হেড কভার খুলুন, রিবন দেখুন, তবুও কিছু বোঝা যাবে না। ভাঙা কন্ডাক্টরযুক্ত একটি প্রিন্টহেড কেবল দেখতে ঠিক সুস্থ কেবলের মতোই লাগে, কারণ ভাঙাটি ফ্ল্যাট রিবনের ভেতরে একটি চুলের মতো সরু ফাটল, যা আপনি চোখে দেখা পোড়া দাগ নয়। তাই চেহারা দেখে বিচার করা বন্ধ করুন, আচরণ দেখে বিচার করুন। ক্যারেজ বাঁ প্রান্তে পার্ক করে একটি ছোট স্ট্রিপ প্রিন্ট করুন, তারপর ক্যারেজ ডান প্রান্তে পার্ক করে একই স্ট্রিপ প্রিন্ট করুন। যদি অনুপস্থিত চ্যানেল বদলে যায়, বা ত্রুটি পাশে সরে যায়, তাহলে আপনি একটি কেবল ও কানেক্টরের পেছনে ছুটছেন, প্রিন্টহেডের নয়। এই পরীক্ষায় প্রায় চার মিনিট লাগে এবং খরচ শূন্য। নিচের সবকিছুই একজন টেকনিশিয়ান আসলে যে ক্রমে চালাবেন সেই ক্রম: প্রথমে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা, দ্বিতীয়তে অবস্থান-নির্ভরতা, তৃতীয়তে চাক্ষুষ পরিদর্শন, চতুর্থতে রিসিটিং, এবং প্রথম চারটি পরিষ্কার ফল দিলে তবেই নতুন হেড।
সবচেয়ে সস্তা পরীক্ষা দিয়ে শুরু করুন: একই স্ট্রিপ দুবার প্রিন্ট করুন
আপনার স্বাভাবিক প্রোডাকশন পাস সংখ্যায় প্রায় দুই ইঞ্চি গভীর ও এক ফুট চওড়া একটি ছোট স্ট্রিপ প্রিন্ট করুন। পেছনে মার্কার দিয়ে সময় লিখুন। ক্যারেজ একদম বাঁ দিকে পার্ক করুন, পাওয়ার বন্ধ করুন, পাওয়ার চালু করুন, এবং ক্যারেজ অন্য প্রান্ত থেকে শুরু করে একই ফাইল আবার প্রিন্ট করুন। দুটি স্ট্রিপ একই বেঞ্চে রাখুন এবং বাঁ প্রান্তে মিলিয়ে সারিবদ্ধ করুন।
যদি দুটি স্ট্রিপ অভিন্ন হয়, ত্রুটিটি স্থিতিশীল। স্থিতিশীল ত্রুটি নজল, ড্যাম্পার, ক্যাপ ও ফিল্টারে থাকে। যে রিবন একটি কন্ডাক্টর সম্পূর্ণ হারিয়েছে সেটিও স্থিতিশীল, তবে সেটি বিরল ঘটনা, এবং পরের অংশের চাক্ষুষ পরীক্ষায় তা ধরা পড়বে। যদি দুটি স্ট্রিপ আলাদা হয়, আপনার একটি সিগন্যাল সমস্যা আছে, এবং চলমান ক্যারেজে সিগন্যাল সমস্যা মানে রিবন, কানেক্টর বা বোর্ড।
এই পরীক্ষার দ্বিতীয় পাসটিই বেশিরভাগ দোকান এড়িয়ে যায়। প্যাটার্নে ফাঁক কোথায় দেখা দেয় তা লক্ষ্য করুন, তারপর নোট করুন অন্য ক্যারেজ অবস্থানে তা একই জায়গায় দেখা দিয়েছে কি না। একই জায়গা, দুবার, দুটি অবস্থান থেকে—এটাই প্রকৃত নজল ক্ষতির আকৃতি। যে ফাঁক সরে যায়, বা ক্যারেজ চলার পর যে চ্যানেল ফিরে আসে—সেটাই সংযোগের আকৃতি।
