতাস, বা একটি বিকল পাম্পের দিকে ইঙ্গিত করে, ক্যালিব্রেশনের দিকে নয়।

দুটি পরীক্ষা যাতে পাঁচ মিনিট ছাড়া কিছু খরচ হয় না

অন্য কিছুর আগে একটি নজল চেক প্যাটার্ন প্রিন্ট করুন। পরীক্ষার ছবি নয়, মেইনটেন্যান্স মেনু থেকে প্রকৃত নজল চেক প্যাটার্ন, যেটি প্রতিটি চ্যানেলকে সরু রেখার একটি ব্লক হিসেবে দেখায়। শীটের পিছনে আলো রেখে পড়ার দূরত্বে চ্যানেল ধরে ধরে এটি পড়ুন। যা খুঁজছেন তা হলো ভাঙা রেখা, ব্লকে ফাঁক, বা রেখা যা সোজা না হয়ে হেলে আছে।

তারপর ঠিক একটি সাধারণ ক্লিনিং সাইকেল চালান এবং আবার প্যাটার্ন প্রিন্ট করুন। ওই একক ক্লিনের পর প্যাটার্নের আচরণই পুরো রোগনির্ণয়। যদি ফাঁকগুলো ভিন্ন অবস্থানে সরে যায় বা আংশিক ভরে যায়, আপনার ভেজা কালি বা হালকা ব্লকেজ আছে এবং আরও দুটি সাধারণ ক্লিন সাধারণত কাজ শেষ করে দেবে। যদি একই নজল একই অবস্থানে অনুপস্থিত থাকে, ক্লিনিং সাহায্য করবে না, আর প্রতিটি অতিরিক্ত সাইকেল শুধু কালি পোড়ায়, ওয়েস্ট প্যাড ভরায়, এবং হেডে তাপীয় ও যান্ত্রিক ক্ষয় ডাকে। পরপর তিনটি অভিন্ন প্যাটার্ন হলো ক্লিনিং বন্ধ করে কালি সরবরাহ দেখা শুরু করার সংকেত: ড্যাম্পারে বাতাস, ক্যাপ টপ যা সিল করছে না, একটি ওয়াইপার যা নজল প্লেটের ওপর ধ্বংসাবশেষ টেনে নিচ্ছে।

দ্বিতীয় বিনামূল্যের পরীক্ষা হলো পাস সংখ্যা। যে ফাইলটি ব্যান্ড করেছে সেটি নিয়ে দ্বিগুণ পাসে এক মিটার রিপ্রিন্ট করুন, যাতে একটি ৪ পাস মোড ৮ পাস হয় বা একটি ৬ হয় ১২। অন্য কিছু পরিবর্তন করবেন না। উচ্চ পাস মোড বেশি নজল অবস্থান জুড়ে কালি সরবরাহ ছড়িয়ে দেয়, যা পৃথক নজলের তারতম্য গড়ে দেয়। যদি উচ্চতর পাস সংখ্যায় ব্যান্ডিং বেশিরভাগই অদৃশ্য হয়ে যায়, আপনি একটি বিকল মেশিন ঠিক করেননি, আপনি জানতে পেরেছেন যে কাজটি এমন একটি মোডে চালানো হচ্ছিল যা সামান্য ক্লান্ত হেডের জন্য কোনো মার্জিন রাখে না। এটি একটি শিডিউলিং সিদ্ধান্ত, হার্ডওয়্যার সমস্যা নয়, এবং প্রকৃত মেরামতের পরিকল্পনা করার সময় বাকি সপ্তাহটি উচ্চতর পাসে চালানো বৈধ। যদি দ্বিগুণ পাসেও ব্যান্ডিং ঠিক একই রকম দেখায়, কারণটি যান্ত্রিক বা ক্যালিব্রেশন-সম্পর্কিত এবং কোনো পরিমাণ ক্লিনিং তা স্পর্শ করবে না।