প্রতিটি স্ট্রিপের পেছনে তিনটি জিনিস লিখুন: সময়, ক্যারেজ শুরুর অবস্থান, এবং কোন চ্যানেল ড্রপ করেছে। তিন দিনের এই নোট যেকোনো ফোরাম থ্রেডের চেয়ে আপনাকে বেশি বলবে, কারণ সময়ই হলো রোগনির্ণয়। যে ত্রুটি কেবল বিকেলে দেখা দেয়, যখন দোকান উষ্ণ থাকে, তা এমন কানেক্টরের দিকে ইঙ্গিত করে যার স্প্রিং টান হারিয়েছে, বা এমন রিবনের দিকে যা বাঁকে নরম হয়ে গেছে। যে ত্রুটি কেবল সকালের প্রথম কাজে দেখা দেয়, তা এমন কন্টাক্টের দিকে ইঙ্গিত করে যার একটু ঠেলে দেওয়া দরকার।
শুরুর আগে একটি সতর্কতা। দুটি স্ট্রিপের মাঝে ক্লিনিং সাইকেল চালাবেন না। ক্লিনিং কালির পথ বদলে দেয় এবং আপনি যে প্রমাণ সংগ্রহ করছেন তা লুকিয়ে ফেলে। যদি কোনো চ্যানেল বন্ধ থাকে, চ্যানেল বন্ধ রেখেই দ্বিতীয় স্ট্রিপ প্রিন্ট করুন। আপনি ব্যর্থতার তুলনা করতে চান, পুনরুদ্ধারের নয়।
মেশিনের ফ্রেমে টেপ দিয়ে লাগানো একটি প্লাস্টিক স্লিভে একটি জানা-ভালো স্ট্রিপ রাখুন। যে সপ্তাহে মেশিন সুস্থ ছিল সেই সপ্তাহের স্ট্রিপের সঙ্গে আজকের তুলনা করতে দশ সেকেন্ড লাগে এবং "প্রিন্ট কি সবসময় এমনই ছিল" এই বিতর্কের অবসান ঘটায়।
সময় নিয়ে একটি নোট। যদি ফাঁক কেবল দীর্ঘ রানের দ্বিতীয়ার্ধে দেখা দেয়, প্রথমে দুই ফুটের একটি অংশ প্রিন্ট করে বাকিটা প্রিন্ট করার আগে তা যাচাই করুন। যে ত্রুটির প্রকাশ পেতে কুড়ি মিনিট ক্যারেজ চলাচল দরকার তা তাপ ও নমনজনিত ত্রুটি, এবং ঠান্ডা অবস্থায় প্রিন্ট করা স্ট্রিপে তা আপনার কাছ থেকে লুকিয়ে থাকবে।
অবস্থান-নির্ভর নাকি চ্যানেল-নির্ভর
তিনটি প্যাটার্ন একটি ওয়াইড ফরম্যাট মেশিন আপনার ওপর যা চাপায় তার বেশিরভাগই ঢেকে দেয়, এবং প্রতিটি আপনাকে মেশিনের আলাদা অংশে পাঠায়।
প্যাটার্ন এক: একটি চ্যানেল মরে যায় এবং মৃতই থাকে। একই নজল সারি, স্ট্রিপে একই জায়গা, প্রতিটি প্রিন্টে, এবং একটি ক্লিনিং কয়েকটি নজল ফিরিয়ে আনে যা এক শিফটের মধ্যেই আবার ফ্যাকাশে হয়ে যায়। এটি প্রবাহের সমস্যা। কোনো বৈদ্যুতিক অংশে হাত দেওয়ার আগে ড্যাম্পারে বাতাস, ক্যাপে সিল এবং পাম্পে সাকশন যাচাই করুন। সিগন্যাল ত্রুটি আপনি কতবার ক্লিনিং চালাবেন তা নিয়ে মাথা ঘামায় না।
প্যাটার্ন দুই: ত্রুটির একটি অবস্থান আছে। বাঁ অর্ধেক পরিষ্কার, ডান অর্ধেক ব্যান্ডেড। যে ব্যান্ডিং চলাচলের প্রতিটি প্রান্তে ক্যারেজের বিপরীতমুখী হওয়ার সঙ্গে মিলে যায়। একটি চ্যানেল সম্পূর্ণ ভুল রঙ প্রিন্ট করছে, বা ভুল জায়গায় প্রিন্ট করছে। একটি সম্পূর্ণ হেড প্যানেল থেকে অদৃশ্য হয়ে রিস্টার্টের পর ফিরে আসছে। এই চারটিই অবস্থান-নির্ভর, এবং অবস্থান-নির্ভরতা রিবন, কানেক্টর বা যে বোর্ড এটি চালায় তার দিকে ইঙ্গিত করে।
প্যাটার্ন তিন: কেউ মেশিনের ভেতরে কাজ করার ঠিক পরেই এটি শুরু হয়েছে। একটি হেড পরিবর্তন, একটি ক্যাপ পরিবর্তন, একটি বোর্ড প্রতিস্থাপন, একটি পরিবহন স্থানান্তর। রিবন খুলে আবার ঢোকানো হয়েছে। সেক্ষেত্রে কানেক্টরই প্রথম সন্দেহভাজন, হেড নয়, এবং সম্ভাবনা ভালো যে হেড ঠিক আছে আর রিবন পুরোপুরি বসেনি। এটাই একটি ভালো হেডকে দোষারোপ করার সবচেয়ে সাধারণ উপায়, এবং সমাধান হলো রিসিট, অর্ডার নয়।
এই কাজটিই বিষয়টিকে বাস্তব করে তোলে। প্লেটেনের সামনে মাস্কিং টেপের একটি স্ট্রিপ লাগান এবং প্রতিটি ত্রুটি কোথায় পড়ে তা বাঁ প্রান্ত থেকে ইঞ্চিতে চিহ্নিত করুন। পরপর তিনটি কাজের জন্য এটি করুন। যদি চিহ্নগুলো একে অপরের এক চতুর্থাংশ ইঞ্চির মধ্যে থাকে, ত্রুটির ক্যারেজ চলাচলে একটি নির্দিষ্ট অবস্থান আছে। যদি সেগুলো ছড়িয়ে পড়ে, আপনি একটি চ্যানেল সমস্যা বা একটি বিরতিহীন কন্টাক্ট দেখছেন, এবং ছড়িয়ে পড়াটাই প্রমাণ।
একটি ক্ষেত্রে আলাদা লাইন দরকার। যদি মেশিন হেডকে অনুপস্থিত হিসেবে রিপোর্ট করে, বা স্টার্টআপে ক্যারেজ বা সেন্সর ত্রুটি দেখায়, কিছু প্রতিস্থাপনের আগে হেড কেবল ও ক্যারেজ বোর্ড কেবল রিসিট করুন। যে কানেক্টর অর্ধেক ঢোকা থাকে তা বেঞ্চ চেকে পাস করবে এবং প্রথম দ্রুত পাসেই ফেল করবে।
এনকোডার সেন্সরে যে কেবল যায় সেটিও এই আলোচনায় আসে। ক্ষতিগ্রস্ত বা ঢিলা একটি কেবল মেশিনকে ক্যারেজের অবস্থান হারাতে দেয়, এবং তা প্রিন্ট ত্রুটি হিসেবে নয়, বরং ঘষটানো শব্দ, প্রান্তে ধাক্কা খাওয়া ক্যারেজ বা স্টার্টআপ ব্যর্থতা হিসেবে দেখা দেয়। যদি মেশিন হোম খুঁজে না পায়, স্ট্রিপ দেখার আগে সেই কেবল ও তার কানেক্টর দেখুন।
রিবনের ওপরই কী দেখবেন
মেশিন আনপ্লাগ করুন। পাওয়ার বন্ধ নয়, আনপ্লাগ। যে রিবন আংশিকভাবে বাইরে থাকে তা ক্যারেজ চলার সময় আর্ক করতে পারে, এবং একটি আর্ক বোর্ডের ড্রাইভারকে সঙ্গে নিয়ে যাবে। সাপ্লাই নিঃশেষ হতে এক মিনিট দিন, তারপর হেড কভার খুলুন।
রিবনটি আলোর সামনে ধরুন। ফাটা কন্ডাক্টর ফ্ল্যাট অংশ জুড়ে একটি উজ্জ্বল রেখা বা অন্ধকার রেখা হিসেবে দেখা যায়, সাধারণত ক্যারেজ প্রান্তের স্টিফেনারের এক ইঞ্চির মধ্যে, কারণ সেখানেই রিবন সবচেয়ে বেশি বাঁকে। শুধু যে কেবলটি সন্দেহ করছেন তার নয়, সব কেবলের একই জায়গা যাচাই করুন। সবগুলোই সমান সংখ্যকবার নমন করেছে।