ফিড ক্যালিব্রেশন মেশিনের নয়, মিডিয়ার

ওয়াইড ফরম্যাট সমস্যা সমাধানে এটি সবচেয়ে বেশি ভুল বোঝা বিষয়। ফিড ক্যালিব্রেশন আপনার প্রিন্টারের বৈশিষ্ট্য নয়। এটি একটি মিডিয়ার, একটি পুরুত্বে, একটি পাস সংখ্যায়, তাপমাত্রা ও আর্দ্রতার এক সেট অবস্থায় বৈশিষ্ট্য। যে মেশিন ভারী স্ক্রিম ব্যানারে নিখুঁতভাবে ক্যালিব্রেটেড, সেটি একই ফাইল ও একই প্রোফাইলে পাতলা ম্যাট ফিল্মে ব্যান্ড করবে, কারণ ফিল্ম রোলারগুলোকে ভিন্নভাবে আঁকড়ে ধরে এবং টানার নিচে ভিন্নভাবে প্রসারিত হয়। তাই যখন গত মাসে পরিষ্কার চলা একটি কাজ এখন ব্যান্ড করে, প্রথম প্রশ্ন নয় কী ভেঙেছে। প্রথম প্রশ্ন হলো রোলে কী বদলেছে।

পরীক্ষাটি সহজ এবং সার্ভিস টেক ছাড়াই করা যায়। প্রকৃত প্রোডাকশন মিডিয়া লোড করুন, মিলতে পারে এমন কিছু স্ক্র্যাপ নয়। এক মিটার লম্বা একটি ক্যালিব্রেশন রুলার বা একটি ফাইল প্রিন্ট করুন যাতে ১০০০ মিমি একটি পরিচিত মাত্রা চিহ্নিত আছে। এটি স্থির হতে দিন, তারপর একটি স্টিল রুল দিয়ে মাপুন। যদি এক মিটারে প্রিন্টেড দৈর্ঘ্য প্রায় এক মিলিমিটারের বেশি বিচ্যুত হয়, ফিড ক্ষতিপূরণ পরিসরের বাইরে এবং প্রতিটি দীর্ঘ রান তা দেখাবে। ছোট ধাপে ফিড মান সমন্বয় করুন, রিপ্রিন্ট করুন, আবার মাপুন। একটি পরিমাপের ভিত্তিতে বড় সংশোধনে ঝাঁপ দেবেন না, কারণ প্রসারিত ভিনাইল প্লেটেন থেকে নামার পর শিথিল হবে এবং ভিন্নভাবে পড়া দেবে।

ক্যালিব্রেশনের সাথে তিনটি ভৌত পরীক্ষা যায় এবং দশ মিনিটের কম সময় নেয়। নিশ্চিত করুন রোলটি উভয় গাইডের বিপরীতে সোজাভাবে লোড হয়েছে, কারণ কয়েক মিলিমিটার সরে থাকা রোল স্টিয়ার করবে এবং শুধু এক পাশে ব্যান্ড তৈরি করবে। যাচাই করুন উভয় প্রান্তের পিঞ্চ রোলার আসলে মিডিয়ার ওপর নেমে আছে এবং লাইনার প্রান্তে বা ঠিক তার বাইরে বসে নেই। ফিড রোলারগুলো লিন্ট-মুক্ত কাপড় ও আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল দিয়ে মুছুন, কারণ গ্লেজড রোলার অসমভাবে পিছলে যায় এবং ঠিক সেই পর্যায়ক্রমিক ব্যান্ডিং তৈরি করে যা মানুষ হেডকে দোষ দেয়। আর দীর্ঘ মনিটরবিহীন রানে টেক-আপ টান দেখুন। ফিড মোটর যা আশা করে তার চেয়ে বেশি টানা টেক-আপ মিডিয়াকে ক্রমশ প্রসারিত করবে, এজন্যই ত্রুটি প্রায়ই প্রথম মিটারে নয় বরং বিশ মিটার পরে শুরু হয়।

ঘোস্টিং, নরম প্রান্ত, এবং এনকোডার স্ট্রিপ

যদি ত্রুটি অনুভূমিক ব্যান্ডিং না হয় বরং উল্লম্ব রেখায় নরম দ্বৈত প্রান্ত, বা সামান্য ব্লার যা ছোট লেখাকে এক চুল ফাঁকে দুবার প্রিন্ট করা মনে করায়, আপনি ফিডের বদলে দ্বিমুখী সারিবদ্ধতা দেখছেন। দ্বিমুখী মোডে ক্যারেজ যাওয়ার পথে ও ফেরার পথে ফায়ার করে, আর যদি ওই দুই পাস একই জায়গায় না পড়ে, প্রতিটি প্রান্তে ছায়া পড়ে। পরীক্ষায় একটি প্রিন্ট লাগে। কাজটি একমুখীতে বদলে একই মিটার প্রিন্ট করুন। যদি ঘোস্টিং মিলিয়ে যায়, সারিবদ্ধতাই আপনার কারণ এবং এটি যে মিডিয়া ও পাস মোডে আপনি আসলে চালান সেখানে পুনরায় ক্যালিব্রেট করতে হবে, কারণ সারিবদ্ধতার মান মিডিয়ার পুরুত্ব ও প্রিন্ট গতির সাথে বদলায়।

এনকোডার স্ট্রিপ হলো অন্য সস্তা সন্দেহভাজন এবং এটি সবচেয়ে বেশি বাদ পড়ে। এটি ক্যারেজ পথের দৈর্ঘ্য জুড়ে চলা পাতলা স্বচ্ছ স্ট্রিপ, আর ক্যারেজ এর ওপর সূক্ষ্ম দাগ থেকে নিজের অবস্থান পড়ে। ওই স্ট্রিপে ধুলো, কালির কুয়াশা, বা দ্রাবকের আবছা আস্তরণ অবস্থান পাঠ বিকৃত করে, আর প্রিন্টার তখন পাসগুলো সামান্য ভুল জায়গায় বসায়। লক্ষণ হলো সূক্ষ্ম নিয়মিত রেখা যা কাজের মধ্যে অবস্থান বদলায়, যা ফিড ত্রুটির পাথর-স্থির ইন্টারভাল থেকে আলাদা। এটি লিন্ট-মুক্ত কাপড় ও আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল দিয়ে পরিষ্কার করুন, দৈর্ঘ্য বরাবর এক দিকে, সামনে-পিছনে নয়, এবং এতে অ্যাসিটোন বা আক্রমণাত্মক দ্রাবক ব্যবহার করবেন না। একই সময়ে ক্যারেজের এনকোডার সেন্সর জানালা মুছুন, এবং যাচাই করুন স্ট্রিপ বাঁকা, মোচড়ানো, বা এক প্রান্তে কোনো ব্র্যাকেটে ঘষছে না। যে স্ট্রিপ কিছু স্পর্শ করে তা শুধু বেডের একটি অঞ্চলে ব্যান্ডিং তৈরি করবে।

কেন এটি রোলের বিশ মিটার পরেই দেখা দেয়

এই পুরো তালিকার সবচেয়ে ব্যয়বহুল ভুল রোগনির্ণয় হলো এমন ত্রুটির কারণে হেড প্রতিস্থাপন যা শুধু দীর্ঘ রানে দেখা দেয়। ছোট পরীক্ষার স্ট্রিপ নিখুঁত দেখায়, অপারেটর ধরে নেয় মেশিন সুস্থ, তারপর প্রোডাকশন কাজ দ্বিতীয়ার্ধে ব্যর্থ হয়। এই ধরনটি প্রায় কখনো নজলের দিকে ইঙ্গিত করে না, যা প্রথম পাস থেকেই ধারাবাহিকভাবে ব্যর্থ হয়। এটি এমন কিছুর দিকে ইঙ্গিত করে যা জমা হয়: টান, তাপ, কালি সরবরাহ, বা স্ট্যাটিক।