কন্টাক্টগুলো দেখুন। সোনা চকচকে হওয়া উচিত। ম্যাট ধূসর আস্তরণ, অন্ধকার পিন বা সবুজ আভা মানে কালি-কুয়াশা, জারণ বা তাপ। কালি-কুয়াশা সমস্যা সৃষ্টি করার মতো যথেষ্ট পরিবাহী, এবং এটি হেডের পাশের মতোই সহজে ক্যারেজ বোর্ডের পাশেও জমে।
শুধু কেবল নয়, পথটিও দেখুন। যে রিবন কোনো ব্র্যাকেটে ঘষা লাগে, হিটারের গায়ে থাকে, বা টাই র্যাপ দিয়ে টানটান করা থাকে তার একটি ক্ষয়বিন্দু আছে যা বেঞ্চ পরিদর্শনে কখনো ধরা পড়বে না। পথ ধরে আঙুল বুলিয়ে একটি শক্ত প্রান্ত অনুভব করুন। তারপর টাই র্যাপগুলো দেখুন। সর্বশেষ যে মেশিন সার্ভিস করেছে সে হয়তো বান্ডলটি আগের চেয়ে ছোট করে আবার বেঁধেছে, এবং রিবন তখন থেকে তার বিরুদ্ধে কাজ করছে।
ল্যাচটি দেখুন। কানেক্টরের লকিং ট্যাবটি একটি ছোট প্লাস্টিকের টুকরো যার আয়ু কম। ফাটা বা ঢিলা ল্যাচ রিবনকে এমন কোণে বসতে দেয় যা বসা মনে হয় কিন্তু বসা নয়। যদি ল্যাচ ভাঙা থাকে, নতুন কেবল মেশিন ঠিক করবে না। আপনার কানেক্টর বা বোর্ড দরকার, এবং আগে রিবন কেনা মানে কিছু না জেনে টাকা খরচ করা।
পরিষ্কারের জন্য, লিন্ট-মুক্ত কাপড়ে উচ্চ বিশুদ্ধতার আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল ব্যবহার করুন, কন্টাক্টগুলো এক দিকে একবার মুছুন, এবং রিবন আবার ঢোকানোর আগে সম্পূর্ণ শুকাতে দিন। কটন সোয়াব এড়িয়ে যান, কারণ আঁশ কন্টাক্টের প্রান্তে আটকে থেকে যায়। ব্লেড দিয়ে অন্ধকার পিন ঘষবেন না। যদি পিন পুড়ে থাকে, রিবনের কাজ শেষ এবং কানেক্টরের ওপর আপনার আস্থাও শেষ হওয়া উচিত।
একটি পরীক্ষা করবেন না: ত্রুটি বদলায় কি না দেখতে হাতে রিবন নমন করবেন না। আপনি একটি ফাটা কন্ডাক্টরযুক্ত রিবনকে পুরোপুরি নষ্ট করে ফেলতে পারেন, এবং দশ মিনিটের রিসিটকে হেড প্রতিস্থাপনে পরিণত করতে পারেন। হাত দেওয়ার আগে রুটিং দৃশ্যমান রেখে রিবনের ছবি তুলুন। ছোট দোকানে রিসিট ব্যর্থতার অর্ধেকই আসে বান্ডলটি যেভাবে বেরিয়েছিল তার চেয়ে ভিন্নভাবে ফেরানো থেকে, এবং ছবিটি সেটি সেকেন্ডেই মিটিয়ে দেয়।
রিসিটিং ও সঠিক কেবল অর্ডার করা
একবারে একটি কেবল রিসিট করুন এবং প্রতিটির পরে পরীক্ষা করুন। যদি পুরো সেট খুলে সবকিছু আবার ঢোকান, কোনটি সমস্যা ছিল তা আপনি জানবেন না, এবং একাধিক হেডযুক্ত মেশিনে আপনি একটি ভালো রিবন খারাপ সকেটে বদলে ফেলার ঝুঁকিও নেন।
- পাওয়ার বন্ধ করুন, মেইন আনপ্লাগ করুন, এবং এক মিনিট অপেক্ষা করুন।
- রিবনের দুই প্রান্ত ও সম্পূর্ণ রুটের ছবি তুলুন।