একটি প্রিন্ট দিয়ে এদের আলাদা করার উপায় এখানে। প্রোডাকশন গতিতে ৬০ থেকে ৮০ শতাংশ কভারেজের একটি সলিড ব্লকের তিন মিটার চালান এবং পিছনে প্রতিটি মিটার চিহ্নিত করুন। প্রথম ব্যান্ড কোথায় দেখা দেয় তার সঠিক দূরত্ব লিখুন। যদি পরের কাজেও সেই দূরত্ব একই হয়, কারণটি রোলের দৈর্ঘ্যের সাথে জমা হয়, যার মানে টান বা মিডিয়া প্রসারণ, এবং আপনি টেক-আপ ও ফিড রোলারে যান। যদি দূরত্ব কাজে কাজে বদলায়, কারণটি মাঝে মাঝে ঘটে, যার মানে কালি সরবরাহ। দীর্ঘ ভারী কভারেজ রানে হেড পরীক্ষার স্ট্রিপের চেয়ে অনেক দ্রুত কালি টানে, আর ছোট বাতাসের পকেটযুক্ত একটি ড্যাম্পার, দুর্বল কালি পাম্প, বা মোচড়ানো টিউব যা কম চাহিদায় ঠিক ছিল তা মাঝপথে নজলগুলোকে কালিশূন্য করবে। ড্যাম্পার খুলুন, কালি চেম্বারে বাতাস খুঁজুন, লাইন রিপ্রাইম করুন, এবং রিপ্রিন্ট করুন। যদি এরপর ব্যান্ডের অবস্থান সরে যায়, আপনি খুঁজে পেয়েছেন।

দুটি পরিবেশগত কারণ বাদ দেওয়া মূল্যবান কারণ দুটোই পরীক্ষা করতে খরচ শূন্য। প্রথমত, আর্দ্রতা। কম আর্দ্রতা পাসের মাঝে নজল প্লেটের মেনিস্কাস দ্রুত শুকায়, তাই শুষ্ক বিকেলে যে হেড প্রান্তিক, সেটি দীর্ঘ রানে ব্যান্ড করবে আর পরের সকালে ঠিক থাকবে। দ্বিতীয়ত, তাপ। সলভেন্ট ও ল্যাটেক্স মেশিনে ইনলাইন হিটার ও ড্রায়ার মিডিয়া চলার সময় গরম করে, আর যে মিডিয়া গরম হলে প্রসারিত হয় তা বিশ মিটারে প্রথম মিটারের চেয়ে ভিন্নভাবে ফিড হবে। প্লেটেন এলাকায় একটি থার্মোমিটার রাখুন, বা সহজভাবে হিটার এক ধাপ কমিয়ে একই তিন মিটার ব্লক চালিয়ে তুলনা করুন। যদি ব্যান্ড রানে পরে সরে যায়, তাপীয় প্রসারণ আপনার সমস্যার অংশ এবং সমাধান টান, হার্ডওয়্যার নয়।

যে ক্রমে কাজ করবেন, এবং কখন খরচ বন্ধ করবেন

এই ক্রমটি প্রিন্ট করে ক্যারেজ কভারের ভিতরে টেপ দিয়ে লাগিয়ে দিন। এটি বিনামূল্য থেকে ব্যয়বহুলের দিকে যায়, এবং এটি আছে কারণ সবচেয়ে ব্যয়বহুল উপাদানই ত্রুটির সবচেয়ে কম সম্ভাবনা।

এক: ব্যান্ড ইন্টারভাল মাপুন এবং হালকা বনাম গাঢ় লিখুন। খরচ, শূন্য। দুই: নজল চেক, তারপর একটি সাধারণ ক্লিন, তারপর আবার নজল চেক। খরচ, কয়েক মিলিলিটার কালি। তিন: দ্বিগুণ পাস সংখ্যায় এক মিটার রিপ্রিন্ট। খরচ, এক মিটার মিডিয়া ও কিছু সময়। চার: প্রকৃত মিডিয়ায় প্রকৃত পাস মোডে ফিড ক্যালিব্রেশন। খরচ, বিশ মিনিট ও দুই মিটার। পাঁচ: একমুখী পরীক্ষা, তারপর দ্বিমুখী সারিবদ্ধতা। খরচ, এক মিটার। ছয়: এনকোডার স্ট্রিপ ও সেন্সর পরিষ্কার করুন, ফিড রোলার মুছুন, পিঞ্চ রোলারের অবস্থান ও টেক-আপ টান নিশ্চিত করুন। খরচ, দশ মিনিট। সাত: ড্যাম্পার, ক্যাপ টপ, ও ওয়াইপার একটি সেট হিসেবে প্রতিস্থাপন করুন। খরচ, একটি মাঝারি যন্ত্রাংশ বিল ও এক ঘণ্টা শ্রম। আট: প্রিন্টহেড। খরচ, মেইনটেন্যান্স বাজেটের সবচেয়ে বড় একক খরচ, এবং যেখানে আপনি পৌঁছান শুধু তখনই যখন এক থেকে সাত ধাপ ত্রুটি সরাতে ব্যর্থ হয়েছে।