- স্ক্রুড্রাইভার নয়, নখ দিয়ে ল্যাচ খুলুন।
- রিবন সোজা টানুন, কখনো কোণাকুণি নয়।
- উন্মুক্ত কন্টাক্টগুলো দেখুন এবং সেগুলো কোন মুখে বসে তা নোট করুন।
- সোজা ঢোকান, কন্টাক্ট যেভাবে বেরিয়েছিল সেদিকেই মুখ করে, এবং ল্যাচ নিজে থেকে বন্ধ হওয়া পর্যন্ত ঠেলুন।
- রিবন কানেক্টরে সমকোণে বসেছে নিশ্চিত করুন, তারপর ল্যাচ সমানভাবে বন্ধ করুন।
- পাওয়ার চালু করুন এবং আগের মতো একই ক্যারেজ অবস্থান থেকে একই ছোট স্ট্রিপ প্রিন্ট করুন।
যদি উপসর্গ বদলায় কিন্তু না যায়, আপনি প্রমাণ করেছেন যে সংযোগ জড়িত। এটি ভালো ফল। এর মানে হেড সম্ভবত জীবিত এবং টাকা প্রিন্টহেডের বদলে রিবন বা কানেক্টরে যায়।
অর্ডার করার সময়, চেহারা দেখে অর্ডার করবেন না। একটি ফ্ল্যাট কেবল নির্ধারিত হয় পিন সংখ্যা, পিন পিচ, সামগ্রিক দৈর্ঘ্য, এবং দুই প্রান্তে কন্টাক্ট একই পাশে না বিপরীত পাশে বসে তা দিয়ে। বেঞ্চে অভিন্ন দেখতে দুটি রিবন একে অপরের দর্পণ-প্রতিচ্ছবি হতে পারে, এবং উল্টোটি হয় সঙ্গে সঙ্গে ফেল করে বা শর্ট করে। Epson i3200 ভিত্তিক মেশিনে হেড রিবন একটি 14-পিন ফ্ল্যাট কেবল, এবং পিচ ও প্রস্থও আপনাকে মেলাতে হবে, শুধু পিন সংখ্যা নয়। সরবরাহকারীকে দুই প্রান্তের ছবি, পুরোনো রিবনের লেবেলের ছবি, প্রিন্টার মডেল এবং হেড মডেল পাঠান।
কেনার আগে নিজের হেডে কেবল গণনা করুন। কিছু প্ল্যাটফর্মে প্রতি হেডে একটি রিবন, কিছুতে একটি হেডের জন্য চারটির সেট, এবং সংখ্যাটি পার্ট নম্বরের অংশ। ভিন্ন মেশিন নিয়ে একটি পোস্ট থেকে পরিমাণ কপি করবেন না। যদি হেডে চারটি সকেট থাকে, চারটি কিনুন।
যদি একটি সেটের একটি রিবন ফেল করে, সেটটি প্রতিস্থাপন করুন। সবগুলোই সমান সংখ্যকবার নমন করেছে, এবং তিনটি ক্লান্ত রিবনের পাশে একটি নতুন রিবন আপনাকে যত দ্রুত চান তার চেয়ে আগেই একই আলোচনায় ফিরিয়ে আনবে। প্রোডাকশন চালানো দোকানের জন্য, ছবি দিয়ে মেশিনের সঙ্গে মিলিয়ে একটি অতিরিক্ত সেট তাকে রাখুন, কারণ পার্টের অপেক্ষাই সাধারণত আউটেজের দীর্ঘতম অংশ।
পেইন্ট পেন দিয়ে নতুন রিবনে ইনস্টলের তারিখ লিখুন, স্টিফেনারে যেখানে কিছু ঘষা লাগে না। দুই বছর পর সেই তারিখই হবে এটি কখন বসানো হয়েছিল তার একমাত্র রেকর্ড।
যখন হেড সত্যিই শেষ
হেডই উত্তর যখন ত্রুটি স্থিতিশীল, অবস্থান-নির্ভরতা বাদ দেওয়া হয়েছে, রিবন আলো পরীক্ষায় পাস করেছে, ল্যাচ অক্ষত, এবং রিসিট কিছুই বদলায়নি। এই সমন্বয় বিরল, তবে ঘটে, এবং এটি সবচেয়ে বেশি ঘটে হেড স্ট্রাইকের পর বা দীর্ঘক্ষণ কালি-অভাবের পর।
যে লক্ষণগুলো হেডের দিকে ইঙ্গিত করে, সিগন্যাল পথের দিকে নয়: প্রতিটি স্ট্রিপে, প্রতিটি ক্যারেজ অবস্থানে, দিনের পর দিন একই নজল সারি অনুপস্থিত। হারনেস সরালে প্যাটার্ন সরে না। ক্লিনিং একই নজল ফিরিয়ে আনে এবং সেগুলো শিফটের মধ্যে নয়, মিনিটের মধ্যে আবার ড্রপ করে। হেডে আঘাত লেগেছে এবং ম্যাগনিফায়ারের নিচে নজল প্লেটে দাগ দেখা যায়। নজল প্লেটের শারীরিক ক্ষতি সারে না।
হেড অর্ডার করার আগে শুধু হেডের নয়, পুরো কাজের দাম হিসাব করুন। ক্লান্ত ড্যাম্পার, ক্ষয়ে যাওয়া ওয়াইপার এবং অজানা ঘণ্টার রিবনের ওপর বসানো নতুন হেড হলো এমন হেড যা ফিরে আসে। এর আশপাশের পার্টগুলোই ঠিক করে নতুনটি প্রোডাকশনের প্রথম মাস পেরোবে কি না।
আরও একটি পার্থক্য চার মিনিটের মূল্য রাখে। একটি বিচ্যুত নজল একটি রেখা প্রিন্ট করে যা আছে কিন্তু বাঁকা বা হুকযুক্ত। একটি মৃত নজল কিছুই প্রিন্ট করে না। কেবল ত্রুটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে অনুপস্থিত সারি ও সরে যাওয়া সারি তৈরি করে, এবং বিরলভাবে একটি একক রেখা বাঁকায়। যদি স্ট্রিপে একটি হুকযুক্ত রেখা দেখেন আর বাকি সব পরিষ্কার, রিবন দেখার আগে নজল প্লেট ও ওয়াইপার দেখুন।
খরচের যুক্তি, কারণ এখানেই দোকান টাকা হারায়। রিবন সিগন্যাল পথের সবচেয়ে সস্তা পার্ট, এবং যে রিবন আর্ক করে তা মোটেই সস্তা নয়। এটি ক্যারেজ বোর্ডের ড্রাইভারকে সঙ্গে নিয়ে যেতে পারে, এবং খারাপ দিনে হেডও নিয়ে যায়। এজন্যই রিসিট ও আলো পরীক্ষা অর্ডারের আগে আসে, এবং এজন্যই তাকে রাখা একটি অতিরিক্ত সেট মেশিন বন্ধ রেখে দুই দিনের অপেক্ষার চেয়ে ভালো।
সিদ্ধান্তের আগে অপেক্ষার একটি সংখ্যা বের করুন। আপনার ঘণ্টাপ্রতি আউটপুট নিন, পার্টের জন্য মেশিন আসলে কত ঘণ্টা নিষ্ক্রিয় থাকবে তা দিয়ে গুণ করুন, রিপ্রিন্টে যে মিডিয়া নষ্ট হবে তা যোগ করুন, দ্রুত পরিবহন যোগ করুন, এবং পার্টের জন্য টেকনিশিয়ান ভিজিট লাগলে তা যোগ করুন। সেই মোটকে পার্টের সঙ্গে তুলনা করুন। বেশিরভাগ দোকানে অপেক্ষার খরচ কেবলের চেয়ে অনেক বেশি, এবং এটাই কেবল মজুত রাখার পক্ষে যুক্তি, হেড নয়।
এমন লগ রাখুন যা দ্বিতীয় একজন পড়তে পারে। তারিখ, চ্যানেল, ক্যারেজ অবস্থান, আপনি কী বদলেছেন, পরে কী হয়েছে। পরের বার সেই চ্যানেল ড্রপ করলে লগ আপনাকে বলে দেবে আপনি ইতিমধ্যে সেই রিবন প্রতিস্থাপন করেছেন কি না, এবং এটি একই পার্ট দুবার কেনার চক্র থামায়।