এই ক্রমটি যন্ত্রাংশের দামের সাথে নয়, ডাউনটাইমের সাথে মিলিয়ে দেখুন। ওয়াইড ফরম্যাট মেশিনে এক ঘণ্টা বন্ধ প্রোডাকশন, প্লাস ত্রিশ মিটার নষ্ট মিডিয়া, প্লাস একটি মিস হওয়া ডেলিভারি সময়, সাধারণত সাত ধাপের পুরো মেইনটেন্যান্স কনজিউমেবল সেটের চেয়ে অনেক বেশি খরচ করে। এটাই ড্যাম্পার, ক্যাপ টপ, ও ওয়াইপার তাকেই রাখার পক্ষে যুক্তি, মেশিন ব্যর্থ হওয়ার পর অর্ডার করার বদলে। নির্ধারিত সময়ে চার ডলারের একটি ওয়াইপার প্রতিস্থাপন করা শেষ পর্যন্ত যে হেডটি আঁচড়ায় তার চেয়ে সস্তা।

একই হেডে OEM ও কম্প্যাটিবল ড্যাম্পার মেশানো যাবে?

না, অন্তত রোগনির্ণয় হিসেবে নয়। ড্যাম্পার প্রতিটি চ্যানেলের দেখা ঋণাত্মক চাপ নিয়ন্ত্রণ করে, আর ভিন্ন প্রবাহ প্রতিরোধের নকশা মেশালে একটি চ্যানেল তার প্রতিবেশীদের থেকে ভিন্নভাবে আচরণ করে। যদি আপনি একটি একক চ্যানেল ড্রপআউটের পিছনে ছুটছেন, পুরো হেডে একই ড্যাম্পার ধরন ব্যবহার করুন যাতে তুলনাটি বৈধ হয়।

কালির ব্র্যান্ড বদলানোর পর কি ফিড পুনরায় ক্যালিব্রেট করতে হবে?

ফিড দৈর্ঘ্যের জন্য নয়, তবে আপনার প্রোফাইল ও কালির সীমা আবার যাচাই করুন। ভিন্ন কালির ব্যাচ ড্রপ ওজন এবং মিডিয়া কীভাবে তা শোষণ করে তা বদলায়, যা যান্ত্রিক অফসেটের বদলে ঘন সলিডে টোনাল ব্যান্ডিং হিসেবে দেখা দেয়। পুরো রোলে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে কাজের এক মিটার প্রিন্ট করুন।

কেন প্রতিটি প্রিন্টে ব্যান্ডিং ভিন্ন জায়গায় দেখা দেয়?

কারণ ত্রুটিটি মাঝে মাঝে ঘটে, যা কালি সরবরাহ বা দুর্বলভাবে ফায়ার করা নজলের দিকে ইঙ্গিত করে, মৃত নজলের দিকে নয়। একটি মৃত নজল প্রতিবার ঠিক একই জায়গায় একটি রেখা তৈরি করে। ঘুরে বেড়ানো ব্যান্ড ড্যাম্পারে বাতাস, অস্থির ঋণাত্মক চাপ, বা এমন পাম্পের দিকে ইঙ্গিত করে যা উচ্চ কভারেজে তাল মেলাতে পারে না।

ক্যাপিং স্টেশনের আগে প্রিন্টহেড প্রতিস্থাপন করা কি মূল্যবান?

প্রায় কখনোই নয়। যে ক্যাপ টপ সিল করে না তা কাজের মাঝে নজল প্লেট শুকাতে দেয়, তাই আপনি পুনরাবৃত্ত ড্রপআউট পান যা হেড ব্যর্থতার মতো দেখায় এবং যেকোনো প্রতিস্থাপনের এক সপ্তাহ পরে ফিরে আসে। প্রথমে মেইনটেন্যান্স স্টেশন পুনরায় সিল করুন, তারপর হেডের বিচার করুন।